 |
Показатели использования фонда
|
|
|
|
РАЗДЕЛ 2.
ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Текущее состояние разработки месторождений НГДУ “Комсомольскнефть” определяет доминирующую роль механизированного способа добычи нефти. Для этого используются:
- установки электроцентробежных насосов (УЭЦН);
- скважинные штанговые насосы (СШН);
Применение прочего оборудования находится на уровне экспериментальных работ.
На добычу с помощью УЭЦН приходится основной объем жидкости (нефти). Эксплуатация установок электроцентробежных насосов является наиболее высокотехнологичным, но и самым дорогостоящим способом.
Основным показателем, характеризующим технический уровень УЭЦН и их эксплуатации, является межремонтный период (МРП), увеличение которого - один из самых эффективных путей снижения затрат.
Опыт эксплуатации УЭЦН свидетельствует, что надежность УЭЦН (МРП) определяется следующими факторами:
- уровнем технологии изготовления установок и применяемыми при этом материалами;
- качеством ремонта установок в ЦБПО ЭПУ;
- технологией производства подземных ремонтов скважин, оборудованных УЭЦН;
- эксплуатацией скважин (соответствие напорно-расходных характеристик насоса и добывных возможностей скважин, контроль за режимом работы, принятие своевременных мер при изменении режима работы системы “скважина-насос”).
Основными причинами отказов УЭЦН являются: выход из строя погружных электродвигателей (ПЭД) по причинам разгерметизации и перегрева, износ рабочих органов насоса или их засорение механическими примесями, отложениями солей. Перегрев отдельных узловУЭЦН приводит также к повреждению части кабельной линии. проходящей непосредственно по корпусу УЭЦН.
|
|
|
Одной из проблем эксплуатации скважин, оборудованных УЭЦН, является падение на забой частей или целых УЭЦН. Одной из общепризнанных причин данных аварий является вибрация установки при работе. Причем уровень вибрации определяется как изначальным качеством УЭЦН, так и условиями эксплуатации УЭЦН.
Основными факторами, приводящими к росту вибрации при работе, являются: кривизна ствола скважины в месте работы установки, несоблюдение технологии СПО при ПРС, износ рабочих органов насосов из-за механических примесей, несоответствие напорно-расходных характеристик насоса и добывных возможностей скважин.
Добыча нефти с помощью СШН является наиболее распространенным и освоенным способом. На данный способ приходится большая часть эксплуатируемого фонда скважин, но объем добычи жидкости (нефти) не превышает 30-40%. Существующая технология позволяет эксплуатировать скважины в диапазоне подачи от 0,5 до 50 м3/сут в отличие от УЭЦН, требующих дорогостоящего ремонта, для оборудования скважин, эксплуатируемых ШГН, необходимо систематическое сервисное обслуживание как наземного оборудования (станка-качалки), так и подземного.
Основными причинами отказов ШГН являются негерметичность НКТ и засорение узлов насоса отложениями АСПО и мех.примесей.
В настоящее время в НГДУ опробовано или имеет промышленное применение различное дополнительное оборудование, позволяющее многократно повысить эффективность работы ШГН. Квалифицированный подбор компонентов установки ШГН позволяет снизить вероятность неэффективных ремонтов и увеличить наработку на отказ.
Вместо механического динамографа применяются современные электронные приборы, позволяющие достаточно быстро и качественно определить работоспособность подземного оборудования. Применение данных методов диагностики позволяет значительно снижать непроизводительные затраты при проведении подземных ремонтов.
|
|
|
Существующая в НГДУ база производственного обслуживания позволяет производить высокотехнологический ремонт глубиннонасосного оборудования (ШГН) и обеспечить 1OO%-ный выходной контроль качества ШГН.
Общераспространенным осложнением для всех способов эксплуатации является отложение асфальтеносмолистопарафинистых веществ (АСПО), что приводит к осложнениям при работе скважин и отказам насосов. Эффективное использование методов борьбы и профилактики АСПО возможно при условии планомерной, систематической работы по анализу режимов работы скважин, результатов ПРС и депарафинизационных работ. Обоснованный межочистной период (МОП), разбитый на категории, позволяет свести к минимуму неэффективное использование средств борьбы с АСПО.
СТРУКТУРА ФОНДА
Эксплуатационный фонд - показатель, характеризующий наличие и состояние скважин, дающих продукцию, находящихся в простое, бездействии, освоении и ожидании освоения.
Действующий фонд - показатель, характеризующий наличие и состояние скважин, дающих продукцию и находящихся в простое.
К фонду скважин, дающих продукцию, относятся те, которые на конец последнего дня отчетного периода давали продукцию, включая находящиеся в накоплении жидкости при периодической эксплуатации.
Текущий простой - скважины, остановленные в течение текущего месяца и запущенные на конец отчетного периода.
Простаивающий фонд - скважины, которые давали продукцию в течение месяца (хотя бы несколько часов), а на конец месяца остановлены по любой причине.
Бездействующий фонд:
- прошлых лет - скважины, находящиеся в бездействии предыдущего года и простое текущего года, не запущенные на 1 декабря отчетного года;
- текущего года - скважины, находящиеся в простое с 1 декабря прошлого года.
Скважины, находящиеся в освоении, - принятые на баланс НГДУ от буровых организаций и зачисленные в эксплуатационный фонд для последующей эксплуатации.
Показатели использования фонда
Коэффициент эксплуатации действующего фонда скважин - показатель, характеризующий уровень использования действующих скважин во времени, определяется по формуле:
|
|
|
KЭКСПЛ = время эксплуатации (наработка) / календарное время действующего фонда.
Коэффициент использования эксплуатационного фонда скважин - показатель, характеризующий степень производственного использования всего эксплуатационного фонда скважин, определяется по формуле:
КИСП = время эксплуатации (наработка) / календарное время эксплуатационного фонда.
Календарное время действующего фонда скважин, характеризует общее время эксплуатации и простоев всех скважин, пребывавших в течение отчетного периода в действующем фонде. Состоит из времени эксплуатации, времени ремонтных работ, времени ликвидации аварий, времени простоя скважин.
Календарное время эксплуатационного фонда - показатель, характеризующий время пребывания скважин в эксплуатационном фонде.
Баланс календарного времени эксплуатационного фонда скважин складывается из календарного времени действующего фонда скважин, бездействующего фонда скважин, нахождения скважин в освоении и ожидании освоения.
МРП (межремонтный период) - средняя продолжительность работы скважины в сутках между двумя последовательными ремонтами.
Расчет МРП производится ежемесячно за скользящий год по эксплуатационному фонду скважин, как по способам эксплуатации, так и повсему фонду. Расчет МРП производится по формуле:
МРП = Т * Ф * КЭКСПЛ / N,
где:
Т - календарное число суток за расчетный скользящий год (365 или 366);
Ф - среднеарифметический фонд эксплуатационных скважин на начало и конец расчетного скользящего года;
КЭКСПЛ - коэффициент эксплуатации за расчетный скользящий год;
М - число ремонтов скважин с использованием подъемного агрегата.
Для добывающих скважин показатель М включает в себя текущие ремонты скважин, связанные с ревизией или заменой подземного оборудования (насос, НКТ и др.), за исключением:
- повторных (скважина не проработала с момента запуска 48 часов);
- ремонтов, связанных со спуском оборудования в новые скважины;
- геолого-технических мероприятий, выполняемых на рабочих скважинах, не связанных с выходом из строя подземного оборудования;
|
|
|
- ремонтов по внедрению новой техники;
- ревизий устьевых арматур.
Для нагнетательных скважин показатель М включает в себя текущие ремонты, связанные с подземным оборудованием, и капитальные ремонты, выполняемые в стволе скважины. Настоящая методика определения межремонтного периода введена с 1 января 1998 года.
ДОБЫЧА НЕФТИ ШГН
Подготовку и испытание ШГН на соответствие требованиям API, ГОСТ, ОСТ и ТУ осуществляет ПРЦЭО.
ПРЦЭО производит 100%-ный входной контроль качества ШГН и запасных частей к ним, производит текущий и капитальный ремонты ШГН и их узлов.
Испытанные с замковой опорой (при необходимости) насосы в комплекте с фильтром выдаются заказчику с заполненным эксплуатационным паспортом.
При оснащении УСШН дополнительным оборудованием ПРЦЭО готовит насосы с учетом необходимых требований для монтажа дополнительного оборудования.
Все насосы перед выдачей должны быть покрыты защитной пленкой или другим материалом во избежание попадания в них механических примесей и др. посторонних предметов, резьбовые соединения должны быть смазаны.
Проверка работоспособности насоса осуществляется только в ПРЦЭО.
Технические характеристики ШГН приведены в приложении 1.
Движение насосов
Все перемещения насосов из ПРЦЭО в прокат и их возврат фиксируются в “Журнале движения штанговых насосов”.
Насосы выдаются бригадам ПРС и КРС на основании ежедневной заявки, согласно еженедельному план-графику, подрядным организациям - на основании разовой заявки от ЦДНГ. Суточную потребность насосов заявляет технолог (диспетчер) ЦПКРС ежедневно до 09.00 часов. Заявка подается на следующие сутки. Заявка на текущие сутки может быть выполнена по согласованию с начальником ПРЦЭО.
Подрядные организации (УБР, УПНП и КРС) подают заявки на потребность в насосах и в дополнительном оборудовании через технолога ЦДНГ не менее чем за двое суток до начала монтажа его на скважине. Технолог ЦДНГ не менее чем за сутки подает заявку мастеру ПРЦЭО.
Все заявки подрядные организации дублируют и сообщают технологу ЦДНГ для организации вывоза насосов и дополнительного оборудования на куст.
Выдача насосов и дополнительного оборудования производится представителем ПРЦЭО, на кусту - ответственному представителю ЦПКРС ежедневно с 10.00 до 20.00 часов.
Завоз насосов на куст и вывоз их с куста осуществляет представитель ПPЦЭO на специально оборудованном транспорте.
Сдача насосов в ПРЦЭО производится ответственному представителю ПРЦЭО согласно заявке.
Если завезенный на куст насос не спущен в скважину, то он в течение 3-х суток с момента выдачи насоса должен быть возвращен в ПРЦЭО.
|
|
|
По окончании месяца мастер ПРС, КРС обязан предоставить комиссии по закрытию выполненных объемов справку об отсутствии задолженности по сданному оборудованию.
При перевозке насосов неупакованными, необходимо соблюдать следующие правила:
- насосы перевозятся на специально оборудованном транспорте;
- нельзя укладывать насосы навалом, а также перевозить их со свисающими концами более 1 м. Перевозить насосы можно только на специальных деревянных прокладках, расстояние по длине между прокладками должно быть не более 1,5-2 м;
- при погрузке и выгрузке насосов нельзя допускать сотрясении или ударов, которые могут вызвать механические повреждения.
Новые, отремонтированные и отработанные насосы следует хранить в закрытом помещении (или под навесом) на стеллажах с тремя или четырьмя опорными точками.
После демонтажа насос должен быть сдан в ПРЦЭО в течение трех суток.
|
|
|
