 |
Темы курсовых проектов по дисциплине «Организация производства на предприятиях»
|
|
|
|
Методические рекомендации по выполнению курсовой работы
П. 20. - Организация производства на предприятиях
Направление подготовки: 080100.62 Экономика
Профиль подготовки: Экономика предприятий и организаций
Квалификация (степень) выпускника: бакалавр
Форма обучения: очная -4 года
Нижний Новгород
Темы курсовых проектов по дисциплине «Организация производства на предприятиях»
приняты на заседании кафедры «Экономика организации», протокол № 5 от 27 декабря 2012 г.
1. Спроектировать производственный участок по изготовлению шестерни с годовой программой 125 тысяч изделий.
2. Спроектировать производственный участок по изготовлению кронштейна с годовой программой 88 тысяч изделий.
3. Спроектировать производственный участок по изготовлению корпуса с годовой программой 115 тысяч изделий.
4. Спроектировать производственный участок по изготовлению вала-шестерни с годовой программой 265 тысяч изделий.
5. Спроектировать производственный участок по изготовлению р ычага с годовой программой 325 тысяч изделий.
6. Спроектировать производственный участок по изготовлению крышки с годовой программой 200 тысяч изделий.
7. Спроектировать производственный участок по изготовлению шестерни с годовой программой 150 тысяч изделий.
8. Спроектировать производственный участок по изготовлению кронштейна с годовой программой 95 тысяч изделий.
9. Спроектировать производственный участок по изготовлению корпуса с годовой программой 122 тысячи изделий.
10. Спроектировать производственный участок по изготовлению вала-шестерни с годовой программой 250 тысяч изделий.
11.Спроектировать производственный участок по изготовлению р ычага с годовой программой 360 тысяч изделий.
|
|
|
12. Спроектировать производственный участок по изготовлению крышки с годовой программой 235 тысяч изделий.
13. Спроектировать производственный участок по изготовлению шестерни с годовой программой 180 тысяч изделий.
14. Спроектировать производственный участок по изготовлению кронштейна с годовой программой 100 тысяч изделий.
15. Спроектировать производственный участок по изготовлению корпуса с годовой программой 108 тысяч изделий.
16. Спроектировать производственный участок по изготовлению вала-шестерни с годовой программой 275 тысяч изделий.
17. Спроектировать производственный участок по изготовлению р ычага с годовой программой 315 тысяч изделий.
18. Спроектировать производственный участок по изготовлению крышки с годовой программой 255 тысяч изделий.
19. Спроектировать производственный участок по изготовлению шестерни с годовой программой 130 тысяч изделий.
20. Спроектировать производственный участок по изготовлению кронштейна с годовой программой 95 тысяч изделий.
21. Спроектировать производственный участок по изготовлению корпуса с годовой программой 255 тысяч изделий.
22. Спроектировать производственный участок по изготовлению вала-шестерни с годовой программой 185 тысяч изделий.
23. Спроектировать производственный участок по изготовлению р ычага с годовой программой 330 тысяч изделий.
24. Спроектировать производственный участок по изготовлению крышки с годовой программой 280 тысяч изделий.
25. Спроектировать производственный участок по изготовлению шестерни с годовой программой 175 тысяч изделий.
26. Спроектировать производственный участок по изготовлению кронштейна с годовой программой 315 тысяч изделий.
27. Спроектировать производственный участок по изготовлению корпуса с годовой программой 98 тысяч изделий.
28. Спроектировать производственный участок по изготовлению вала-шестерни с годовой программой 165 тысяч изделий.
|
|
|
29. Спроектировать производственный участок по изготовлению р ычага с годовой программой 305тысяч изделий.
30. Спроектировать производственный участок по изготовлению крышки с годовой программой 290 тысяч изделий.
Доцент каф. Экономики организации, к.э.н.
СОГЛАСОВАНО
Зав. кафедрой «Экономика организации»
_________________/____________/
«____»_______________2013 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Требования к оформлению курсового проекта
Содержание пояснительной записки
Исходные данные
1. Организационная часть проекта
1.1. Выбор и обоснование организации работы на участке
1.2. Расчет численности основных производственных рабочих
1.2.1. Расчет годовой программы запуска
1.2.2. Расчет действительного фонда времени работы оборудования
1.2.3. Расчет количества оборудования
1.2.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования
1.2.5. Выбор транспортных средств
1.3. Планирование участка
1.4. Расчет численности работающих на участке
1.4.1. Расчет численности основных производственных рабочих
1.4.2. Расчет количества вспомогательных рабочих, руководителей,
специалистов, служащих
2. Экономическая часть проекта
2.1. Расчет фонда заработной платы основных категорий работающих
2.1.1. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих
2.1.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
2.1.3. Расчет фонда заработной платы руководителей
2.1.4. Расчет фонда заработной платы специалистов
2.1.5. Расчет фонда заработной платы служащих
2.2. Расчет стоимости основных материалов
2.3. Расчет цеховых косвенных расходов
2.3.1. Затраты на силовую электроэнергию
2.3.2. Затраты на сжатый воздух
2.3.3. Затраты на воду для производственных целей
2.3.4. Затраты на вспомогательный материал
2.3.5. Затраты на текущий ремонт
2.3.6. Стоимость текущего ремонта
2.3.7. Затраты на амортизацию производственного оборудования
2.3.8. Затраты на световую электроэнергию
2.4. Расчет себестоимости единицы продукции и
затрат на годовую программу
2.5.Технко-экономические показатели разработанного
проекта производственного участка
2.6. Экономическая эффектность проектируемого технологического процесса
ЛИТЕРАТУРА
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ
Методические указания для курсового проектирования по предмету «Организация производства на предприятиях» предназначены для студентов по направлению подготовки 080100.62 Экономика.
Большое внимание в данном проекте уделяется формированию у студентов экономического мышления при разработке и выборе различных обрабатываемых материалов, новых средств механизации и автоматизации технологических процессов.
Целью данной методики является оказание помощи студентам в самостоятельном выборе вариантов изделия, организации и планирования технологического участка, расчете экономической эффективности внедряемого технологического процесса.
Целью курсового проекта является расчет цеховой себестоимости изготовления изделия и других технико-экономических показателей проектируемого цеха (участка).
ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Курсовое проектирование является обобщающим продолжением предмета "Организация и планирование производства", и дает возможность оценить уровень знаний и навыков в области знания экономики, организации и планирования производства.
Исходными данными для выдачи задания по курсовому проекту являются:
- общий вид изделия или узла;
-технологический процесс изготовления изделия с нормой времени по каждой операции;
-годовая программа выпуска изделия.
Курсовой проект должен выполняться в следующей последовательности:
Введение.
Исходные данные.
1. Организационная часть.
1.1. Выбор и обоснование организации работы на участке.
1.2. Расчет количества оборудования и рабочих мест.
1.3. Планирование участка.
1.4. Расчет численности работающих на участке.
2. Экономическая часть проекта.
2.1. Расчет фонда заработной платы основных категорий работающих.
2.2 Расчет стоимости основных материалов.
2.3. Расчет цеховых косвенных расходов.
2.4. Расчет себестоимости единицы продукции и затрат на годовую программу.
2.5. Технико-экономические показатели разработанного проекта производственного участка.
|
|
|
2.6. Экономическая эффективность проектируемого технологического процесса
3. Библиография.
Курсовой проект представляется на защиту с пояснительной запиской и графической частью - планировкой участка.
Пояснительная записка должна содержать 35-45 страниц формата А4, написанных темными чернилами (пастой) одного цвета или в напечатанном виде на одной стороне листа.
Обложка должна состоять из двух листов.
Образец выполнения обложки пояснительной записки приведен в ПРИЛОЖЕНИИ 1.
Под обложку вставляется бланк задания на курсовой проект, подписанный преподавателем-руководителем курсового проекта (ПРИЛОЖЕНИЕ 2).
Четвертым листом пояснительной записки является лист ссодержанием курсового проекта. Содержание курсового проекта разделяется на 2 части: организационную и экономическую. Содержание включает наименование всех разделов, подразделов и пунктов (если они имеют наименование) с указанием номеров страниц, на которых размещается начало материала разделов (подразделов, пунктов) (ПРИЛОЖЕНИЕ 3)
Каждый раздел должен начинаться с новой страницы, а заголовки разделов должны быть выделены крупным шрифтом.
Если в тексте записки имеются формулы, то необходимо сделать расшифровки входящих в них обозначений.
В конце записки приводится список используемой литературы с указанием фамилии и инициалов автора, названия книги, места издания, издательства, года издания.
Графическая часть проекта (планировка участка) выполняется на миллиметровой бумаге стандартного размера и подшивается в конец пояснительной записки курсового проекта.
Пояснительная записка и планировка участка должны быть подписаны преподавателем и самим учащимся.
Защита курсового проекта происходит в присутствии учащихся группы и преподавателя.
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
ВВЕДЕНИЕ
Во введении необходимо отразить основные цели курсового проекта и его связь с задачами народного хозяйства по дальнейшему повышению технического уровня производства, по дальнейшей экономии основных и вспомогательных материалов, по разработке прогрессивных технологических процессов, улучшению качества продукции.
Исходные данные
1. Вид детали
2. Годовая программа:
3 Тип производства:
4. Заготовка (ее вид):
5. Масса заготовки:
6. Масса готовой детали:
7. Цена за 1 кг металла
8. Цена за 1 кг отходов
9. Режим работы:
10. Простой оборудования на ремонте:
Себестоимость детали увеличить на ___ по сравнению с проектной.
Капитальные затраты на оборудование составляют___ от проектной.
|
|
|
Таблица 1
Технологический процесс изготовления изделий
| № оп. | Наименование операции | Станок, на котором производится обработка | Время подг.-закл. (мин.) | Штуч- ное время (мин.) | В том числе (мин.) | Разряды работы | |
| Время машинное | Время ручное | ||||||
| … | |||||||
| n |
Исходные данные заполняются согласно индивидуальным заданиям.
1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
1.1. Выбор и обоснование организации работы на участке
В этом разделе описывается организация работ на участке: как расположено оборудование (поточная линия, в технологической последовательности выполнения операций и т.д.), каким образом передаются детали (узлы) с операции на операцию (последовательно, параллельно-последовательно, параллельно), каким грузоподъемным средством (конвейером, ручными тележками).
Исходя из заданного объема выпуска изделий и их веса, определяют тип производства по таблице 2.
Таблица 2
Характеристика типов производства
| Серийность производства | Количество деталей одного наименования, обрабатываемых в год, весом | ||
| Свыше 500 кг | От 30 до 500 кг | До 30 кг | |
| Единичное | До 5 | До 10 | До 100 |
| Мелкосерийное | От 5 до 10 | От 10 до 200 | От 100 до 500 |
| Серийное | От 100 до 300 | От 200 до 500 | От 500 до 5000 |
| Крупносерийное | От 300 до 1000 | От 500 до 5000 | От 5000 до 50000 |
| Массовое | Свыше 1000 | Свыше 5000 | Свыше 50000 |
После определения типа производства следует дать его характеристику и выбрать форму организации производственного процесса (поточная, непоточная).
1.2. Расчет количества оборудования и рабочих мест
Для определения количества оборудования и рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы, нужны следующие исходные данные:
- годовая программа запуска (Nзап, в штуках), которая рассчитывается, исходя из годовой программы выпуска;
- нормы штучного или штучно-калькуляционного времени но каждой операции технологического процесса (Тщт.; Тшт.к., в минутах);
- действительный фонд времени работы оборудования (Fд), в часах;
1.2.1. Расчет годовой программы запуска
Годовая программа запуска деталей рассчитывается по формуле:
Nзап = Nвып. + N з.ч. + Nбрак (шт.), (1)
где N вып.- годовая программа выпуска изделий, (шт.);
Nз.ч.- количество деталей, идущих на запасные части, (шт.);
NБРАК-количество технически неизбежного брака, (шт.);
Nз.ч.- =10 %от Nвып.
N БРАК= 0,5% от (Nвып. + Н3.ч.).
1.2.2. Расчет действительного фонда времени работы оборудования
Различают календарный (Fк), номинальный (Fн) и действительный (Fд) фонды времени работы оборудования.
Календарный фонд времени представляет произведение числа календарных дней в году на число часов в сутках:
Fк = 365 х 24 =8760.
Номинальный фонд времени - количество часов за год, в течение которых оборудование используется по своему назначению. Номинальный фонд времени определяется по формуле:
Fн= (К-П-В) х Тсм. х m –Тпр. х m (час), (2)
где К - количество календарных дней в году, (да.);
П - количество праздничных дней, (дн.);
В - количество выходных дней, (да.);
Тсм. - продолжительность смены, (час); Тсм. = 8 (час.)
Тпр. - сокращенное количество часов в предпраздничные дни (час);
Тпр.= 2(час.);
m - число рабочих смен в сутки.
Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования определяется с учетом принятой сменности и коэффициента потерь, учитывающего плановые простои оборудования в плановом ремонте:
Fд = Fн х К п, (3)
где Кп - коэффициент потерь, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте.
При двухсменной работе Кп = 0,95;
при односменной работе Кн = 0,97.
В пояснительной записке в этом разделе следует привести расчет
по определению Fд для принятого режима работы.
1.2.3. Расчет количества оборудования
Расчет необходимого для выполнения планового задания оборудования при непоточной форме организации производства осуществляется по формуле:
Ср = Т шт.к. х Nзап. / Fд. х 60, где: (4)
Ср - расчетное количество оборудования (ед.);
Тшт.к. - штучно-калькуляционное время изготовления детали (изделия) на данном типе оборудования, (мин.);
Nзап - годовая программа запуска (шт.);
Fд. - действительный (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования;
60 - переводной коэффициент из часов в минуты.
При поточной форме организации производственного процесса для определения количества оборудования и рабочих мест сначала необходимо определить такт потока (r).
Такт потока - это количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия. Он определяется по формуле:
r = Fд. х 60 / N зап. (мин.) (5)
.
где Fд - действительный фонд времени работы оборудования, (час);
Nзап. - годовая программа запуска деталей (изделий), (шт.);
60 - переводной коэффициент из часов в минуты.
Расчетное количество оборудования определяется по формуле:
Ср.= Тшт./ r (ед.) (6)
Если в результате расчета количество станков для данной операции получится дробным числом, то его округляют в сторону увеличения до ближайшего целого числа, определяющего принятое число рабочих мест (оборудования) (Спр).
Пример: Тщт. = 5 мин.
г = 3 мин., тогда
СР = 5:3 = 1,67(ед.),
Данную величину округляют до ближайшего целого и получают СР = 2(ед.).
1.2.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования
Степень использования оборудования или рабочих мест по времени определяется коэффициентом загрузки. Коэффициент загрузки для данной операции равен отношению расчетного числа станков к принятому числу станков:
Кз.= Ср./ Спр. х 100 %, (7)
где Кз - коэффициент загрузки оборудования;
Ср - расчетное количество оборудования на данной операции (рабочих мест), ед.;
Спр. - принятое количество оборудования на данной операции (рабочих мест), ед.
Коэффициент загрузки определяется по каждой операции технологического процесса, а затем определяется средний коэффициент загрузки по формуле:
Кз.ср. = Ср.общ. / Спр. общ. (8)
где Ср.общ. - общее количество расчетного оборудования;
Спр.общ. - общее количество принятого оборудования.
Если оказывается, что какая-либо группа оборудования загружена больше, чем на 100%, то целесообразно пересмотреть технологический процесс, улучшить организацию труда, увеличить количество рабочих мест.
На основании полученных расчетов коэффициента загрузки оборудования по операциям технологического процесса строится график загрузки по форме (рис.1.), а средний коэффициент загрузки (Кз.ср.) выделяется.
Рис.1. График загрузки оборудования
Загрузка оборудования в массовом производстве составляет 80-85%.В серийном производстве загрузка - 85-90%.
1.2.5. Выбор транспортных средств
В условиях массового и серийного производства в качестве внутрицехового транспорта применяют тележки.
Количество тележек рассчитывается по формуле:
nР.ТЕЛ.= (QДЕТ х NЗАП х i)/(qM х 60 х FД)) х (LСР/VСР+Т), (9)
где Одет – вес одной перевозимой детали, в тоннах
(для упрощения расчетов используют средний вес между весом заготовки и весом готовой детали);
NЗАП - годовая программа запуска деталей, в штуках;
i- среднее количество транспортных операций на одну деталь;
qM - заполнение тележки за один рейс, qM =0,25-1,0 тонн;
FД - действительный фонд времени работы оборудования, в часах;
LСР - расстояние транспортировки (пробег тележки туда и обратно).
Это расстояние определяют из составленного плана размещения оборудования на участке;
Vср - средняя скорость тележки, м/мин., Vср=30~40 м/мин.;
Т - время погрузки и разгрузки на каждую операцию, мин.;
Т=12~15 мин.
Расчетное количество тележек (n РАСЧ.) округляем до целого в большую
сторону.
Коэффициент загрузки тележек рассчитывается по формуле:
η = n расч..ТЕЛ /nПР.ТЕЛ (10)
где nПР.ТЕЛ – принятое количество тележек.
Все данные по расчету оборудования и транспортных средств необходимо свести в форму, приведенную в таблице 3.
Таблица 3
Сводная ведомость принятого оборудования и его стоимость
| № п/п | Наим. обо- руд. | Тип, мар- ка | Ко- ли- чест во | Мощность, кВт | Опт. цена по прейс- куранту (руб.) | Общая стоим. оборуд. (руб.) | Расходы на монтаж и на трансп. (руб.) | Баланс стоим. обору- дования (руб.) | |
| Ед. | Общ. кол- во | ||||||||
| Итого |
Расходы на монтаж и транспортные расходы принимаются 10-15% от общей стоимости оборудования.
1.3. Планирование участка
Исходя из расчетов принятого оборудования, вычисляется необходимая производственная площадь участка по формуле:
S УЧ=(S1 + S2) х СПР. общ. (м2), (11)
где (S1 + S2) - удельная площадь под единицу оборудования вместе с проходами и проездами, (м2);
СПР. общ. - общее количество принятого оборудования.
Средняя величина удельной площади на одну единицу оборудования для расчетов принимается:
(S1 + S2) = 10 ~ 15 м2 - для мелкого оборудования габаритами
(1800 х 1800);
(S1 + S2) =15 ~ 25 м2 - для среднего оборудования габаритами (2000 х 4000);
(S1 + S2) = 30 ~ 45 м2 - для крупного обору оборудования габаритами (4000 х 8000);
(S1 + S2) = 50 ~ 145 м2 - для оборудования особо крупных габаритов.
В зависимости от расчетной площади выбирается сетка колонн (ширина пролета, шаг колонн).
Площадь участка обычно проектируется в виде пролета, разделенного между собой параллельными рядами колонн. Ширина пролета, образуемая мостовыми кранами или кран-балками, принимается равной 18, 24 или 30 м.
Шаг колонн (расстояние между осями соседних колонн вдоль пролета) обычно равен 12 м. -
Сетка колонн принимается равной 12 х 6 м, 12 х 12 м, 18 х12 м и 24 х 18 м.
Число пролетов определяется в соответствии с полученной по расчету площадью участка.
Ширину проемов в стенах для проезда и прохода принимают следующую:
- ворота 3,4 и 3,7 м;
-двери 1,09; 1,29; 1,39; 1,49 м.
Место рабочего у оборудования обозначается на плане кружком (500 мм в соответствующем масштабе), половина кружка затушевывается карандашом, светлая его часть обращена к станку (установке).
При размещении оборудования в пролетах необходимо соблюдать расстояния между оборудованием, рабочими местами, а также между ними и стеной, границами прохода или проезда.
Расстояние между рабочими местами, стеллажами, ограждениями кабин и складскими местами зависит от габаритов конструкций, но оно должно быть не менее 1,2 м.
Ширина главных проходов и проездов между оборудованием и сборочно-сварочными приспособлениями должна быть не менее 1м. При двусторонней транспортировке грузов напольным транспортом ширина проездов рассчитывается по двойному габаритному размеру транспортных средств, увеличенному на 250 м.
Наиболее полное использование площади достигается двурядным положением рабочих мест с общим продольным проездом между ними шириной 3 ~ 4 м.
Оборудование на участке должно располагаться по возможности в технологической последовательности выполнения операций.
1.4. Расчет численности работающих на участке
1.4.1. Расчет численности основных производственных рабочих
Для определения численности основных производственных рабочих необходимо определить фонд времени одного рабочего, в зависимости от установленного режима работы (Fд.р.) для данной категории рабочих в условиях определенного цеха.
Длительность отпуска рабочих составляет 24 рабочих дня. Для определения действительного фонда времени одного рабочего (Fд.р.) составляется баланс рабочего времени на год, как указано в таблице 4.
Таблица 4
Баланс рабочего времени на год
| № | Состав фонда рабочего времени | Дни | Часы |
| 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. | Количество календарных дней (К) Количество праздничных дней (П) Количество выходных дней (В) Сокращение рабочего времени перед праздниками (Тсокр.), в часах: Количество рабочих дней (Р) = К-П-В Продолжительность рабочей смены (Тсм.) Номинальный фонд рабочего времени (Fн) Fн = (К-П-В) х Т см. – Тскр., в часах: Потери рабочего времени (Тпот.), в днях: а) очередной отпуск б) болезни и травматизм в) отпуск по учебе г) по беременности и родам общие потери Действительный (эффективный) фонд времени (Fдр) Fдр = Fн – Тпот. | 0,5 0,8 30,3 220,7 | 6,4 242,4 1762,6 |
Общее количество основных производственных рабочих на участке определяется, исходя из суммарной трудоемкости и действительного фонда времени работы рабочего, по формуле с учетом коэффициента выполнения
норм:
Rосн. = Tн.ч. / Fдр х Кв (12)
где Тнч- трудоемкость годовой программы выпуска (запуска) по каждой операции технологического процесса, нормо-час.
Fд.р- действительный фонд времени одного рабочего, час .
Кв- коэффициент перевыполнения норм выработки
(КВ = 1,1 – 1,25).
Трудоемкость изготовления годовой программы выпуска (запуска) определяется по формуле:
(Тн.ч. = Тшт. х Nзап./ 60), (13)
где Тн.ч.- норма штучного времени на операцию, в минутах;
Nзап- - годовая программа запуска, в штуках.
Количество основных рабочих определяется по каждой операции
технологического процесса.
Пример.
1 операция (токарная):
R осн. = Tн.ч. / Fдр х Кв = 1620/ 1762,6 х 1,2 = 0,77
Округляется до ближайшего целого и принимается R осн,= 1 чел. – и т.д. по остальным операциям технологического процесса.
После расчета основных производственных рабочих производится подсчет общего количества основных рабочих.
Организация многостаночного обслуживания
Сущность многостаночного обслуживания заключается в том, что рабочий (или группа рабочих) выполняет работу по обслуживанию нескольких станков или других видов производственного оборудования, при этом ручные элементы операций на каждом станке выполняются во время автоматической работы станков.
Для многостаночного обслуживания необходимо определить:
Тм.> Труч,
где Тм. - машинное время работы оборудования,
Труч - норма ручного времени.
Возможность многостаночного обслуживания основывается на том, что рабочий практически занят только во время выполнения ручных приемов.
Время ручных приемов на данном станке перемещается со временем машинно-автоматической работы этого же станка, которое рабочий может использовать для выполнения ручных приемов на другом станке.
Расчетное количество станков, обслуживаемых одним рабочим, определяется по формуле:
Сф = Тм /Труч. + 1, (14)
где Сф - количество станков, обслуживаемых одним рабочим, шт.;
Тм - норма машинного времени на операцию, мин.;
Труч - норма ручного времени, мин.
ТРУЧ = Твсп + 0.5, (15)
где Твсп - норма вспомогательного времени, мин.;
0.5 - время перехода от станка к станку, мин.
Расчетное количество обслуживаемых станков округляется до условного в меньшую сторону.
Для достижения эффективности в организации и планировании производственного участка необходимо сокращение числа рабочих и затрат на заработную плату.
Составление графика-регламента работы оборудования и рабочих мест
Режим работы по каждому рабочему месту определяется по формуле:
Т = Тсм. х Кз., (16)
где Тсм.- продолжительность смены, час.;
Кз – коэффициент загрузки (по формуле 7).
На основе полученных данных строится график загрузки рабочих мест. Пример показан на рис.2:
Рис.2 График загрузки рабочих мест
1.4.2. Расчет количества вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих
Кадры предприятия, непосредственно связанные с производственной деятельностью, представляют собой промышленно-производственный персонал. Работники промышленно-производственного персонала подразделяются на 2 основные группы: рабочие и служащие.
К рабочим относятся лица, непосредственно занятые созданием материальных ценностей, ремонтом основных средств, перемещением грузов, перевозкой пассажиров, оказанием материальных услуг и др. В свою очередь, рабочие обычно подразделяются на основных и вспомогательных.
В группе служащих обычно выделяются такие категории рабочих, как руководители, специалисты и собственно служащие.
К руководителям относятся работники, занимающие должности руководителей предприятия и их структурных подразделений, а также их заместители по следующим должностям: директора, начальники, управляющие, заведующие на предприятии, в структурных единицах и подразделениях; главные специалисты (главный бухгалтер, главный инженер, главный механик, главный технолог, главный экономист, старший мастер, мастер и др.).
К специалистам относятся работники, занятые инженерно-техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и другими аналогичными видами деятельности.
