Технология и организация производства работ
Монтаж одноэтажного промышленного здания производится в три этапа: - монтаж конструкций подземной части (условно принимаем, что все работы выполнены); - монтаж конструкций каркаса (колонны, подкрановые балки, балки покрытия или ферм и др.); - монтаж стеновых панелей. Монтаж одноэтажного промышленного здания выполняют омбинированным методом: Комбинированный метод монтажа –часть конструкций кран монтирует раздельным методом по всему зданию, а часть – комплексным, в пределах одной ячейки. При монтаже железобетонных конструкций монтаж подкрановых балок иногда совмещают с монтажом конструкций покрытия. Преимущества: сокращение сроков строительства, повышение производительности труда, снижение стоимости строительства. Это самый распространенный метод для зданий с железобетонным каркасом. Одноэтажные здания монтируют самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу, иногда – козловыми или башенными. Важным является выбор направления перемещения кранов и их стоянок. Необходимо стремиться к уменьшению числа стоянок и длины путей, но при этом следует соблюдать такую технологическую последовательность, при которой обеспечивались бы устойчивость смонтированных элементов и минимальные сроки их монтажа.Определение объемов работ Нормы на установку конструкций каркаса одноэтажного про-мышленного здания даны в РСН № 7 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные» на 100 шт., а также в ЕНиР и НЗТ № 4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций». Количество элементов, их марки, масса приводятся в спецификациях. При подсчете объемов работ конструкции необходимо группировать в соответствии с их параметрами, принятыми в нормах и расценках. Если руководствоваться РСН, то колонны одноэтажных зданий, устанавливаемые в стаканах фундаментов, нормируются следующим образом:
- прямоугольного сечения с глубиной заделки до 0,7 м и массой до 8 т; - прямоугольного сечения с глубиной заделки более 0,7 м и массой колонн до 25 т; - двухветвевые, оканчивающиеся двумя ветвями и базой колонн от 1,1 до 1,5 и более 1,5 м, глубиной заделки до 0,95 и более 0,95 м, массой колонн до 5, 10, 15 и 30 т; - двухветвевые, оканчивающиеся сплошным сечением и базой колонн 1,5—1,7 м, глубиной заделки более 0,95 м, массой колонн до 15 и 30 т. Балки и фермы: - балки подкрановые массой до 5 и 12 т при массе колонн до 10, 15 и более 15 т; - стропильные балки и фермы пролетом до 6, 9, 12, 18, 24 и 30 м и массой до 3,6, 10, 15, 20 и 30 т при длине плит покрытий до 6 и 12 м; - подстропильные балки и фермы при массе стропильных или подстропильных конструкций до 10, 15 и 20 т. Плиты покрытий крупноразмерные: - длиной до 6 м, площадью до 10 и 20 м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10, 15 и 20 т; - длиной до 12 м, площадью до 20 и 40 м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10 и 30 т. Затраты на установку анкерных болтов и закладных изделий в бетонных и железобетонных конструкциях следует определять дополнительно в тоннах.
Выбор методов производства работ. Выбор грузозахватных приспособлений, оснастки осуществляется следующим образом. Перед выбором крана необходимо подобрать для монтажа каждой конструкции грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, захваты), а также оснастку (лестницы, люльки, приспособления для временного крепления элемента и т.д.). С учетом их технических характеристик производится расчет параметров кранов. Выбор грузозахватных приспособлений производится по табл.
Таблица 8. Ведомость строительно- монтажных работ
Выбор монтажного крана
Монтажные краны являются основным видом монтажных механизмов. Выбор монтажного крана основан на определении соответствия параметров предполагаемого крана конструктивным характеристикам строящегося объекта. Основными рабочими параметрами монтажных кранов являются: Грузоподъемность- наибольшая масса груза, которая может быть поднята краном при условии сохранения устойчивости и прочности его конструкции. Длина стрелы – расстояние между центром оси пяти стрелы и оси обоймы грузового полиспаста. Вылет крюка - расстояние между осями вращения поворотной платформы крана и вертикальной оси, проходящей через центр обоймы грузового крюка. Высота подъёма крюка – расстояние от уровня стоянки крана до центр крюка в его верхнем положении и др. Монтажный кран выбирают в зависимости от габаритов здания, массы и размеров монтируемых элементов, объемов работ, условий строительства, наличия источников электроэнергии и др условий. Монтаж одноэтажных промзданий обычно осуществляют самоходными стреловым кранами. Выбор ведут в следующим порядке:
Ø Определяют тип монтажного крана; Ø Выполняют расчет крана по основным параметрам; Ø Подбирают несколько кранов по расчетным характеристикам; Выполняют технико-эконмическое сравнение кранов и определяют наиболее выгодный. Для одноэтажного каркасного здания характерно наличие самых разных по форме, весу, и размерам конструкций. В связи с этим рекомендуется выполнит расчет технических характеристик крана по каждой из них. Для каждого монтируемого элемента необходимо точно определить монтажный горизонт; габаритные размеры элемента; расчетную высоту грузозахватных приспособлений. Так, для колонны необходимо учитывать ее высоту и только часть строповки над уровнем верха колонны, для фермы – верх уже установленной колонны с учетом ее заглубления в стакан, для плиты покрытия – уровень конька уже установленной фермы. После этого определяют самые экстремальные расчетные параметры крана, а затем подбирают его марку.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|