 |
Центровка валов вентилятора (компрессора) и электродвигателя
|
|
|
|
Содержание подготовительного этапа монтажных работ
Монтаж – комплекс работ по установке оборудования на месте эксплуатации,сборке,соединения отдельных его частей,оснащению КИПиА, нанесению теплоизоляции и проведению пуско-наладочных работ.
Монтаж начинается по окончанию строительных работ.
1.Подготовка к производству проектных работ. Для этого монтажной организации передается проектно-сметная документация;
2.Подготовка складов для хранения материалов;
3.Выполнение санитарно-технических работ, включая прокладку водопроводов;
4.Выполнение работ с электроосвещением и электроснабжением;
5.Подготовка подъемно-транспортныхсредств,фундаментов,монтажных проемов.
При поступлении груза предиприятие-заказчик проводит проверку соответствия заказу, комплектности, состояния оборудования, полноту заводской документации.Особое внимание обращается на фундамент, геометрические размеры и чистоту фундаментых колодцев, наличие закладных металлических пластин с отметками главных осей в плане и высотных отметок.
Окончательно составляется акт готовности объекта к монтажу, присутствую представители строительной и монтажной организации, а также представитель тех надзора заказчика. После этого переходят непосредственно к монтажу.
Испытание емкостного оборудования на прочность и плотность
Испытания технологического оборудования на прочность и плотность проводят гидравлически или пневматически. По условиям безопасности предпочтение отдается гидравлическим испытаниям. Порядок выполнения гидравлических испытаний следующий:
а) в верхней части аппарата, при необходимости, монтируют штуцер с краном для подвода воды, внижней – для стока воды, кроме того, устанавливают воздушник и манометр;
|
|
|
б) заглушают все штуцеры, люки, отключают КИПиА;
в) аппарат заполняют водой;
г) закрывают воздушник;
д) поднимают давление до рабочего и далее до давления испытания;
е) выдерживают 5 мин и снижают давление до рабочего;
ж) при рабочем давлении аппарат осматривают и проверяют уплотнения;
з) давление снижают до атмосферного и сливают воду, воздушник при этом открывают.
Следует отметить, что если в аппарате остается воздух, то испытания на прочность категорически запрещаются. О присутствии воздуха в аппарате свидетельствуют резкие колебания стрелки манометра при работе насоса, создающего давление в аппарате.
Режимыгидравлическихиспытанийследующие:
а) если рабочее давление в аппарате Pраб ≥ 0,5МПа, то давление испытания
Pисп= 1,25Pраб;
б) если Pраб<0,5МПа, то Pисп= 1,5Pраб.
Как правило, на прочность аппараты испытывают гидравлически и лишь в исключительных случаях с разрешения Госгортехнадзора испытывают и пневматически, но давление не поднимают выше рабочего.
Пневматические испытания (таблица) проводят, как исключение, в следующих случаях:
а) когда опоры или конструкция не рассчитаны на вес воды, которая заполняет аппарат при гидравлическомиспытании (газовые аппараты);
б) при низкой температуре атмосферы, когда вода может превратиться в лед;
в) особые причины: когда герметизирующие материалы растворяются в воде или когда требуетсятщательная осушка аппарата после гидроиспытаний.
Аппарат при пневматическом испытании осматривают, и для контроля плотности мыльным раствором смачивают сварные швы и фланцевые соединения.
| Создаваемоедавление, кгс/м2 | Времяподъемадавления, мин | Продолжительностьиспытания, мин |
| 1…10 | ||
| 10…20 | ||
| 20…50 | ||
| 50…100 |
Все дефекты, выявленные при испытаниях, отмечают мелом и исправляют. Также подтягивают гайки, меняют прокладки, вырубают дефектные участки с последующей заваркой. Затем проводят повторные испытания.
|
|
|
Аппарат считается выдержавшим испытание, если отсутствуют трещины, нет "потения" сварныхшвов и нет остаточных деформаций после испытания.
Центровка валов вентилятора (компрессора) и электродвигателя
Для выверки на фундаменте оборудование устанавливается опорной поверхностью на подкладки. Площадь подкладок выбирается исходя из удельной нагрузки на бетон, но не более 2,4МПа. Плоские подкладки набирают пакетами из 2-4 пластин толщиной 5-15мм. Для точной регулировки применяется металлическая фольга толщиной 0,1-05 мм.
Выверка оборудования производится в плане путем совмещения главных осей оборудования и фундамента, а по высоте – по отношению к высотной отметке и по углу наклона к горизонтали и вертикали. Выверку оборудования по высоте и углу наклона проводят с помощью подкладок или выверочных устройств. Высоту установки оборудования проверяют с помощью нивелира, а горизонтальность – с помощью уровней, укладываемых в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на поверочные базы оборудования.
Значения допуска на негоризонтальность для машин различного типа (в мм на 1000 мм длины рамы) приведены в таблице.
| Вдоль оси вала | Поперек оси вала | |
| U-образные и винотовые компрессоры | 0,1-0,2 | 0,3-0,4 |
| Насосы и вентиляторы | 0,2-0,3 | 0,3-0,4 |
Большинство современных компрессоров соединяется с электродвигателем с помощью муфт, которые дополняют определенную величину несовпадения геометрических осей валов. Превышение данной величины приводит к повышенной вибрации и быстрому износу оборудования.
До начала центровки проверяют радиальное биение консольной части вала и правильность посадки полумуфт. Путем измерения радиальных и осевых зазоров. Возможны 3 случая несовпадения геометрических осей валов.
Проверку соосности можно производить с помощью различных приспособлений. Наиболее точным способом является применение кронштейнов с индикатором часового типа.
После завершения центровки затягивают гайки крепления электродвигателя и проводят подливку рамы бетоном и после затвердевания подливки производят сборку муфт сцепления.
|
|
|
При клиноременной передаче положение электродвигателя, закрепленного на салазках, выверяется на горизонтальность, параллельность валов, на совмещение канавок шкивов.
4)
|
|
|
