 |
Применение шлифованного ДСП
|
|
|
|
ПРОИЗВОДСТВО ДСП
Древе́сно-стру́жечная плита́
ДСП изготавливают методом горячей прессовки, используя как основное сырье древесную стружку, с добавлением в нее термореактивной смолы. Это выглядит довольно просто. Производство ДСП требует полноценного сырьевого материала — любой недорогой древесины. Также могут применяться опилки, щепа и вторичная древесина. Наличие антисептических, гидрофобизирующих и прочих добавок обуславливает долговечность и прочность материала.
Производство ДСП проводится по довольно-таки простой схеме:
- Стружку смешивают с термореактивной смолой.
- Затем полученной массой наполняют специально подготовленные формы.
- После этого под воздействием большого давления и увеличенной температуры технологическая смесь склеивается в единое целое.
- Изготовленную плиту достают из формы, остужают, шлифуют и обрабатывают края.
Весь процесс производства древесно-стружечной плиты разбивается на следующие этапы:
— подготовка сырья;
— изготовление технологической массы;
— заполнение форм и формирование ковра;
— прессовка и склейка плит;
— охлаждение и обрезка продукции по размеру;
— шлифовка плоскостей и торцов.
Если используется привозной материал, нужда в проведении первых двух этапов отпадает. В противном случае нужно приобрести специальную дробилку или измельчительную машину, что требует дополнительных затрат.
Цена оборудования
Стоимость дробилки, в зависимости от мощности и производителя установки, составляет от 160000 до 460000 рублей. Цена стружечного станка — около 1280000 руб. Такие затраты не считаются большими во время создания данного производства. Однако не мешает хорошо подумать и организовать поставки готового сырья с предприятий деревообрабатывающей промышленности.
|
|
|
Процесс изготовления ДСП
- Приготовление технологической смеси стружки с клеевым составом осуществляется в предназначенном для этого смесителе. Это немаловажное оборудование для производства ДСП. В такие установки подается стружка и подогретая смола. Помимо этого, в смесь добавляют отвердители. При подготовке технологической массы необходимо правильно следить за пропорциями компонентов, входящих в ее состав. От данных соотношений зависят качественные характеристики материала.
- Формировка ковра проводится при помощи специальных машин. Данные устройства укладывают массу в форму для прессовки.
- Следующий процесс в данной технологической цепочке — прессование материала. Без этого не обойтись. Проводится при помощи термопресса.
- Обработка листа по размеру осуществляется при использовании установки автоматической обрезки.
- Шлифовка — завершительный этап в изготовлении плиты. От этого будет зависеть сортность материала. Данное действие осуществляется шлифовальными станками.
Перечисленное выше оборудование для производства ДСП является основным, а к добавочному относят транспортеры, вибросита. Для изготовления материала необходимо около 1800 м² площади под производство и примерно 600 м² площади под склады готовой продукции.
Прочие характеристики
Материал разделяется по следующим критериям:
— Конструкция: по числу слоев ДСП делят на 1-слойную, 3-слойную и многослойную.
— Марка: по показателям устойчивости к деформации, изгибу, водостойкости, подверженности короблению продукцию делят на 2 марки: П-Б и П-А.
— Сорт: по наружному виду плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) материалу присваивают 1 сорт (неприемлемы дефекты за исключением минимальных), 2 сорт (допускаются крупные поверхностные изъяны) и без сорта (существенные поверхностные повреждения, используют в строительстве).
|
|
|
— Внешний слой: выделяют материалы, у которых мелкоструктурная поверхность (допустима отделка полимерными материалами), обычная (используется шпоновая облицовка) и крупнозернистая (применяется на стройке).
— Уровень поверхностной обработки: существует ДСП шлифованная и не подверженная этому процессу.
— Класс эмиссии формальдегида: по количеству его содержания в 100 г высушенной указанной плиты выделяют классы Е-1 (меньше 10 мг), Е-2 (10-30 мг).
— Стойкость к влаге: помимо того, что материал с маркой П-А наделен хорошей стойкостью к влаге (22% деформации против 33% у марки П-Б при опускании в воду на 24 часа), выделяют отдельный водостойкий вид ДСП, который предназначен для изготовления мебели и специфичных строительных работ.
— Плотность: продукция делится на три типа: плиты малой (меньше 550 кг/м³), средней (от 550 до 750 кг/м³) и высокой плотностью (свыше 750 кг/м³).
— Стойкость к огню: достигается в результате введения в состав материала антипиренов.
Применение шлифованного ДСП
— Обшивка кровли и стен.
— Сооружение стеновых панелей.
— Строительство ограждений и разборных конструкций.
— Изготовление из ДСП полов, оснований, перегородок.
— Под линолеумные и ковровые покрытия.
— Для декора и отделки за счет оригинальной текстуры поверхности.
— Изготовление стеллажей, мебели, упаковки, полок и съемной опалубки.
Ламинирование ДСП
Процесс заключается в отделке листовых и плитных материалов. Ламинирование ДСП осуществляется методом напрессовки бумаги, которая пропитана смолами. Крепление пленки происходит горячим и холодным способом. Это достигается благодаря химическим превращениям находящейся в пленке смолы.
- Холодный метод — процесс безнагревного покрытия. То есть в данном случае ламинатор выступает как пресс.
- При горячем способе активизируется клеевая основа пленки. Облицованная поверхность не нуждается в дальнейшей отделке. Данный процесс осуществляется благодаря нагреву и давлению прижимных валов ламинатора. Этот метод является наиболее эффективным.
|
|
|
