Описание конструкции хлорного рукавного фильтра.

Содержание

 

 

1.Описание технологического процесса и схемы. 3

2. Описание конструкции хлорного рукавного фильтра. 5

3. Назначение работы кислотоотделителя. 6

4. Организационная структура главного механика. 6

5. Должностная инструкция механика. 7

6. Спецификация приборов КИПиА. 12

Описание технологического процесса и схемы.

 

Производство магния-сырца имеет ряд особенностей ввиду непрерывности процесса электролиза, протекающего при высоких температурах; сложности агрегатов и оборудования, предназначенных для работы с расплавами и жидким металлом, газом; обеспечение герметичности оборудования и коммуникаций, охраны окружающей среды, использование постоянного и переменного тока, применение технологического транспорта и грузоподъемных механизмов.

В качестве материалов способствующих эффективному протеканию процесса, применяют шпат плавиковый (CaF₂) и поваренную соль (NaCl). Их загружают в электролизер вручную или с помощью приспособлений.

Магниевые электролизеры (поз. 1) последовательно включены в электролизную серию. Постоянный электрический ток серии от преобразовательной подстанции подведен к электролизерам магистральным шинопроводом.

Сырье в расплавленном виде транспортируют из цеха № 35 в донных ковшах на электрокарах. Заливку сырья производят в сборную ячейку каждого электролизера.

В процессе электролиза образуется анодный хлоргаз и магний-сырец. Магний -сырец извлекают из электролизера с помощью вакуум-ковша (поз. 10) и в нем же транспортируют в цех № 35 для восстановления титана из TiCl₄.

Шламо-электролитную смесь (ШЭС) с нижних слоев сборной ячейки электролизера, загрязненного примесями, удаляют с помощью вакуум-ковша (поз. 11) и сливают в технологические короба (поз.12). После остывания ШЭС отправляют автосамосвалом на переработку в дробильно-размольное отделение или на полигон отходов производства и потребления. Твердый шлам с подины электролизера выбирают дырчатой ложкой в коробушки. Шлам вывозят автотранспортом на полигон производственных и бытовых отходов.

Образующиеся в сборной ячейке электролизера санитарно-технические газы отсасывают по борову в системы СТО (санитарно-технических отсосов) газоочисток цеха № 38 для нейтрализации содержащегося в них Cl₂ и HCl. Обезвреженные газы выбрасываются через трубу в атмосферу.

Анодный хлоргаз, насыщенный парами электролита, собирается в анодном пространстве электролизера под перекрытием и за счет вакуумметрического давления (разрежения), создаваемого хлорным компрессором, по системе хлоропроводов (поз. 2) поступает в хлорные рукавные фильтры (поз. 3). Во время движения анодный хлоргаз остывает, пары электролита конденсируются и выпадают в виде возгона, который частично оседает в анодных коллекторах электролизера и в хлоропроводах. В хлорных фильтрах хлоргаз очищается от возгона и поступает в сборный всасывающий коллектор и оттуда на всас хлорного компрессора (поз. 4), куда также поступает концентрированная серная кислота (массовая доля от 92 % до 98 %), которая является рабочей жидкостью компрессора. Компрессор всасывает серную кислоту вместе с хлоргазом и нагнетает в кислотоотделитель (поз. 7). В кислотоотделителе отделяется основная часть серной кислоты, после чего она проходит через пластинчатый теплообменник (поз. 9), охлаждаемый камской водой и вновь поступает на всас хлорного компрессора. Хлоргаз из кислотоотделителя, под давлением, по хлоропроводам поступает в кислотные ловушки (поз. 8), где происходит улавливание капель серной кислоты, увлеченных хлоргазом. Из кислотных ловушек очищенный и осушенный хлоргаз по напорным хлоропроводам поступает в цех-потребитель № 32.

Серная кислота в процессе работы хлорного компрессора загрязняется возгоном и разбавляется за счет поглощения влаги из хлоргаза и периодически выводится из системы хлорного компрессора. Отработанная серная кислота откачивается в специальную цистерну, после чего используется для разбавления олеума или вывозится на очистные сооружения цеха № 38. Недостаток серной кислоты в системе пополняется из напорного бака (поз. 6).

Возгон, скапливающийся в анодных коллекторах электролизеров, сталкивается через перегруз в хлоропровод. Из хлоропроводов возгон удаляется периодически в определенное время скребковым транспортером. После чего он попадает в баки растворения возгона (поз. 5), растворяется в воде и откачивается насосом в кислотную канализацию. Возгон из фильтров ссыпается в общий коллектор, откуда подается в баки растворения возгона, растворяется в воде и откачивается насосом в кислотную канализацию.

 

 

Описание конструкции хлорного рукавного фильтра.

Рукавный фильтр - состоит из:

-корпуса круглой формы,

-фильтровальных рукавов, которые подвешены на встряхивающей решетке внутри корпуса,

Запыленный газ от электролизеров собирается в единый хлоропровод поступет в рукавный фильтр под ваккумметрическим давлением 0,95+/- 0,005(кгс/см²)-в нижнюю часть фильтра, фильтруется тканой сеткой. В качестве фильтрующей перегородки в работе использовать высокоэффективная ткань фильтро­вальная из стеклян­ных крученных ком­плексных нитей Марки ТСФ (7-А)- 7с ТСФр (7-А) -7с ГОСТ 10146 стеклоткань характеризуется большой прочностью, хорошей воздухопроницаемостью в запыленном состоянии, значительной устойчивостью к высоким температурам и химическим реагентам, высокой механической прочностью, малой гигроскопичностью и невысокой стоимостью. Пыль задерживается на фильтрующей поверхности стеклоткани под действием инерционного дифференциального и ситового механизмов, а очищенные газы удаляются через верхние открытые части рукавов в камеру очищенного газа и через газоход при помощи хлор компрессоров РЖК-1800/1,5 отправляют в цех потребитель.

12	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: