Общие требования к выполнению сборочнЫХ чертежЕЙ и деталей

Основным этапом проектирования изделия является его компоновка. Компоновка ЭА - это конструктивное решение поставленной в курсовом проекте задачи, оформленное графическими чертежами и определяющее:

1) пространственное размещение конструктивных элементов и деталей, составляющих изделие;

2) вид всей конструкции изделия с указанием габаритных и установочных размеров, определяющих конструкцию полностью;

3) способы крепления ФУ и элементов изделия;

4) виды электрических соединений между ФУ (разъемные, неразъемные);

5) способы изготовления элементов корпуса изделия (сварка, клепка, литье, штамповка и др.).

Оформление чертежей деталей и сборочных (СБ) чертежей должно соответствовать требованиям стандартов ЕСКД. Общие требования к чертежам - по ГОСТ 2.109.

Чертеж детали должен содержать изображение изделия и другие данные, необходимые для его изготовления (для СБ - сборки) и контроля.

Количество проекций, видов, разрезов и сечений на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы иметь полное представление о форме детали (для чертежа детали) и о взаимной связи соединяемых частей (для сборочного чертежа).

Окончательное решение проектируемого изделия должно быть представлено его сборочным чертежом (СБ), в котором обоснованы решения, принятые для реализации электрического монтажа.

Сборочный чертёж

Количество сборочных чертежей в курсовом проекте должно быть минимальным, но достаточным для проведения по ним рационального процесса сборки и контроля проектируемого изделия.

Сборочный чертеж должен содержать:

- размеры, предельные откло­нения и другие параметры и требования, которые не обеспечиваются сопряжением поверхностей соединяемых изделий и должны быть вы­полнены или проконтролированы по этому чертежу;

- указания о харак­тере сопряжения или способе соединения неразъемных соединений;

- номера позиций всех составных частей, совпадающие с номера­ми позиций в спецификации этого сборочного чертежа. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один - два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

- габаритные размеры;

- установочные и присоединительные раз­меры, к числу которых относятся координаты и размеры крепежных отверстий или элементов крепления, координаты и размеры элементов конструкции, которые служат для сопряжения по другому сборочному чертежу.

Сборочные чертежи разрешается выполнять упрощенно. На контур­ных очертаниях предметов допускается не изображать мелкие выступы и впадины, зазоры между стержнем и отверстием, фаски, скругления, проточки, выступы, накатки, если все эти упрощения не затрудняют поль­зование чертежом в процессе изготовления и контроля изделия.

Разработка сборочного чертежа выполняется в следующей последовательности:

1) подготовительные операции;

2) разработка окончательного проектного решения;

3) определение структуры конструкции и составление спецификации;

4) простановка позиций на поле сборочного чертежа и составление технических требований.

Основное изображение изделия в рабочем положении показывают на фронтальной плоскости так, чтобы дать наиболее полное предоставление об изделии.

Число других изображений должно быть минимальным и достаточным для полного представления о конструкции изделия, обо всех его составных частях, их размещении и взаимосвязях.

Следует обратить внимание на правильное размещение проекционных связей изображения изделия относительного основного (вид слева, сверху).

Если проекционные связи не дают полного представления об изделии, то используют разрезы и сечения, а также местные виды.

По известным габаритным размерам и числу изображений изделия выбирают масштаб по ГОСТ 2.302-68. Правильно выбранный масштаб обеспечивает разборчивость сборочного чертежа и способствует быстрому и верному ознакомлению с конструкцией изделия.

Если СБ содержит информацию только для механической сборки изделия, а электрический монтаж предполагается выполнить по электромонтажному чертежу (МЭ), то масштаб СБ и МЭ должен быть одинаковым.

Выбор формата СБ осуществляют по ГОСТ 2.301-68, а число листов СБ выбирают исходя из необходимости разместить в выбранном масштабе все изображения изделия.

Приступая к выполнению сборочного чертежа, сначала тонкими линиями очерчивают места будущих изображений.

В месте для изображений необходимо предусматривать, кроме собственно изображения, размещение дополнительных сведений: размеров, позиций, указаний о видах соединений, название изображений и т.п. Внутри очерченных площадей пишут тонкими линями названия изображений - (вид сбоку, вид спереди, вид А и т.д.).

Необходимо оставить место над основной надписью и слева от неё внизу поля чертежа для технических требований и для возможных дополнительных местных изображений.

На каждом шаге выполнения СБ рекомендуется составлять эскизы составных частей конструктива изделия, а для деталей делать предварительный выбор материалов. Держать всю эту информацию "в уме" - методическая ошибка, характерная для начинающих конструкторов.

Если электрические соединения и монтаж выполняют не по сборочному чертежу, то параллельно разрабатывают электромонтажный чертеж.

Разработка СБ ведется в тонких линиях с последующей обводкой. На чертежах в тонких линиях легко внести необходимые изменения на СБ.

На последнем шаге выполнения СБ принимают окончательное решение по общей несущей конструкции изделия, конструкции его корпуса и лицевой панели управления (ЛПУ). При разработке ЛПУ на первый план выступают обеспечение требований эргономики и технической эстетики. Методические рекомендации по художественно-конструкторскому оформлению ЛПУ приведены в [11].

Определение структуры конструкции РЭА заключается в выделении на сборочном чертеже сборочных единиц, деталей, стандартных и прочих изделий, поступающих на сборку РЭА в виде отдельных изделий. На данном этапе структура изделия уточняется, т.к. в процессе разработки конструктивов и конструкции изделия в целом могли быть образованы субблоки, разработаны сборочные единицы и детали, использованы стандартные и прочие изделия.

В процессе определения структуры изделия руководствуются следующими рекомендациями:

1) в каждом узле должно быть наименьшее число механических соединений с другими узлами;

2) каждый узел должен обеспечивать возможность автономного контроля;

3) соединения между узлами должны быть как можно более короткими;

4) стыковочные поверхности оригинальных узлов должны быть по возможности одинаковыми;

5) не должны объединяться узлы с разными характеристиками надежности;

6) стремиться обеспечить полную взаимозаменяемость и исключить механическую обработку и пригоночные работы при сборке;

8) необходимо уменьшать число крепежных деталей.

По принятой структуре составляют спецификацию изделия по ГОСТ 2.108-68.

Простановка позиций на поле СБ (порядковые номера составных частей изделия) осуществляется на выносных полках, показывающих размещение этих составных частей в изделии.

Технические требования записывают над основной надписью чертежа и содержат указания о сборке изделия. Указания по простановке позиций и изложению технических требований на СБ даны в ГОСТ 2.109-73.

Каждый сборочный чертеж изделия сопровождается спецификацией. Это документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Спецификацию составляют на все перечисленные изделия и выполняют на отдельных листах на каждую сборочную единицу по специальным формам 1 и 1а ГОСТ 2.108, за исключе­нием случая, когда для сборочной единицы чертеж и спецификацию можно разместить на том же формате.

В общем случае спецификация состоит из разделов (в зависимости от состава изделия те или иные разделы могут отсутствовать), расположенных в следующей последовательности:

- документация,

- комплексы,

- сборочные единицы,

- детали,

- стандартные изделия,

- прочие изделия (разделы "Стандартные изделия и "Прочие изделия" допускается объединять под общим наименованием "Прочие изделия"),

- материалы,

- комплекты.

Согласно ГОСТ 2.108 в раздел «Документация» вносят основной комплект конструктор­ских документов изделия (за исключением его спецификации), а также документацию на детали, кроме их чертежей (если такая имеется). В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали» вносят соот­ветствующие составные части, непосредственно входящие в специфици­руемое изделие. При этом «Комплексы» и «Сборочные единицы» запи­сывают за обозначением спецификации, а входящие в них составные части по отдельности не вписывают [11].

Электромонтажный чертеж

Конструкторскую документацию для сборки электрического монтажа проектируемой РЭА выполняют по одному из четырех вариантов (А, Б, В, Г) по ГОСТ 2.413-72. Этот стандарт допускает разрабатывать чертежи на изделие с электромонтажом в следующих вариантах:

а) один сборочный чертеж для изделий, механическую сборку и электромонтаж которых целесообразно производить по одному чертежу;

б) два сборочных чертежа для изделий, механическую сборку и электромонтаж которых целесообразно производить по разным чертежам. На изделие механической сборки выпускают сборочный чертеж в соответствии с ГОСТ 2.109-73 и спецификацию в соответствии с ГОСТ 2.108-68. На изделие с электромонтажом выпускают сборочный чертеж в соответствии с ГОСТ 2.413-72 и спецификацию в соответствии с ГОСТ 2.108-68 и ГОСТ 2.413-72. На сборочном чертеже изделия с электромонтажом составные части, выделенные в самостоятельную механическую единицу, не изображают;

в) сборочный чертеж для механической сборки, электромонтажный чертеж с тем же обозначением с шифром МЭ и одна общая спецификация;

г) сборочный чертеж для механической сборки и таблица соединений, которая выпускается отдельным документом с обозначением монтируемого изделия, наименованием «Таблица соединений», шифром ТБ. Вариант используется в индивидуальном производстве и серийном, когда места прокладки и крепления соединительных проводников определены конструкцией изделия.

Наиболее универсальным является вариант В, при котором для механической сборки используют чертеж СБ, а для электромонтажа - МЭ.

Принципиальные конструктивные решения по соединительным цепям проектируемого устройства принимаются в ходе составления СБ. Поэтому разработку МЭ ведут в следующей последовательности:

1) решают, какие элементы корпуса РЭА следует показать развернутыми или условно не показанными на чертеже;

2) тонкими линиями изображают составные части изделия, устанавливаемые по сборочному чертежу (при механической сборке);

3) изображает узлы и элементы, устанавливаемые при электрическом монтаже;

4) обозначают контакты узлов и элементов в соответствии со схемой;

5) выбирают марку и цвет проводов;

6) изображают электрические соединения и обозначают жгуты, кабели, провода;

7) составляют дополнительные разделы электромонтажа в общей спецификации изделия.

Часто электромонтажный чертеж для изделия выполняется в том же масштабе, что и чертеж для механической сборки, со следующими особенностями. Сплошными основными линиями изображают только те составные части, которые устанавливают при электромонтаже, остальное («обстановку») чертят упрощенно тонко для определения мест установки и присоединения составных частей, устанавливаемых при электромонтаже. «Обстановку» поясняют соответствующими надписями и обозначениями (например, обозначения резистор R2, вилка X1, панель и другие). На чертеже указывают позиционные обозначения устанавливаемых элементов (предпочтительно над ними или справа) согласно электрической принципиальной схеме. Элементам (переходные стойки, лепестки и др.), отсутствующим в принципиальной схеме, присваивают позиционные обозначения после элементов соответствующего функционального назначения (согласно схеме). Таким элементам разрешается присваивать обозначения, состоящие из буквы Э и порядкового номера.

На чертежах допускается применять аксонометрические проекции; смещать изображения составных частей с соответствующим указанием («смещено») на чертеже либо в технических требованиях; повертывать изображения с указанием угла поворота; условно изменять (укорачивать, удлинять и т.п.) очертания составных частей.

Проводники изображают условно в виде линий. Одиночные провода, идущие рядом, допускается сливать в одну линию. Линии, изображающие проводники, можно давать не полностью: обрывать при переходе с одного вида (или листа) на другой с указанием обозначения, присвоенного линии; линии, присоединяемые к многоконтактному изделию, следует заканчивать у его внешнего очертания. Указания о присоединении проводников к контактам изделия с обозначением концов линий можно представлять в табличной форме. При недостатке места около изображения изделия таблицу можно разместить на свободном месте чертежа. Все проводники должны быть пронумерованы. Обозначение проводника наносят около его концов и у мест разветвления. Короткие проводники, легко читаемые на чертеже, можно обозначать один раз посередине изображения.

Сведения о всех проводниках (длина, адреса присоединения и др.) указывают в таблице соединений, которую помещают на первом листе чертежа для электромонтажа либо включают его последующими листами.

Составные части, устанавливаемые по электромонтажному чертежу, в рабочей документации (в спецификации) записывают с нового листа под заголовком: «Устанавливают по АБВГ. ХХХХХХ. ХХХМЭ», в остальном - в соответствии с ГОСТ 2.108-68.

Если при регулировании изделия с электромонтажом должен быть осуществлен подбор какой-либо составной части, то все составные части, участвующие в подборе, следует записывать в конце группы составных частей того же функционального назначения в соответствующем разделе в порядке возрастания основных параметров. При этом графу «Поз.» не заполняют, а в графе «Примечание» указывают позиционные обозначения составных частей, подбираемых при регулировании, в графе «Кол.» записывают десятичную дробь, которой характеризуется вероятность использования составной части изделия. Суммарная вероятность количества подобранных составных частей должна быть равна единице. В случае подбора составных частей для двух и более позиционных обозначений их количество увеличивается соответственно.

В приложении 10 данного методического пособия содержатся материалы, используемые в изделиях с электромонтажом. Материалы для печатных плат и гибких печатных кабелей приведены в приложении 11 и выбирают по ГОСТ 10316-78; марки материалов, отсутствующие в ГОСТ 10316-78, приведены в ОСТ 4.010.022-85.

Пример условного обозначения стеклотекстолита высшего сорта толщиной 1,5 мм, облицованного с одной стороны медной оксидированной фольгой толщиной 35 мкм: Стеклотекстолит СФ-1-35-1,5 в.с. ГОСТ 10316-78 [11].

Конструирование деталей

Конструирование деталей проектируемого изделия входит в задачу курсового проекта. Количество чертежей деталей в проекте согласовывается с руководителем проекта.

Конструирование деталей обосновывается с учетом следующих позиций:

1) жесткости детали;

2) трудоемкости изготовления;

3) техническим показателям обработки;

4) допускам и шероховатостям поверхностей;

5) покрытиям поверхностей.

Размеры и допуски должны обосновываться расчетами размерных цепей и допусков [16].

Чертежи деталей должны содержать все сведения:

- о форме;

- о размерах и предельных отклонениях. Предельные отклонения размеров должны соответствовать требованиям стандартов Единой системы допусков и посадок (ЕСДП, ГОСТ 25346).

- о шероховатости поверхностей деталей, выполняемых по данному чертежу, независимо от метода их образования;

- о покрытии,

о материале и его свойствах после обработки (например, твердость после закалки) в соответствии со стандартами или техническими условиями (ТУ) на данный материал;

- о технических требованиях, которые должны располагаться над основной надписью чертежа, допускается формулировать ссылки на стандарты, технические условия и другие документы, если они полностью и однозначно опреде­ляют соответствующие требования.

На рабочих чертежах не допускается давать технологические указа­ния, за исключением случаев, когда существует единственный способ изготовления или контроля, который может гарантировать требуемое качество изделия. Изделие должно быть показано на чертеже с теми раз­мерами и допусками, какие оно будет иметь после изготовления. Для изделий с покрытиями размеры и чистоту поверхности на чертежах показывают без учета покрытия. Если покрытие влияет на сопряжение из­делий (т.е. размеры и чистоту поверхности необходимо выдерживать с уче­том покрытия), то соответствующие размеры и обозначения шерохова­тости отмечают знаком «*», и на поле чертежа в технических требованиях делают запись: «* Размеры и шероховатость поверхности после по­крытия».

В графе «Материалы» основной надписи чертежа детали помещают дан­ные, характеризующие материал, из которого она должна быть изготов­лена. Эти данные включают в себя наименование материала, марку, качественную характеристику (если она существует), номер стандарта или технических условий, по которым выпускается материал. Если де­таль будет изготовлена из материала определенного сортамента, то в этой же графе должны содержаться наименование сортамента, его раз­мерная и качественная характеристики (если они существуют), номер стандарта или технических условий, устанавливающих сортамент. На­пример, сталь 20 ГОСТ 1050-74, круг 56 ГОСТ 2590-71.

Рабочие чертежи разрабатывают на каждую деталь всего изделия. Допускается не делать чертеж на детали, изготовленные из сортового материала резкой под прямым углом и из листового материала резкой по периметру прямоугольника или окружности без последующей обработки. Это распространяется на не­сложные конструкции и на изделия индивидуального про­изводства, размеры и форма которых определяются по месту располо­жения детали. В этом случае на чертежах указывают данные, необходимые для изготовления и контроля таких деталей. Если деталь конструкции должна изготовляться наплавкой на детали металла или сплава, опрессовкой их пластмассой, резиной и т.п., то на наплавляемый материал, на резину или пластмассу отдельные чер­тежи не выпускают. В этом случае на сборочном чертеже показывают все необходимые размеры, допустимые отклонения и шероховатость по­верхности.

Для выбора покрытия элементов конструкции проектировщик должен учесть условия эксплуатации изделия (агрессивность среды), свойства материалов, из которых изготовлено изделие, с точки зрения их коррозионной стойкости, защитные свойства покрытия, допустимость контакта металлов по скорости протекания электрохимической коррозии. В качестве покрытий деталей РЭС применяют неметаллические химические (оксидирование, пассивирование, фосфатирование, диффузионное), металлические и неметаллические гальванические (серебрение, кадмирование, хроматирование, анодирование) и лакокрасочные. Рекомендации по выбору покрытий даны в [16].

Для поверхностей деталей, которые в процессе изготовления подвергаются механической обработке (контур, отверстия, пазы и т.п.), устанавливают норму на шероховатость.

Шероховатость ограничивают, нормируя максимально допустимое значение параметра шероховатости Rz (высота неровностей, вычислен­ная по десяти точкам профиля); обычно Rz не должна превышать 40 мкм (поверхности деталей, не соприкасающиеся с другими поверхностями и не используемые в качестве технологических баз) по ГОСТ 2769-73.

Шероховатость поверхностей деталей на чертеже обозна­чают следующим образом:

- на линиях контура или выносных, относящихся к поверхностям детали ставят знак , означающий, что ше­роховатости этих поверхностей должны удовлетворять нормам, уста­новленным на материал, из которого изготовлена плата;

- для всех поверхностей, подвергаемых механической обработке, обычно устанавливают одинаковые требования шероховатости поверх­ности. При этом в правом верхнем углу чертежа ставят знак и пишут значение параметра шероховатости, например . После этого ста­вят знак (), который означает, что норма Rz < 40 мкм относится ко всем поверхностям, кроме обозначенных знаком . Примером обозначения требований к шероховатости поверхности проектируемой детали является наличие в правом верхнем углу чертежа надписи: ().

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: