 |
Основные свойства асбестоцементных изделий
|
|
|
|
Свойства асбестоцементных изделий определяются следующими факторами: качеством цемента, маркой асбеста, их количественным соотношением по массе, степенью распушки асбеста, расположением волокон асбеста в изделии, степенью уплотнения массы, условиями и продолжительностью твердения, а также влажностью асбестоцемента. Асбестоцементные изделия обладают высокой сопротивляемостью разрыву, изгибу и сжатию.
Асбестоцементные непрессованные изделия имеют предел прочности при растяжении 10–17 МПа, при изгибе – 16–27 МПа, а прессованные асбестоцементные изделия имеют предел прочности при растяжении 20–25 МПа, а при изгибе – 27–42 МПа.
С течением времени механическая прочность и плотность изделий возрастают. Асбестоцемент легко пилится, сверлится и шлифуется. Изделия из него обладают высокой морозостойкостью и водонепроницаемостью, под влиянием влаги не корродируют, поэтому могут применяться без окраски. По сравнению со сталью и чугуном они имеют в несколько раз меньше теплопроводность и (в 3,5–4 раза) плотность. Асбестоцемент обладает высокими электроизоляционными свойствами. Асбестоцементные трубы почти непроницаемы при транспортировании газа, особенно если газопровод проложен во влажных грунтах. Недостатками асбестоцементных изделий являются малое сопротивление удару и коробление.
36 Гипсовые и гипсобетонные изделия
| Изделия на основе гипса получают как из гипсового теста (т. е. из смеси гипса и воды), так и из смеси гипса, воды и заполнителей. В первом случае изделия называют гипсовыми, во втором - гипсобетонными. Иногда вместо гипса применяют более водостойкое гипсоцементно-пуццолановое вяжущее. В качестве заполнителей при изготовлении гипсобетонных изделий используют кварцевый песок, пористые заполнители (керамзит, шлаковую пемзу), опилки, стружки, льняную костру, макулатуру и т. п. Для уменьшения плотности к гипсовым смесям добавляют вспенивающие вещества. Гипс - воздушное вяжущее, поэтому гипсовые и гипсобетонные изделия применяют в основном для внутренних частей зданий, не несущих больших нагрузок. Изделия из гипса могут быть сплошными и пустотелыми, армированными и неармиро-ванными. Гипсовые изделия имеют невысокую плотность (1100......1400 кг/м3), несгораемы, хорошо изолируют от шума, поддаются механической обработке и легко пробиваются гвоздями. Изготовлять гипсовые изделия несложно, так как гипс твердеет быстро. Наряду с перечисленными положительными свойствами у гипсовых изделий есть и существенные недостатки: низкая водостойкость, гигроскопичность, хрупкость и малая прочность при изгибе. Изделия из гипса нельзя применять в помещениях с влажностью воздуха более 60 %. Чтобы увеличить прочность при изгибе, гипсовые изделия армируют, применяя для этой цели деревянные рейки или органические волокна. На основе строительного гипса получают бетон марок 25... 100, а на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ)-марок 35...200. Гипсовые бетоны - быстротвердеющие. Так, предел прочности при сжатии бетонов на ГЦПВ через 2 ч составляет 20...30 % от 28-суточной прочности. Это позволяет распалубливать изделия вскоре после формования. Из гипсобетонов изготовляют различные строительные изделия - от мелких камней до крупных панелей. Мелкие стеновые камни выпускают из чистого гипса плотной или ячеистой структуры и из легких гипсовых бетонов. Широко применяются камни с тремя рядами щелевидных пустот по ширине, расположенных в шахматном порядке. Гипсовые камни выпускают размерами 250x120x140 мм, 390x190x140 мм и др. Средняя плотность гипсобетонных пустотелых камней - 1000... 1350 кг/м3, влажность - не более 8 %, морозостойкость - не менее 10... 15 циклов. Гипсобетонные панели выпускают размером на комнату (высотой - до 3 м, длиной - до 6 м, толщиной - 60... 100 мм), сплошными и с проемами для дверей и фрамуг. Панели, предназначенные для помещений с влажностью не более 60 %, изготовляют из бетона на строительном гипсе прочностью при сжатии не менее 3,5 МПа, для санузлов и вентиляционных коммуникаций - на ГЦПВ прочностью 7 МПа и более. К панелям предъявляются в основном требования по прочности и звукоизоляции. Этим требованиям отвечает гипсобетон состава 1:1:1 (гипс: песок: опилки). Средняя плотность гипсобетона панелей в высушенном состоянии составляет 1100... 1400 кг/м3. Получают гипсобетонные панели методами непрерывного проката или вертикального формования в кассетах. Панели армируют каркасом из деревянных реек, а по контуру панели выполняют обвязку из деревянных брусков. Весь цикл производства занимает 30...60 мин. Гипсовые панели хранят и транспортируют в вертикальном положении. В панели с проемами при транспортировании и монтаже устанавливают укрепляющие раскосы. Плиты для перегородок могут быть гипсовыми, гипсобетонными и гипсоволокнистыми. Большей частью плиты имеют паз и гребень, что облегчает монтаж перегородок. Технология их изготовления состоит из следующих операций: дозирования компонентов, перемешивания смеси, формования плит и высушивания. Плиты изготовляют в разборных формах или на карусельных машинах. Их размер: гипсовых и гипсобетонных -800x400 мм, армированных камышом - 1500x400 мм; толщина плит - 90... 100 мм. Средняя плотность плит зависит от состава смеси и способа уплотнения и равна 1100... 1300 кг/м3, прочность на сжатие - не менее 5 МПа. Для отделочных работ и устройства перегородок в помещениях с влажностью не более 60 % применяют гипсокартонные листы (сухую штукатурку). Они состоят из затвердевшего гипсового сердечника, прочно соединенного с картонной оболочкой. Технологический процесс производства гипсокартонных листов включает приготовление формовочной массы, подготовку картона, формование непрерывной ленты штукатурки, разрезание ее на отдельные листы после схватывания гипса и сушку в многоярусных туннельных сушилках. В гипсовое тесто при перемешивании вводят пенообразующие добавки для снижения плотности, органические волокна с целью армирования гипсового камня и другие добавки. Размеры листов: по длине - 2500, 2700, 3000 мм, по ширине - 920, 1200, 1290 мм, по толщине -12, 14, 16 мм. Средняя плотность гипсокартонных листов -800...900 кг/м3, влажность их - не более 1 %. Гипсоволокнистые плиты без оболочки размерами 1000x1200x10 (12) мм используют для устройства полов (вместо стяжки) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38. Разновидностями магнезиальных вяжущих веществ являются каустический магнезит и каустический доломит.
• Каустический магнезит получают при обжиге горной породы магнезита MgC03 в шахтных или вращающихся печах при 650... 850°С. В результате MgC03 разлагается по схеме MgC03 = = MgO + C02. Оставшееся твердое вещество (окись магния) измельчают в тонкий порошок.
• Каустический доломит MgO и СаСОз получают путем обжига природного доломита СаСОз *MgC03 с последующим измельчением его в тонкий порошок.
На основе магнезиальных вяжущих веществ изготовляют ксил лит, фибролит, штукатурные растворы, некоторые архитектурны изделия, реже — бетоны.
Материалы на основе магнезиальных вяжущих получают, используя в качестве органических заполнителей древесные опилки, шерсть или стружки.
Магнезиальные вяжущие вещества (каустические магнезит или доломит), затворенные раствором хлористого магния, надежно соединяются с органическими заполнителями и защищают их от гниения. Цементный камень, образующийся на основе магнезиального вяжущего, является твердым раствором солей сложного состава. Именно на основе магнезиальных вяжущих получают различные камнеподобные материалы с заранее заданными свойствами под общим названием «магнолит». Магнезиальные вяжущие применяют для изготовления ксилолита и фибролита.
Ксилолит - искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания смеси древесных опилок и магнезиального вяжущего, затворенного раствором хлористого магния. В смесь вводят также добавки, улучшающие свойства материала, - тальк, асбест, кварцевый песок и красители. Плотность ксилолита - 1000-1200 кг/м3, предел прочности при сжатии - 30-40 МПа, теплопроводность - около 0,3 Вт/(м°С). Его применяют для устройства бесшовных полов.
|
|
|
Ксилолитовые бесшовные полы устраивают из ксилолитовой смеси пластичной консистенции, приготовленной на месте производства работ. Эту смесь наносят на основание, разравнивают и уплотняют вибрацией
Фибролит представляет собой теплоизоляционный материал, изготовленный из древесной стружки или шерсти, связанной магнезиальным вяжущим. Фибролитовые плиты применяют для утепления стен, перекрытий или для заполнения стен, перекрытий и перегородок каркасных зданий.
Кроме горных пород магнезита и доломита в качестве сырья Для получения магнезиальных вяжущих веществ используют техногенное магнезиальное сырье более сложного химического состава. Оно является попутным продуктом добычи и переработки горных пород ультраосновного состава при получении железа, меди, алмазов, асбеста и других полезных ископаемых. По ориентировочным подсчетам на горно-обогатительных комбинатах нашей страны такого техногенного сырья скопилось более 900 млн. т. Особенно эффективные диоксидсодержащие попутные продукты получают от переработки магматических и некоторых метаморфических пород, содержащих диоксиды. На основе такого рода попутных продуктов вырабатывают модифицированный цемент Сореля, портланд-цементный клинкер, строительные пигменты, бетоны плотные тяжелые и пористые легкие, другие строительные материалы (по данным исследований В. В. Прокофьевой).
39. Древесные породы, применяемые в строительстве
| Среди пород из дерева, которые обычно используются в строительстве, можно выделить следующие: Хвойные породы В строительстве зданий и инженерных сооружений применяются главным образом хвойные породы, как обладающие высокими техническими свойствами и более распространенные. По значимости и объемам применения их можно расположить в следующем убывающем порядке: сосна, лиственница, ель, пихта и кедр. Сосна — это ядровая порода, которая имеет смоляные ходы. Различают две разновидности сосны: рудовая — растет на сухих песчаных и супесчаных грунтах, имеет мелкослойную плотную древесину; мяндовая—растет в низких местах на суглинистых почвах, имеет крупные годичные слои со значительным содержанием ранней (рыхлой) древесины. Сосна имеет невысокую среднюю плотность и сравнительно высокую прочность, например предел прочности при сжатии вдоль волокон около 50 МПа. Лиственница — ядровая порода, имеющая мелкие немногочисленные смоляные ходы, и обладающая высокой плотностью, стойкостью против загнивания и прочностью. По физико-механическим свойствам она превосходит все хвойные породы. Широко применяется в гидротехническом строительстве и мостостроении. Ель — порода спелодревесная, имеет незначительное количество смоляных ходов, менее стойкая против загнивания, чем сосна. Средняя плотность и прочность ели несколько ниже, чем у сосны. Вследствие большей ее сучковатости и повышенной твердости сучков по сравнению с сосной древесина ели труднее обрабатывается. Ее применяют в строительстве и как сырье в целлюлозно-бумажной промышленности. Пихта — это спелодревесная порода с широкими годичными слоями, не имеет смоляных ходов; менее стойкая против загнивания и менее прочная, чем сосна. По некоторым физико-механическим свойствам отдельные виды пихты не уступают ели. Применяется наравне с елью. Кедр — ядровая порода, имеет смоляные ходы; по физическим свойствам и прочности он приближается к сосне. Кедр имеет мягкую, легкую, легкообрабатываемую древесину. Лиственные породы Из группы кольцесосудистых пород наибольшим применением в строительстве пользуются дуб, ясень и вяз. Лиственные породы Из группы кольцесосудистых пород наибольшей популярностью в строительстве пользуются ясень, вяз и дуб.. Ясень — ядровая порода, по текстуре напоминает дуб, но с узкими сердцевинными лучами, невидимыми простым глазом. По стойкости против гниения и прочности несколько уступает дубу. Применяется в качестве отделочного материала, при изготовлении мебели и др. Вяз — ядровая порода, имеет плотную, вязкую, твердую и прочную древесину, хорошо поддается загибу. По физико-механическим свойствам уступает дубу. Из группы рассеяннососудистых наибольшее распространение имеют мягкие — береза, осина, ольха, липа; твердые — бук, граб, клен. Дуб — ядровая порода с широкими и узкими сердцевинными лучами. Данная порода отличается красивой текстурой и цветом древесины в срезах. Имеет высокие показатели стойкости против гниения, твердости, прочности (при сжатии вдоль волокон около 60 МПа) и вязкости, обладает способностью к загибу. Применяется в качестве отделочного материала, в конструкциях гидротехнического строительства и в мостостроении, а также для изготовления фанеры, паркета и мебели. Береза — заболонная порода. Древесина имеет высокие среднюю плотность, вязкость и прочность, но низкую стойкость против загнивания. По физико-механическим свойствам береза уступает дубу, но имеет более высокую прочность при ударном изгибе. Осина — спелодревесная порода. Древесина ее достаточно легкая, малостойкая против загнивания, по прочности уступает березе. |
|
|
|
|
|
|
