 |
Создание печатной формы высокой печати
|
|
|
|
Полоса, или страница высокой печати, создается закреплением набора в металлической или деревянной раме - раме для заключки. Шрифт и украшения - орнаменты - представляют собой печатающие элементы, которые устанавливают в раму для заключки. Промежутки заполняют пробельным и обкладочным материалом - марзанами. Их высота меньше, чем у печатающих элементов, чтобы на них не попадала краска. Благодаря этому, с краской и запечатываемым материалом соприкасается только возвышающаяся поверхность букв и других печатающих элементов.
После размещения всех печатающих и пробельных элементов в оставшиеся промежутки между буквами и графическими элементами вставляют специальные раздвижные клинья для заключки, которые окончательно закрепляют на своих местах элементы формы. Весь комплект, включающий раму для заключки, шрифт, марзаны, клинья, носит общее название наборной формы высокой печати. Завершая сборку формы, верстальщик легким постукиванием подбивает все элементы набора – «выколачивает» форму, чтобы убедиться, что все элементы прочно закреплены.
Собранную форму устанавливают в печатную машину. При помощи механического или ручного валика на шрифт наносят краску, а затем прижимают к нему бумагу, по одному листу. Для того чтобы получить многокрасочный оттиск, наборную форму и красочное корыто очищают.
В стандартной тигельной машине для акцидентных работ форма устанавливается в машине в вертикальном положении. Бумага закрепляется напротив формы, причем эти две половинки соединяются у основания подобно букве V. Когда створ замыкается, половинки соединяются, как две створки раковины моллюска. Красочные валики наносят краску на шрифт, и когда затвор сжимается, на бумаге образуется оттиск. Печатник открывает пресс и удаляет запечатанный лист, чтобы закрепить новый и начать печатный цикл с начала.
|
|
|
Особенности работы с краской и приладки
Работа с краской в высокой печати представляет определенную сложность. В отличие от других способов печати, здесь эта работа почти полностью выполняется вручную. Прежде чем наносить краску на форму, печатник тигельной машины наносит небольшое количество краски на раскатной диск, запускает машину и дает краске распределиться по красочным валикам (они подбирают краску с диска). После этого печатник «спускает» в машину (устанавливает) форму. Валики прокатываются по красочному диску, затем вверх и вниз по форме, нанося на нее краску. После этого форма и бумага прижимаются друг к другу, и происходит перенос изображения.
На каждый оттиск расходуется часть краски, поэтому после нескольких оттисков печатник добавляет краску на диск. Иногда это делается без остановки машины. В других случаях печатнику приходится останавливать машину, снимать раму с печатной формой и пополнять запас краски, а затем возвращать на место форму и возобновлять работу. Эта операция повторяется через каждые несколько оттисков - от десяти до семидесяти пяти, в зависимости от насыщенности формы печатающими элементами.
Оттиски проходят тщательный контроль печатника. Он проверяет каждый оттиск, иногда каждый второй оттиск, чтобы убедиться, что краска нанесена не в избытке, но ее и не слишком мало.
Описанный выше процесс называется автоматическим накатом краски. В еще более старых машинах печатник накатывает краску на форму вручную. Для этого он вначале наносит краску на раскатную, или красочную плиту. Распределяясь по плите, краска более ровно ложится на ручной валик. После равномерного нанесения краски на валик печатник прижимает его к печатной форме и накатывает краску на шрифт. Эта операция выполняется перед каждым оттиском. Чтобы выиграть время, часто машину обслуживают два печатника: пока одни приводит в движение механизм затвора, вынимает и устанавливает бумагу, второй в промежутке между печатными циклами накатывает краску.
|
|
|
Независимо от того, выполняется накат краски вручную или механически, бумага в таких машинах обычно подается вручную. Листы бумаги выкладывают стопой на накладной стол, который расположен сбоку машины на высоте руки, чтобы удобнее было доставать бумагу. Лист берут с накладного стола, вставляют в машину, запечатывают, а затем складывают на приемный стол в передней части машины.
Все операции по обслуживанию машины выполняются ритмично, в постоянном темпе, это позволяет некоторым опытным печатникам без особенных усилий производить несколько сотен оттисков в час. Очень опытные печатники изготавливают свыше тысячи оттисков в час. (Для собственного развлечения печатники высокой печати любят устраивать соревнования в скорости). При работе в очень быстром темпе приходится следить за тем, чтобы между створками, которые сжимаются под сильным давлением, не попал палец. Печатные машины с автоматической подачей бумаги могут работать со скоростью до пяти тысяч оттисков в час.
Некоторые машины высокой печати более позднего выпуска оборудованы системой пневматического самонаклада, которая автоматически подает бумагу в машину. У этих машин могут быть также красочные ящики, а в небольших тигельных машинах - ящички, которые во время печатания подают краску небольшими порциями на раскатной диск. Это позволяет печатать непрерывно, не останавливая машину через каждые несколько оттисков для того, чтобы нанести краску на диск. Однако большинство машин высокой печати не оснащено подобными устройствами.
Еще одной сложной задачей для машин высокой печати является приводка, поскольку она выполняется вручную. Для того чтобы добиться приводки, печатник подкладывает лист бумаги, который называется бумагой для декеля, и делает пробный оттиск, чтобы проверить правильность положения оттиска на листе. Поправки вносятся до тех пор, пока не будет достигнута искомая приводка. Когда это происходит, печатник втыкает три направляющих штифта, отмечая нижний и левый края расположения листов. Таким образом, создается «лоток», в котором удерживаются листы, когда печатник спускает их в машину.
|
|
|
Для того чтобы привести печатную машину в движение, используется маховое колесо. Маховик запускают при помощи ручного или педального привода, в механизированных машинах - электрического привода. Маховик регулирует скорость смыкания и размыкания створок машины (тигля и талера). Инерция вращения маховика поддерживает постоянную скорость работы печатной машины.
Если не считать сборку формы, процесс предварительной наладки машины (и приправки формы) может составлять от получаса до нескольких часов, в зависимости от сложности работы.
Типы машин высокой печати
Существует четыре основных типа машин высокой печати: тигельные печатные машины, ротационные печатные машины, плоскопечатные машины и пробопечатные станки (proofing presses). Хотя на протяжении истории книгопечатания существовали и другие типы машин (деревянные печатные станки, металлические печатные прессы, коленчато-рычажные прессы и т.д.), в настоящее время применяются машины этих четырех основных типов.
Тигельная печатная машина
Думая о высокой печати, большинство людей представляют себе именно такие машины. Их название произошло от тигля - металлической плиты, которая прижимает бумагу к форме. Принцип работы машины заключается в том, что с одной стороны машины удерживается форма, а с другой стороны на тигле удерживается бумага, причем обе поверхности смыкаются и размыкаются, перенося изображение с формы на бумагу.
Печатник вручную подает листы в машину и забирает отпечатанные листы. Процесс может выполняться в быстром темпе, ритмичными движениями, и опытному печатнику удается «вытянуть» до трех тысяч оттисков в час. Ритмичные движения печатника напоминают работу прядильщика у самопрялки.
Размер тигельных машин определяется по внутренним размерам наборной формы. Работы высокой печати чаще всего печатаются в формате 27,94 см х 43,18 см или 43,18 см х 55,88 см.
|
|
|
