 |
Сырье, используемое в производстве
|
|
|
|
Содержание
Введение
1. Факторы, формирующие качество
1.1 Сырье, используемое в производстве
1.2 Технология производства
2. Ассортимент шерстяных камвольных тканей
3. Требования к качеству шерстяных суконных тканей
Заключение
Список литературы
Введение
Значение шерстяных тканей для населения нашей страны очень велико. Это объясняется тем, что шерстяным тканям принадлежит важная роль в регулировании температурного режима микроклимата, так называемого пододежного пространства или, иначе говоря, тем, что эти ткани обладают теплозащитными свойствами, высокой "греющей" способностью.
Цель данной работы: изучить вопрос товароведной характеристики и экспертизы качества шерстяных камвольных тканей, значение которых необходимо в работе товароведа для усиления контроля за качеством, ознакомиться с факторами, формирующими качество шерстяных камвольных тканей и рассмотреть их ассортимент.
Эта тема очень актуальна, так как шерстяные ткани входят в группу ценных разновидностей тканей. Они красивые, прочные и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. В ассортименте шерстяных тканей, насчитывающем более 1000 артикулов.
Камвольные (гребенные) ткани имеют гладкую лицевую поверхность с ясно выраженным рисунком ткацкого переплетения. Их вырабатывают из пряжи гребенного прядения однониточной, крученой или фасонной. Благодаря использованию крученой в два сложения пряжи для основы и утка повышается прочность и формоустойчивость костюмных тканей, их поверхность приобретает чистоту.
Факторы, формирующие качество
Сырье, используемое в производстве
ШЕРСТЯНЫЕ ТКАНИ - ткани, вырабатываемые из шерстяной пряжи. Шерстяные ткани подразделяются на гребенные и суконные. Гребенные ткани вырабатываются из гладкой и сравнительно тонкой пряжи, а суконные - из пушистой и сравнительно толстой пряжи. Большинство платьевых тканей вырабатывают из однониточной пряжи по основе и утку. При выработке камвольных тканей применяют самые разнообразные переплетения: полотняное, саржевое, комбинированное, мелкоузорчатое, крупноузорчатое и другие, но особенно широко - саржевое и комбинированное. В зависимости от соотношения нитей основы и утка камвольные ткани подразделяют на равноплотные и неравноплотные. У равноплотных показатели плотности основы и утка близки между собой, а у неравноплотных преобладают нити основы. Свойства и внешний вид тканей этих типов различны. Так, равноплотные ткани сравнительно чувствительны к растяжению, мягкие, легко поддаются влажно-тепловой обработке. Неравноплотные ткани жестковатые, их трудно обрабатывать при пошиве.
|
|
|
Камвольным тканям с синтетическими волокнами необходимые свойства придают в процессе некоторых дополнительных операций: термостабилизации, обработки смягчителями, антистатическими и "грязеотталкивающими" препаратами. Термостабилизация придает камвольным тканям с лавсаном безусадочность и формоустойчивость при эксплуатации, предупреждает образование заломов и складок при отделке. Свойства тканей с лавсаном без термостабилизации или при ее нарушении нестабильны, что отражается на размерах изделия при эксплуатации. Так, при глаженье такой ткани лавсановое волокно переходит в равновесное состояние, а это вызывает усадку ткани. Кроме того, из-за неодинакового внутреннего напряжения отдельных волокон в ткани с лавсаном может произойти неравномерная усадка, на ткани появляются морщины, образуются трудно удаляемые заутюженные складки.
|
|
|
По волокнистому составу ткани бывают чистошерстяные - массовая доля шерстяного волокна не менее 95% (для получения внешнего эффекта допускается включение в чистошерстяную ткань волокон или нитей других видов не более 5 %); полушерстяные - кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 20%; шерстяные - кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 70%. Номинальная линейная плотность нитей от 19 до 440 текс.
Для производства шерстяных тканей используется шерсть тонкая, полутонкая, полугрубая, грубая; овечья, а также козья, верблюжья; обраты, угары, восстановленная. Кроме того, используется хлопок, котонизированный лен и особенно химические волокна - вискозное, капроновое, нитроновое, лавсановое, полипропиленовое и др. Добавление химических волокон позволяет в значительной мере улучшить целый ряд свойств полушерстяных тканей и снизить их цену. Добавление к полушерстяной ткани 8-12 % капронового волокна повышает их устойчивость к истиранию в 2 раза. Значительная часть шерстяных тканей вырабатывается трех, - четырехкомпонентными.
