Система технического обслуживания оборудования

Ремонт оборудования и транспортных средств участка осуществляется в соответствии с основными положениями системы планово-предупредительного ремонта.

Система планово-предупредительного ремонта предусматривает совокупность работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказного его функционирования.

При описании и расчете системы ППР участка следует разработать структуру ремонтного цикла, рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межсмотрового периодов и построить график проведения ремонтных работ.

Структура ремонтного цикла составляется на основе данных приложения I.

Продолжительность ремонтного цикла оборудования определяется по формуле:

 

,

 

где Т_цр - продолжительность ремонтного цикла в часах,

А - нормативная продолжительность ремонтного цикла (16800 ч.)

К_о.м. - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (конструкционная сталь - 1,0, прочие материалы - 0,75),

К_м.и. - коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента (металл - 1,0; абразив - 0,8),

К_тс - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования (нормальный - 1,0; повышенный - 0,8; высокий, особой, точности и особо высокий - 0,5);

К_кс - коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования (до 10 т - 1,0; свыше 10 до 100 т - 1,35; свыше 100 т - 1,7),

К_в - коэффициент, учитывающий возраст оборудования (до 10 лет при 1-ом ремонтном цикле - 1,0, до 10 лет при 2-ом и 3-ем ремонтном цикле - 1,0; свыше 10 лет при 3-ем и 4-ом ремонтном цикле - 0,8, свыше 10 лет при 5-ом и более ремонтном цикле - 0,7),

К_д - коэффициент, учитывающий долговечность оборудования (выпуск оборудования до 2002 г. - 0,8, с 2002г. до 2006г. - 0,9, с 2006г. - 1,0).

 

Для перевода длительности Т_цр в календарное время (годы) применяется формула

 

,

 

где F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

0,7 - удельный вес оперативного времени.

 

Продолжительность межремонтного периода определяется по следующей формуле (месяцы)

 

,

 

Продолжительность периода технического обслуживания (межосмотрового) (месяцы)

 

 

,

 

где n_c,, n_т,, n_т.о - количество средних, текущих ремонтов, мероприятий по техническому обслуживанию (см. приложение 1).

На основании проведенных расчетов строится график проведения ремонтных работ оборудования на участке. (табл.3)

 

График ППР оборудования участка

Год/месяц

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

200..

У

200..

200..

200..

и т.д.

 

После построения графика ППР привести структуру ремонтного цикла для оборудования участка

 

Для ленточных транспортеров длительность межремонтного цикла определяется по формуле

 

,

 

где А₁ = 20400 ч;

b_n - коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного - 1,0, для серийного - 1,3).

 

Для перевода длительности Т_цр в календарное время (годы) применяется формула

 

,

 

где F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

0,7 - удельный вес оперативного времени,

Продолжительность межремонтного периода определяется по следующей формуле (месяцы)

 

 

Продолжительность периода технического обслуживания (межосмотрового) (месяцы)

 

,

 

где n_c,, n_т,, n_т.о - количество средних, текущих ремонтов, мероприятий по техническому обслуживанию (см. приложение I).

 

На основании проведенных расчетов строится график проведения ремонтных работ для конвеера на участке. (табл.4)

 

График ППР ленточного конвейера

 

Год/месяц

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

200..

У

200..

200..

200..

и т.д.

 

После построения графика ППР привести структуру ремонтного цикла для конвейера участка

 

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: