 |
Изображение паяных и клееных соединений
|
|
|
|
В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием, место соединения элементов следует изображать сплошной линией толщиной 2 s (рисунок 154).
Рисунок 154 - Изображение паяных и клееных соединений
Условное обозначение паяных и клееных соединений
Для обозначения паяного и клееного соединения (рисунок 155) следует применять условный знак, который наносят на линии - выноске сплошной основной линией.
Рисунок 155 - Условные знаки обозначения паяных и клееных соединений
Пример изображения и обозначения паяного соединения представлен на рисунке 156.
Рисунок 156 - Паяное соединение
Пример изображения и обозначения клееного соединения представлен на рисунке 157.
Рисунок 157 - Клеевое соединение
Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией (рисунок 158).
Рисунок 158 - Клеевые швы, выполняемые по замкнутой линии
На изображении паяного соединения при необходимости следует указывать размеры шва и обозначение шероховатости поверхности.
Обозначение припоя или клея (клеящего вещества) по соответствующему стандарту или техническим условиям следует проводить в технических требованиях чертежа записью по типу: «ПОС 40 ГОСТ…» или «Клей БФ – 2 ГОСТ…».
При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии- выноски, проведенной от изображения шва.
При выполнении швов припоями или клеями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом, следует присваивать один порядковый номер, который следует наносить на линии-выноске. При этом в технических требованиях материал следует указывать записью по типу: «ПОС 4 ГОСТ…(№ 1), ПМЦ 36 ГОСТ…(№ 2), клей БФ-2 ГОСТ…(№3)».
|
|
|
| Заклепочные соединения деталей |
Заклепочное соединение деталей – это неразъемное соединение деталей при помощи заклепок (рисунок 159). Применяется в конструкциях, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок, при небольших толщинах соединяемых деталей, для скрепления деталей из разных материалов, деталей из несвариваемых и не допускающих нагрева материалов.
Рисунок 159 - Заклепочное соединение
Заклепка — крепежная деталь, представляющая собой цилиндрический стержень с закладной головкой на одном конце. Замыкающая головка на другом конце образуется в процессе клепки (рисунок 160).
Рисунок 160 - Заклепки
Условное обозначение заклепки включает в себя: наименование, диаметр стержня d, длину L, группу материала, условное обозначение покрытия, номер стандарта.
Пример обозначения заклепки с потайной головкой диаметром 8 мм, длиной 20 мм, из меди М3, с никелевым покрытием (Н) толщиной 6 мкм –
Заклепка 8х20.38.М3.Н6 ГОСТ10300-80
| Классификация заклепочных швов |
Классификация заклепочных швов представлена на рисунке 161.
Рисунок 161 - Классификация заклепочных швов
| Условное изображение клепаных соединений |
Условное изображение и обозначение клепаных соединений деталей регламентируется ГОСТ 2.313-82 «Условные изображения и обозначения неразъемных соединений». Условное изображение клепаных соединений представлены в таблице 14.
Таблица 14 – Условное изображение клепаных соединений
| Вид соединения | Изображение | Условное изображение | |
| в сечении | на виде | ||
| 1. Заклепкой с полукруглой, плоской, скругленной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой | 
| 
| 
|
| |||
| 2. Заклепкой с потайной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой | 
| 
| 
|
| 3. Заклепкой с потайной головкой и с потайной замыкающей головкой | 
| 
| 
|
| 4. Заклепкой с полупотайной головкой и с потайной замыкающей головкой |
| 
| 
|
| 5. Заклепками специальными | 
| 
| 
|
| |||
|
|
|
|
| Соединение деталей методом пластической деформации |
Неразъемные соединения деталей могут быть получены вальцеванием, раскатыванием, раздачей, обжатием и другими методами пластической деформации.
Соединение методами пластической деформации на чертеже обозначается с помощью линии-выноски с указанием названия метода.
Раздача представлена на рисунке 162.
Рисунок 162 - Соединение деталей раздачей
Вальцевание представлено на рисунке 163.
Рисунок 163 - Соединение деталей вальцеванием
Раскатывание представлено на рисунке 164.
Рисунок 164 - Соединение деталей раскатыванием
| Соединение деталей,получаемых сшиванием |
Соединения, получаемые сшиванием, следует изображать на чертежах тонкой сплошной линией и обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесением на линии-выноске (рисунок. 165).
Обозначение материала (ниток и т.п.) по соответствующему стандарту или техническим условиям, а также, при необходимости, сведения, характеризующие шов, в том числе количество ниток и размер стежка, следует приводить в технических требованиях чертежа. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва.
Рисунок 165 - Соединение деталей сшиванием
| Соединение деталей, получаемые при помощи металлических скобок |
Соединение, получаемое при помощи металлических скобок, следует обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесенным на линии-выноске. Знаки представлены на рисунке 166.
Рисунок 166 - Условные знаки для обозначения соединений,
поучаемых при помощи металлических скобок
Линия-выноска подводится к соединению со стороны расположения скобок. При изображении ряда металлических скобок следует изображать только крайние скобки, соединяемые между собой сплошной тонкой линией. Соединение, выполняемое по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией. Дополнительные сведения, характеризующие соединение, например, параметры скобки и расстояние между ними, при необходимости, следует приводить в технических требованиях чертежа.
|
|
|
Если соединение образуется несколькими рядами скобок, то на чертеже следует изобразить один ряд, расположенный ближе к краю, а на полке линии-выноски указать количество рядов и расстояние между ними.
| Армированные изделия |
Армированное изделие - это изделие неоднородное по материалу и изготавливаемое с применением неразъемного соединения, получаемого методом опрессовки или другими способами, обеспечивающими монолитную связь (заформовкой в металл и др.).
Армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала-наполнителя (рисунок 167).
Рисунок 167 - Армированное изделие
| Правила конструирования армированных изделий |
1. Арматура должна быть надежно закреплена в осевом направлении и застрахована от поворота вокруг своей оси.
2. При использовании в качестве арматуры стержней с резьбой, необходимо избегать заформовки резьбы в деталь.
3. Толщина стенки материала-наполнителя должна быть не менее 4 мм для порошковых и 2 мм - для волокнистых пластмасс.
4. Арматура разделяется на проволочную, листовую, втулочную и стержневую.
Крепление проволочной арматуры представлено на рисунке 168.
Рисунок 168 - Крепление проволочной арматуры
Крепление листовой арматуры представлено на рисунке 169.
Рисунок 169 - Крепление листовой арматуры
Крепление втулочной арматуры представлено на рисунке 170.
Рисунок 170 - Крепление втулочной арматуры
Крепление стержневой арматуры представлено на рисунке 171.
|
|
|
