Карта технологического процесса

Таблица 2.3-Карта технологического процесса

Номер

Наименование содержание операции

Обозначение по чертежу

Размеры детали после обработки, мм

Оборудование (код, тип, марка, наименование)

Инструмент, приспособление, средства защиты работающего (ГОСТ, ТУ)

Документ по контролю, средства контроля

Количество деталей в изделии, шт

Разряд рабочего

Количество рабочих

Норма времени, ч

Участка

Операции

Длина

Ширина

Толщина

На деталь

На изделие

Форматная обработка по ширине и по длине, нанесение клея, облицовывание кромки долевой и поперечной, снятие свесов, шлифование кромок

Линия облицовывания кромок МФК-2

Пила d=180 см ГОСТ 3429 Шлифовальная шкурка ГОСТ 5009 Пила ТУ 035640

Калибр-скоба, визуально

V IV

0,0018 0,0019 0,0012 0,008 0,00076 0,0012 0,0013 0,0008 0,0008 0,0021

0,0018 0,0019 0,0012 0,0016 0,0076 0,0012 0,0013 0,0016 0,0016 0,0021

Форматная обработка, раскрой кратных

264,5 269,5 269,5

264,5 218,5 245,5

Универсальный круглопильный станок Ц6-4

Пила ГОСТ 9762

Калибр

V

0,0026 0,0017 0,0024 0,0025 0,0046

0,0052 0,0017 0,0024 0,0025 0,0046

Облицовывание кромок

Станок для облицовывания кромок КД-56

Пила ТУ 035640

Визуально

IV

0,0013 0,0008 0,0013 0,0013 0,0024

0,0026 0,008 0,0013 0,0013 0,0024

Фрезерование

Обрабатывающий центр Rover-13

Фрезы ГОСТ 11291

Рулетка ГОСТ 7502

IV

0,0026

0,0026

 

Продолжение таблицы 2.3

Присадка

Обрабатывающий центр Rover-13

Сверло ГОСТ 4010

Калибр-пробка

V

0,0053 0,0053 0,0053 0,0053 0,0053 0,0053 0,0053 0,0053 0,0053 0,0053

0,0053 0,0053 0,0053 0,0106 0,0053 0,0053 0,0053 0,0106 0,0106 0,0053

Присадка

Сверлильный полуавтомат Vitar

Сверло ГОСТ 4010

Калибр-пробка

V

0,0026 0,0026 0,0026 0,0026 0,0026

0,0052 0,0026 0,0026 0,0026 0,0026

Шлифование пластей

Линия шлифования пластей МШП-3

Шлифовальная шкурка ГОСТ 5009

Визуально, сравнение с образцом эталоном

IV V

0,0039 0,0039 0,0025 0,0016 0,0015 0,0025 0,0026 0,0015 0,0016 0,0042

0,0039 0,0039 0,0025 0,0032 0,0015 0,0025 0,0026 0,003 0,0032 0,0042

Шлифование пластей

Узколенточный шлифовальный станок ШлПС-5П

Шлифовальная шкурка ГОСТ 5009

Визуально, сравнение с образцом эталоном

V

0,0041 0,0041 0,0041 0,0041 0,0041

0,0082 0,0041 0,0041 0,0041 0,0041

 

 

Продолжение таблицы 2.3

Шлифование кромок

Узколенточный шлифовальный станок ШлНС-2

Шлифовальная шкурка ГОСТ 5009

Визуально, сравнение с образцом эталоном

IV

0,0019 0,0019 0,0019 0,0019 0,0019 0,0019

0,0019 0,0019 0,0019 0,0038 0,0038 0,0019

0,0019 0,0019 0,0019 0,0019 0,0019 0,0019 0,0019 0,0019 0,0019

0,0019 0,0019 0,0019 0,0038 0,0019 0,0038 0,0019 0,0019 0,0019

Контроль качества

Рабочее место

Калибр, визуально

IV

 

Продолжение таблицы 2.3

Комплектовка

Рабочее место

Визуально

IV

 

3 Разработка плана производственного цеха и расположения оборудования

 

В состав производственной площади входит:

- площадь рабочих мест, т.е. площадь, занятая оборудованием, рабочими и подстопными местами;

- площадь, необходимая для мест межоперационной выдержки (после склеивания, облицовывания и т.п.);

- площадь проездов и проходов, т.е.

(3.1)

 

Площадь рабочих мест

 

Таблица 3.1 -Площадь рабочих мест

Наименование оборудования или рабочих мест	Марка станка	Количество	Площадь рабочего места на ед. оборудования (Fраб. мест)	Общая площадь рабочих мест, м2
Линия облицовывания кромок	МФК-2
Универсальный круглопильный станок	Ц6-4
Станок для облицовывания кромок	КД-56
Обрабатывающий центр	Rover-13
Сверлильный полуавтомат	Vitar
Полуавтоматическая линия шлифования пластей	МШП-3
Шлифовальный узколенточный станок	ШлПС-5П
Шлифовальный узколенточный станок	ШлНС-2
Итого

 

Расчет площадей промежуточных складов

 

F_{выд.скл.} =N/H×K_н×K_пр, м², (3.2)

где N – количество щитов в м³, подлежащих одновременной выдержке, определяется;

H – высота стопы 1,5, м;

К_н – коэффициент неплотности (0,7 – 0,8);

К_пр – коэффициент, учитывающий проезды и проходы (0,5 - 0,6).

 

N=V×n, м³, (3.3)

где V – объём облицованных деталей на суточную программу в м³;

n-время хранения принимаем 3 суток.

 

V=16902,4/252=67,1м³

N=67,1*4=268,4м³

F_{выд.скл.} = 268,4/(1,5*0,8*0,5)=447,3м²

Расчёт производственной площади

Производственная площадь цеха рассчитывается по формуле:

F_{произв.площ.}= (F_{раб. мест}+ F_{выд.скл.})/0,6, м² (3.4)

где 0,6 – коэффициент использования площади, учитывающий проезды и проходы в цехе.

F_{произв. площ.}=(730+447,3)/0,6=2021м²

С учетом расстановки оборудования и поточности принимаю ширину цеха равной 30 м, тогда длину цеха принимаем 72 м. Тогда уточнённая площадь равна 2160м².

 

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: