 |
Краткое описание видов технологического оборудования
|
|
|
|
Рукавный фильтр - состоит из:
-корпуса круглой формы,
-фильтровальных рукавов, которые подвешены на встряхивающей решетке внутри корпуса,
Запыленный газ от электролизеров собирается в единый хлоропровод поступет в рукавный фильтр под ваккумметрическим давлением 0,95+/- 0,005(кгс/см2)-в нижнюю часть фильтра, фильтруется тканой сеткой. В качестве фильтрующей перегородки в работе использовать высокоэффективная ткань фильтровальная из стеклянных крученных комплексных нитей Марки ТСФ (7-А)- 7с ТСФр (7-А) -7с ГОСТ 10146 стеклоткань характеризуется большой прочностью, хорошей воздухопроницаемостью в запыленном состоянии, значительной устойчивостью к высоким температурам и химическим реагентам, высокой механической прочностью, малой гигроскопичностью и невысокой стоимостью. Пыль задерживается на фильтрующей поверхности стеклоткани под действием инерционного дифференциального и ситового механизмов, а очищенные газы удаляются через верхние открытые части рукавов в камеру очищенного газа и через газоход при помощи хлор компрессоров РЖК-1800/1,5 отправляют в цех потребитель.
Краткое описание работы кислотоотделителя.
Сжатый хлор газ с компрессора с частью серной кислоты поступает в кислотоотделитель, где за счет снижения скорости движения и изменения направления движения хлора происходит отделение серной кислоты от хлора.
Хлор из кислотоотделителя выходит сверху, проходит каплеотбойник и направляется на распределительную гребенку, где распределяется потребителям. Серная кислота с нижней части кислотоотделителя под давлением проходит кожухотрубный холодильник и поступает на вход в компрессор.
Уровень серной кислоты в кислотоотделителе контролируется по смотровому стеклу.
|
|
|
Вспомогательное оборудование.
Магистральные хлоропроводы предназначены для транспортировки анодного хлоргаза от электролизеров до хлорных фильтров. Магистральные хлоропроводы состоят из чугунных катушек, соединенных между собой болтами. Для очистки от возгона, оседающего в магистральных хлоропроводах они оснащаются скребковыми транспортерами или скребковыми устройствами, но могут быть и без них. Между собой магистральные хлоропроводы соединены вертикальными стояками (перегрузами).
Хлорные рукавные фильтры предназначены для очистки (фильтрации) анодного хлоргаза от возгона. Фильтрующим элементом является стеклоткань, сшитая в виде рукавов.
Хлорная компрессорная установка состоит из компрессора; кислотоотделителя; змеевикового теплообменника (холодильника); запорной арматуры на всасывающей линии, на линии нагнетания, на байпасной линии, на линии подачи кислоты, на линии подачи воды и обратного клапана.
Основные характеристики компрессора РЖК-1800/1,5 (электропривод):
производительность……………………………………………1800 м3 /ч;
номинальное давление………………………………………..1,5 кгс /см2;
объем кислоты в системе…………………………………………...1,6 м3;
потребляемая мощность……………………………………..165-175 кВт;
частота вращения……………………………………………….735 мин -1.
Напорный трубопровод предназначен для транспортирования анодного хлоргаза под давлением от хлорных компрессорных до цехов-потребителей. Смонтированы два параллельных напорных трубопровода, один в работе, другой в резерве.
Запорная арматура. В качестве запорной арматуры на трубопроводах хлора в основном применяются задвижки, а на трубопроводах серной кислоты – вентили.
Кислотные насосы Х72/20Д-Т используются для перекачки серной кислоты и кислых стоков.
Основные характеристики Х72/20Д-Т(электропривод):
|
|
|
подача……………………………………….……………………….72 м3 /ч;
напор………………………………………………...………………..23 м;
наибольшее избыточное давление на входе……………………...1,6 м3;
мощность двигателя……………………………………………..…..15 кВт;
частота вращения…………………………………………….1450 мин -1;
КПД…………………………………………………………….…….60 %.
Насос вакуумный водокольцевой SZO-150(электропривод):
установленная мощность …………………………………………..30 кВт;
частота вращения……………………………………………... 970 мин-1;
Назначение: создание вакуумметрического давления для работы вакуум-ковша.
Вакуум – ковш метальный:
объем тигля: полный………………..……………………………………………2,75 м3; рабочий ………………………...……..……………………………2,40м3;
масса ковша: брутто ……………………………………….……7450 кг;
нетто……………………………………………………………... 3950 кг.
Назначение: для выборки, перевозки и слива магния.
Ковш сырьевой для хлорида магния возвратного:
объем ковша: полный………………..……………...……………………………2,93 м3; рабочий ………………………...……..………………...…………2,59м3;
масса ковша: брутто ………………………………………………8269 кг;
нетто……………………………………………………………... 3869 кг.
Назначение: для транспортировки расплавленного сырья и электролита.
Грузоподъемные механизмы.
Кран-балка электрическая:
грузоподъемность……………………………………….……………..3,2 т;
высота подъема………………………………………………………12 м;
диаметр каната……………………………………………………..11,5 м;
длина каната………………………………………………………….28 м.
Кран мостовой электрический:
грузоподъемность………………………………………………………10 т;
пролет моста……………………………………………………………26 м;
высота подъема…………………………………….…………………………………12 м;
скорость подъема……………………………………………..14,7 м/мин;
скорость передвижения………………………………………...88 м/мин;
скорость передвижения тележки…………………………….47,5 м/мин.
Электрокар ЭП 1210:
грузоподъемность…………………………………………………12000 кг;
скорость передвижения: с грузом…...………….…………………..5 км/ч;
без груза……………………………..….…………………….………9 км/ч;
Характеристики трубопроводов
Магистральные трубопроводы выполняются из чугуна ЧНХМД (никелевый коррозионностойкий низколегированный чугун), диаметром 500 или 650 мм. Используются фланцевые соединения.
|
|
|
Напорные трубопроводы выполняются из стали 20 (сталь конструкционная углеродистая качественная), диаметром 400 мм. Используются сварные соединения с минимальным количеством фланцев.
Кислотные трубопроводы выполняются из стали 12Х18Н10Т, диаметром 80 мм. Используются сварные соединения с минимальным количеством фланцев.
Трубопроводы сантехнических отсосов выполняются из стали 20, полипропилена, диаметром 150 мм.
Трубопроводы воды выполняются из ст. 3, диаметром 100 мм.
Меры борьбы с коррозией.
- пескоструйная обработка;
- нанесение грунта;
- окраска:
1) трубопроводы хлора – желтые;
2) трубопроводы кислот – оранжевые;
3) трубопроводы воды – зеленые.
Техника безопасности
Пожаро- и взрывоопасность цеха.
Здание цеха электролиза магния на ПАО "АВИСМА" по методике определения помещений и зданий, производственного и складского назначения по взрывопожарной и пожарной опасности (НПБ 105-03) относится к категории "Г" и (СП 12.13130.2009) к категории ГН – умеренная пожароопасность.
К категории "Г" отнесены помещения, в которых обращаются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии. Процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, горючих газов, жидкости и твердых веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
Способность конструктивных элементов зданий и сооружений выдерживать расчетные нагрузки, сохранять несущую и ограждающую способность называется огнестойкостью. Количественной характеристикой огнестойкости является предел огнестойкости.
Значение пределов огнестойкости конструкции приведены в СНиП 21-01-97*1 "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений" и в ведомственных нормативах. Здания отделения электролиза магния относятся к 1 степени огнестойкости, то есть к группе "несгораемых". Согласно ПУЭ помещения не классифицируются ни по классам взрывоопасности, ни пожарной опасности.
|
|
|