К собственно служащим относятся работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание и делопроизводство (агенты, кассиры, бухгалтера, контролеры, делопроизводители, учетчики, чертежники и др.).
Вспомогательные рабочие обслуживают технологические процессы основного и вспомогательного производства (наладчики, контролеры и т.д.).
Число вспомогательных рабочих устанавливаются в процентном выражении к числу основных рабочих, и может быть рассчитано по следующей формуле:
Rвсп. = 
(20-30)% х Rосн. / 100%(17)
Полученное количество округляется в сторону его увеличения.
Число руководителей принимается в количестве 8-10% от общей численности основных и вспомогательных рабочих:
Rрук. = (8-10)% х (Rосн. + Rвсп.), (чел.) (18)
Полученное количество округляется в сторону его увеличения.
Число специалистов принимается в количестве 3-5% от суммы основных и вспомогательных рабочих.
Rсп. = (3-5)% х (Rосн + Rвсп.), (чел.) (19)
Полученное количество округляется в сторону его увеличения.
Число собственно служащих принимается в количестве 1-2% от суммы основных и вспомогательных рабочих.
Rсл. = (1-2)% х (Rосн + Rвсп), (чел.) (20)
Полученное количество округляется в сторону его увеличения.
Рассчитанное количество всех категорий работающих сводится в таблицу 5.
Количество основных рабочих и их разряды берутся из сделанного в п.1.4.1. расчета и из исходных данных варианта задания.
Количество вспомогательных рабочих берется из расчета по формуле (17), а их состав и разряды устанавливаются самостоятельно.
Полученные данные о численности работающих сводятся в таблицу 5.
Таблица 5.
Ведомость состава работающих на участке
| № п/п | Категории работающих | Общее количество | Разряд работ | Система оплаты труда | ||
| III | IV | V | ||||
| 1. | Основные производственные рабочие: | |||||
| 1.1. 1.2. 1.3. | Фрезеровщик Токарь Шлифовщик | Повременная | ||||
| ИТОГО | ||||||
| 2. | Вспомогательные рабочие: | |||||
| 2.1. 2.2. 2.3. | Наладчик Транспортный рабочий Контролер ОТК | Повременная | ||||
| ИТОГО | ||||||
| 3. | Руководители: | |||||
| 3.1. 3.2. 3.3. | Начальник участка Ст. мастер Мастер | Система должностных окладов | ||||
| ИТОГО | ||||||
| 4. | Служащие: | |||||
| 4.1. 4.2. | Бухгалтер Плановик | Система должностных окладов | ||||
| ИТОГО | ||||||
| 5. | Собственно служащие | |||||
| 5.1. | Уборщица | Система должностных окладов | ||||
| ИТОГО | ||||||
| ВСЕГО |
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
2.1. Определение фонда заработной платы работников участка
Фонд оплаты труда представляет собой общую сумму затрат на оплату труда работников и выплат социального характера.
В состав фонда заработной платы включаются начисленные предприятием суммы оплаты труда за отработанное и неотработанное время, стимулирующие доплаты и надбавки, компенсационные выплаты, связанные с режимом работы и условиями труда, премии и единовременные выплаты поощрительного характера, а также выплаты на питание, жилье, топливо, носящие регулярный характер.
Основная заработная плата – это величина денежного вознаграждения, выплачиваемая наемному работнику за выполнение своих служебных обязанностей.
Основная заработная плата делится на сдельную и повременную.
2.1.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
У основных производственных рабочих проектируемого участка установлена повременная оплата труда. Сущность данной системы оплаты труда заключается в том, что рабочему выплачивают заработок по тарифной сетке соответствующего разряда в зависимости от отработанного времени.
Фонд заработной платы основных рабочих (ФЗПосн.) определяется по формуле:
ФЗПосн. = Зосн + Здоп, (руб.), (21)
где Зосн – фонд основной заработной платы, (руб.);
Здоп – фонд дополнительной заработной платы, (руб.);
Дополнительная заработная плата выступает в роли надбавки за вредные условия труда. Она устанавливается в зависимости от условий, в которых находится рабочий.
Фонд основной заработной платы рабочих-повременщиков определяется произведением трудоемкости производственной программы (в нормо-часах) и средней часовой тарифной ставки:
Зосн = Сr.ср х ∑Тн.ч. х Кпр, (руб.) (22)
где Зосн - фонд основной заработной платы основных производственн
|
|
|
