 |
Разработка монтажной схемы электроснабжения
|
|
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ НА РАЗРАБОТКУ ПРОЕКТА
2 РАЗРАБОТКА МОНТАЖНОЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Расчет токовой нагрузки
3.2 Выбор марки и сечения кабеля
3.3 Расчет количества светильников
3.4 Ведомость инструментов и приспособлений
4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Электроэнергетика - отрасль промышленности, занимающаяся производством электроэнергии на электростанциях и передачей ее потребителям. Энергетика является основой развития производственных сил в любом государстве. Энергетика обеспечивает бесперебойную работу промышленности, сельского хозяйства, транспорта, коммунальных хозяйств. Для более экономичного, рационального и комплексного использования общего потенциала электростанций нашей страны создана Единая энергетическая система (ЕЭС), в которой работают свыше 700 крупных электростанций, имеющих общую мощность свыше 250 млн кВт (т. е. 84% мощности всех электростанций страны). Транспортировка электроэнергии обходиться во много раз дешевле, чем транспортировка газа, нефти или угля и при этом происходит мгновенно, и не требует дополнительных транспортных затрат. В качестве основных задач развития российской энергетики можно выделить следующие: 1. снижение энергоемкости производства, за счет внедрения новых технологий; 2. сохранение единой энергосистемы России; 3. повышение коэффициента используемой мощности электростанций; 4. полный переход к рыночным отношениям.
Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников электрической энергии. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. Развитие и усложнение структуры систем электроснабжения возрастающие требования к экономичности и надежности их работы в сочетании с изменяющейся структурой и характером потребителей электроэнергии, широкое внедрение устройств управления распределением и потреблением электроэнергии на базе современной вычислительной техники ставят проблему подготовки высококвалифицированных специалистов. Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которого приходится более половины вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др.
|
|
|
Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем. Энергетическая политика России предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей программы. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться путем: перехода на энергосберегающие технологии производства; совершенствование энергетического оборудования, реконструкция устаревшего оборудования; сокращение всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных энергетических ресурсов. Предусматривается также замещение органического топлива другими энергоносителями, в первую очередь ядерной и гидравлической энергией. Кроме прямого энерго- и ресурсосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих производственных установках, в производстве в целом. Сюда, в первую очередь относится повышение надежности электроснабжения, так как внезапное, иногда даже весьма кратковременное прекращение подачи электропитания может привести к большим убыткам в производстве. Но повышение надежности связано с увеличением стоимости системы электроснабжения, поэтому важной задачей должно считаться определение оптимальных показателей надежности, выбор оптимальной по надежности структуры системы электроснабжения.
|
|
|
Также важной задачей является обеспечение требуемого качества электроэнергии. Низкое качество электроэнергии приводит помимо прочих нежелательных явлений к увеличению потерь электроэнергии как в электроприемниках, так и в сети. От надежного и бесперебойного электроснабжения зависит: работа промышленных предприятий любых отраслей, полученная прибыль, зависящая от объемов выпуска продукции, соблюдения условий хранения скоропортящейся продукции, особенно актуально это звучит для предприятий пищевой промышленности. Для эффективного функционирования предприятия, схема электроснабжения должна обеспечивать должный уровень надежности и безопасности.
монтажный электроснабжение токовый светильник провод
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ НА РАЗРАБОТКУ ПРОЕКТА
Механический цех серийного производства (МЦСП) предназначен для серийного выпуска продукции для завода машиностроения.
Он является вспомогательным звеном в цепи промышленного производства завода.
Цех имеет станочное отделение, производственные, вспомогательные, бытовые, и служебные помещения. ЭСН осуществляется от ГПП напряжением 6и 10 кВ, расположенной на территории завода на расстоянии- 1,2 км от цеха. От энергосистемы до ГПП-12км.
Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха относятся к 1, 2 и 3 категориям надежности ЭСН.
Грунт в районе цеха – глина с температурой + 10*С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длинной 4 м каждый.
Размеры цеха А * В * Н=48 * 32 * 8
Все вспомогательные помещения двухэтажные высотой 3,5м.
Перечень ЭО цеха дан в таблице 1.1
Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.
Расположение ЭО цеха показано на плане (рис1.2)
| № на плане | Наименование ЭО | Рэп, кВт | Примечание |
| 1...3 | Карусельный фрезерный станок | ||
| 4,5 | Станок заточный | 3,4 | 1-фазные |
| 6. 7 | Станок наждачный | 1,5 | 1-фазный |
| Вентилятор вытяжной | |||
| Вентилятор приточный | |||
| Продольно-строгальный станок | 63,8 | ||
| 10, 12 | Плоскошлифовальный станок | ||
| 13…15 | Продольно-фрезерный станок | 24,5 | |
| 16…18 | Резьбонарезной станок | ||
| 19. 20 | Токарно-револьверный станок | ||
| 21…28 | Полуавтомат фрезерный | 11,5 | |
| 29, 30 | Зубофрезерный станок | ||
| 31…34 | Полуавтомат зубофрезерный | 9.5 | |
| Кран мостовой | 30 кВ*А | ПВ=60 % cos f=0.92 |
Категории надежности электроснабжения 1,2,3. Требования к источникам электроснабжения
|
|
|
По надежности электроснабжения приемники электроэнергии разделяют на три категории. Электроприемниками первой категории являются электроприемники, перерыв в работе которых может привести к тяжелым последствиям: угрозе жизни людей, крупному материальному ущербу, порче технологического оборудования, массовому браку в производимой продукции, сбою в сложном технологическом процессе, срывам в работе коммунального хозяйства. К особой группе внутри первой категории электроснабжения относятся электроприемники, постоянная работа которых нужна для штатной остановки производства при спасении людей, предотвращении взрывов, возгораний и порчи дорого оборудования. Электроприемниками второй категории являются электроприемники, перерыв в работе которых ведет к сбоям в отгрузке продукции, простоям персонала, машин и механизмов, сбою нормальной жизнедеятельности населения. К электроприемникам третьей категории относятся все прочие электроприемники.
Электроприемники 1категории электроснабжения надо обеспечивать электричеством от двух независимых источников питания. Два ввода взаимно страхуют друг друга и создают резерв электроснабжения. В случае отказа одного ввода, моментально автоматически подключается другой. Перебой в питании допустим лишь на время автоматического переключения вводов. Для особой группы первой категории электроснабжения должен быть предусмотрен третий независимый источник электропитания (аккумулятор, дизельный генераторы и т.п.).
|
|
|
Электроприемники 2 категории электроснабжения также рекомендуется запитывать от двух независимых источников питания. При отсутствии напряжения на первом вводе второй ввод включается вручную дежурным или членом аварийной бригады. Для воздушной линии допустимо использовать одну линию с возможностью ремонта в течении 24 часов. Для второй категории электроснабжения возможно питание по одной кабельной линии из нескольких кабелей от одного аппарата. При возможности замены трансформатора за 24 часа допустима запитка от одного трансформатора.
Электроприемники 3 категории электроснабжения могут обеспечиваться электроэнергией от одного источника питания при возможности ремонта вышедших из строя узлов за сутки.
РАЗРАБОТКА МОНТАЖНОЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
Монтажная схема составляется на основе принципиальной и является рабочим чертежом для монтажа вторичной коммутации. Такое ее назначение требует изображения на ней приборов, аппаратуры и клеммных зажимов, раскладки соединительных проводов и кабелей в соответствии с их размещением.
Монтажные схемы строятся для отдельных узлов установки (камера РУ с выключателем, панель релейного щита и т. п.), что дает возможность вести монтаж одновременно на всех узлах. На схемах узлов показано расположение аппаратов и приборов, а также прокладка соединительных проводов до сборок зажимов.
Соединение узлов оборудования, расположенных в разных местах, выполняется соединительными проводами или контрольными кабелями от сборок соединительных зажимов одного узла установки до другого. Эти внешние соединения отражаются на схеме кабельных связей.
На монтажных схемах должна быть четко нанесена маркировка всех аппаратов, приборов, зажимов, проводов и жил кабелей, а также контрольных кабелей
В случае сложных схем со многими контрольными кабелями и большой протяженностью связей строится чертеж раскладки кабелей и ведется кабельный журнал, в котором указывается маркировка кабелей по монтажной схеме, их направление, марки, количество и сечение жил.
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Расчет токовой нагрузки
Для расчета потребления тока силовыми 3-x фазными электроприемниками используем формулу:
I=P*103 /1,73*UЛ*cos ц, (3.1)
где P - мощность электроустановки
UЛ - напряжение питающей сети
cos ц - коэффициент мощности
Для расчета потребления тока силовыми однофазными электроприемниками используем формулу:
I=P*103 /UЛ*cos ц (3.2)
При расчете токовой нагрузки каждого электроприемника, используем Таблицу 2.
Таблица 2 - Коэффициенты мощности и коэффициенты спроса
|
|
|
| Электроприемник | Коэффициент | |
| Мощности cosф | Спроса Кс | |
| Металлорежущие станки при мелкосерийном производстве с нормальным режимом работы (мелкие токарные, строгальные фрезерные, сверлильные) | 0,4…0,5 | 0,14…0,16 |
| То же, при крупносерийном производстве | 0,5…0,6 | 0,2 |
| Карусельные станки с ЧПУ и универсальные станки с ЧПУ | 0,65 | 0,25 |
| Вентиляторы и эксгаустеры | 0,8 | 0,65…0,7 |
| Краны, тележки | 0,5 | 0,2 |
| Сварочные трансформаторы дуговой сварки | 0,4 | 0,3 |
| Сварочные машины шовные | 0,7 | 0,7 |
| Сварочные машины стыковые и точечные | 0,6 | 0,5 |
| Печи сопротивления | 0,95 | 0,8 |
| Индукционные печи | 0,35 | 0,8 |
Рассчитываем ток, потребляемый, согласно формулы (3.1) и (3.2):
1.Карусельный заточный станок
I=11000/1.73*380*0.65=25.8А
2.Станок заточный
I=3400/220 * 0,6=9,2А
3. Вентилятор вытяжной
I=2800/1,73*380*0,8=53,2А
4. Вентилятор приточный
I=30000/1,73*380*0,8=57,1А
5.Продольно-строгательный станок
I=63800/1,73*380*0,5=194А
6.Плоскошлифовальный станок
I=38000/1,73*380*0,6=96,3А
7.Продольнофрезерный станок
I=24500/1,73*380*0,6=62,1А
8, Резьбонарезные станки
I=1000/1,73*380*0,6=2,5А
9.Токарно-револьверный станок
I=15000\1.73*380*0.5=45.6A
10.Полуавтомат зубофрезерный
I=11500\1.73*380*0.5=35A
11.Зубофрезерный станок
I=38000/1.73*380*0.6=96.3A
11.Полуавтомат зубофрезерный
I=9500\1.73*380*0.5=28.9A
12.Кран мостовой
I=30000*0.92\380*0,92
Для удобства чтения данных оформляем полученные результаты в Таблицу 3
Таблица 3
| Наименование электроприемника | Расчетная 1ед. I (А) | Количество (шт) | Суммарная I (А) |
| Карусельный фрезерный станок | 25,8 | 77,4 | |
| Станок заточный | 9,2 | 18,4 | |
| Вентилятор приточный | 57,1 | 57,1 | |
| Вентилятор вытяжной | 53,2 | 53,2 | |
| Продольно-строгательный станок | |||
| Плоскошлифовальный станок | 96,3 | 192,6 | |
| Продольно-фрезерный станок | 62,1 | 186,3 | |
| Резьбонарезной станок | 2,5 | 7,5 | |
| Токарно-револьверный станок | 45,6 | 91,2 | |
| Полуавтомат фрезерный | |||
| Зубофрезерный станок | 96,3 | 192,6 | |
| Полуавтомат зубофрезерный | 28,9 | 115,6 | |
| Кран мостовой | 79,1 | 79,1 | |
| Итого |
|
|
|
