 |
Производство стальной проволоки
|
|
|
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Производство стальной проволоки
Назначение и область применения
1.1.Настоящая технологическая инструкция является обобщающим технологическим документом, регламентирующим основные положения технологии, режим работы основного оборудования и средстваконтроля при производстве стальной углеродистой и сварочной проволоки.
Инструкция распространяется на механическую подготовку поверхности металла к волочению, волочение, термообработку, контроль готовой продукции.
1.2. Инструкция распространяется на изготовление проволоки стальной низкоуглеродистой общего назначения ГОСТ 3282, проволоки стальной сварочной ГОСТ 2246-70 низкоуглеродистой и легированной, углеродистой Настоящая инструкция может использоваться при изготовлении аналогичных видов проволоки.
2.Характеристика исходного сырья
2.1Исходной заготовкой для производства проволоки является катанка
диаметром 6,5мм и 8,0мм и проволока для перетяжки диаметром 5,0-2,0 мм
ГОСТ 30136. Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества;
ГОСТ 380. Сталь углеродистая обыкновенного качества.
ГОСТ 1050. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой
поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.
ГОСТ 10702. Сталь качественная конструкционная углеродистая и легированная для холодного выдавливания и высадки.
ТУ 14-1-4760. Катанка из низкоуглеродистой стали для изготовления сварочной проволоки.
ТУ 14-1-2203-77.Катанка из легированной и высоколегированной стали для сварочной проволоки. Проволока изготавливается так же и из материала заказчика.
2.2.Химический состав стали гарантируется поставщиком и указывается в сертификате на катанку.
|
|
|
2.3. Диаметр катанки, овальность и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590.
2. состав основного оборудования
3.1.Транспортирование и складирование металла производится электрокарами, кранами, тельферами.
3.2.Подготовка поверхности катанки к волочению производится механическим путем на линиииглофрезерования.
Линия удаления окалины с поверхности катанки в потоке с волочением состоит из размоточного устройства, двух комплектов ломающих роликов, первый по ходу установлен в горизонтальной плоскости, второй комплект под углом 90° к плоскости
расположения роликов предыдущего. Иглофрезерная очистка осуществляется вращением вокруг катанкипары иглофрез с перекрещивающимися осями, а так же вращением каждой иглофрезы вокруг собственной оси за счет трения о поверхность обрабатываемой катанки. Необходимая степень очистки катанкидостигается поджатием иглофрез и скоростью очистки от окалины. Скорость очистки в 100-150м/мин.
3.3.Волочение проволоки.
3.3.1.Волочение проволоки производится на волочильных станах.
Волочильные станы снабжены электрическими подъемниками для снятия готового мотка проволоки, передвижными острилками, электростыковыми сварочными аппаратами, разматывающими устройства и намоткой в катушку.
3.3.2.Волочение проволоки производится в соответствии с технологическими картами.
3.3.3.Волочение происходит на сухом мыльном порошке натрового мыла на сдвоенных волоках. Приволочении проволоки через сборные волоки Диаметр калибрующей зоны напорной твердосплавной волокидолжен быть больше диаметра проходящей через нее проволоки на 0,05-0,1мм.
3.3.4.Проволока квадратная изготавливается из круглой проволоки протяжкой через ролики на роликовом стане.
3.4. Термическая обработка проволоки и заготовки.
3.4.1.Отжиг проволоки и заготовки.
Отжиг проволоки производят в печах с электронагревом.
|
|
|
В состав оборудования печей входят
-стенд
-нагревательный колпак
-муфель
-прокладки
С целью обеспечения светлого отжига в подмуфельное пространство печей должен подаваться защитный азотно-водородный газ.
Состав газа: Водород, % - 4-12%,
Азот, % - 88-96%.
Вес садки в катушках 5т, вес садки в мотках
Проволока, прошедшая подготовку поверхности и волочение на заготовку, подвергается рекристаллизационному отжигу, который устраняет твердую деформированную структуру, заменяя е. на мелкозернистую и мягкую структуру.
Отжиг проволоки производится в соответствии с действующими технологическими инструкциями и картами.
3.5. Меднение проволоки.
Поверхность проволоки в соответствии с требованиями потребителя покрывается медью химическим способом в подкисленном растворе медного купороса на двух установках
в зависимости от диаметра проволоки.
Проволока на установке проходит подготовку поверхности в растворах горячей промывки (обезжиривания), травления, затем Меднение в подкисленном растворе медного купороса, холодная промывка и калибровкачерез фильеру в жидкой смазке. Для погружения проволоки в технологические растворы на установкеиспользованы роликовые системы.
3.6. Волочильный инструмент.
Инструментом для волочения проволоки служат волоки (фильеры). Фильеры изготавливаются из твердых спеченных сплавов ВК 6 и ВК8 волоки-заготовки для волочения проволоки ГОСТ 9453.
Заготовки волок шлифуют по наружному диаметру, запрессовывают в оправу и расшлифовывают на заданныйразмер волочильного рабочего канала. Расшлифовке подвергается рабочий конус, цилиндрическая часть ивыходной конус.
Шлифовка и доводка осуществляются на специальных станках.
Притирочным инструментом служат иглы из углеродистых марок стали.
Заточка конусной части иглы осуществляется на станках.
Изношенные волоки передаются фильерному участку, где они очищаются и отправляются в перешлифовку. Полностью изношенные волоки изымаются и сдаются в лом.
Волочение проволоки производится на сборных волоках. Хранятся волоки на стеллажах фильерного и волочильного участках.
4.Смазка.
4.1.В качестве смазки на станах сухого волочения при волочении углеродистых сталей используется мыльный порошок натриевого мыла. Мыльный порошок мелят из просушенной мыльной стружки.
4.2.Проволоку из нержавеющих марок стали тянут на сухой смазке состава: мыльный порошок типа «Лотос».
4.3.На установках меднения сварочной проволоки в качестве жидкой смазки при калибровке проволокиприменяют холодный раствор мыльного порошка и моющего средства «Ферри».
|
|
|
