 |
Механизмы подачи материала при штамповке
|
|
|
|
Для автоматизации и механизации операций давлением применяют устройства, которые улучшают условия работы и повышают производительность труда. Эти устройства можно разделить на три группы:
1. Устройства для подачи полосы или ленты.
2. Устройства для подачи штучных заготовок.
3. Устройства для удаления изделий из штампа.
1) Устройства для подачи полосы или ленты имеют также некоторые разновидности.
Наиболее широко распространены крючковые системы (рис. 6.21).
Рис.6.21. Крючковая система подачи полосы в штамп
После нескольких рабочих ходов ползуна пресса полосу ручным перемещением доводят до крючка 1. Затем приспособление действует автоматически. Тяга балансира 2 соединена кинематической связью с ходом ползуна пресса и каждое вертикальное перемещение ползуна в механизме подачи превращается в горизонтальное.
Крючковые системы подачи применяют для подачи материала с перемычками при толщине материала от 0,3…5 мм и шаге подачи до 25 мм. При меньшей толщине материала возможен разрыв перемычки.
Точность подачи материала составляет ±0,2 мм. Применяются обычно с однопозиционным штампом.
Клещевая система подачи применяется для любых видов раскроя. Конструкции клещевых видов подач просты и могут быть установлены на любом штампе (рис. 6.22).
Рис.6.22. Клещевая система подачи материала в штамп
Рычаг 1, получая перемещение от вала пресса, перемещает подвижную колодку 2 с двумя парами роликов 3 и 4. При перемещении колодки влево ролики заклинивают материал и подают его вместе с колодкой на заданный шаг.
Возвращение колодки в исходное положение осуществляется пружиной 5. Ролики 3 и 4 при этом разжимаются, а закрепление материала осуществляется роликами 6, расположенными в неподвижной колодке 7.
|
|
|
Клещевые системы подач используются при ширине материала не более 150 мм. Наибольшая точность подачи составляет ±0,02 мм при шаге до 50 мм.
Валковая система подачи еще более проста (рис. 6.23).
Рис.6.23. Валковая система подачи материала в штамп
1 – штамп; 2 – лента; 3 – валки
Во время хода ползуна пресса валки поворачиваются на определенный угол. Верхний валик имеет движение вверх-вниз тоже от ползуна и когда ползун делает холостой ход (вверх), то валик прижимает полосу к нижнему валику, а нижний в это время совершает подачу полосы под пуансон. Точность подачи ±0,05мм при шаге до 50мм.
2) Устройства для подачи штучных заготовок
Механизмы подачи штучных заготовок весьма разнообразны:
Рис.6.24. Магазинная система подачи деталей в штамп
| 
Рис.6.25. Фрикционная система подачи материала в штамп
|
Бункерные (магазинные или фрикционные) системы подачи наиболее просты и дешевы (рис. 6.24). Детали в магазинную систему загружают вручную, без ориентирования, а дальнейшая их подача производится автоматически. В фрикционные устройства детали укладывают на поверхность диска и при вращении последнего они увлекаются силой трения к выходному отверстию (рис. 6.25).
Рис.6.26. Схема автоматической подачи штучных заготовок в пробивной штамп
| 
Рис.6.27. Узел загрузочного устройства вытяжного штампа
|
Системы подачи штучных заготовок в штампы, как правило, используют вес самих заготовок. На рис. 6.26 показан узел автоматической подачи штучных заготовок в пробивной штамп, а на рис. 6.27 – узел лоткового загрузочного устройства для подачи заготовок в вытяжной штамп.
3) Устройства для удаления изделий из штампа бывают механического и пневматического типов. В механических сбрасывателях необходимое усилие создается системой тяг и рычагов или пружин (рис. 6.28). Или же используется сильная струя сжатого воздуха для удаления отходов деталей (в устройствах пневматического типа).
|
|
|
Рис.6.28. Узел автоматического сброса деталей
|
|
|