Добавление к шерсти синтетических волокон (полиамидных, полиэфирных и др.) повышает износостойкость шерстяных тканей, но несколько снижает их гигроскопичность и увеличивает способность к пилингованию (образованию волокнистых комочков на поверхности ткани). Использование вискозного волокна и хлопчатобумажной пряжи удешевляет шерстяные ткани, но делает их более сминаемыми.
Грубосуконные нити чаще всего делают чистошерстяными, либо с очень малым содержанием других волокон.
В тонкосуконные нити добавляют чаще всего хлопок, значительно реже химические штапельные волокна. И совсем редко вырабатывают тонкосуконные ткани из неоднородных нитей. Чем выше содержание в ткани вискозных штапельных волокон, тем больше у них блеска, меньше износоустойчивости. Одежда из таких тканей быстро теряет форму и очень мнётся при носке. Поэтому практикуются трёхкомпонентные смеси тканей при добавлении к шерстяным волокнам не только вискозных, но и синтетических волокон.
При добавлении в состав ткани лавсановых и нитроновых штапельных волокон, механические свойства ткани не ухудшаются и внешне они почти не отличаются от чистошерстяных. Такой материал обладает упругостью и прочностью, из-за чего он хорошо сохраняет форму и при этом мало сминается. Хорошо удерживают разнообразные складки и плиссе ткани с лавсаном. Кроме того они более устойчивы к истиранию, чем ткани с добавлением нитрона. Лавсана и нитрона в шерстяные ткани для повышения износоустойчивости добавляют от 30 до 70%, а вот капроновых штапельных волокон всего по 5-10% от общего веса.
|
|
|
В шерстяной пряже очень часто используются непсы - это прикрученные комочки капроновых или шерстяных волокон чаще всего другого цвета, а также добавляются достаточно толстые химические волокна. Кроме этого, в ткани может добавляться топс с печатным рисунком (прядильные ленты).
Общепринятой, единой классификации потребительских свойств шерстяных камвольных тканей нет. Свойства тканей можно классифицировать по различным признакам. Чаще всего такими признаками являются два: природа свойства, его сущность. По первому признаку свойства тканей можно подразделить на следующие группы:
* механические: прочность ткани на разрыв при растяжении, изгибе, ударе; сопротивление продавливанию, раздиранию; деформационная способность, стойкость к истиранию; жесткость, гибкость, мягкость; драпируемость; сминаемость; сжимаемость; скольжение; сопротивление резанию, проколу иглой и др.;
шерстяная камвольная ткань товароведный
* физические-, гигроскопичность, капиллярность; влагоемкость; водоупорность и водонепроницаемость; пылеемкость; воздухо-, газо-, паропроницаемость; теплопроводность; теплостойкость; оптические свойства (белизна, цвет, отражение, пропускание и поглощение света); прочность окраски (к свету, воде, стирке, поту, трению, глажению, химчистке) и др.;
* химические: устойчивость к различным химическим реагентам - воде, кислотам, щелочам, солям, растворителям и т.д.; коррозийная устойчивость, т.е. устойчивость к действию света и атмосферных условий;
* биологические: микробиологическая и бактериальная устойчивость;
|
|
|
* комплексные: износостойкость - устойчивость к действию комплекса изнашивающих факторов; действию светопо-годы; к стиркам, трению; сопротивляемость к деформациям многократного растяжения, изгиба, смятия и др.
Технология производства
Для производства суконных тканей используется в основном одинарная пряжа или вприкрутку с вискозной пряжей, иногда применяется пряжа фасонной крутки в виде чередующихся узелков, спиралей, петелек, с непсами и др.
Суконные ткани вырабатываются саржевым (ткани саржевого переплетения имеют на поверхности характерные косые диагональные полоски), полотняным переплетением. Раппорт в тканях саржевого переплетения R > 3.
Направление диагонали на ткани бывает положительным - вправо и отрицательным - влево. Почти все вырабатываемые нашей промышленностью ткани саржевого переплетения имеют правое направление диагонали. В саржевых переплетениях каждая нить основы только один раз в раппорте выступает на лицевой стороне среди нитей утка.
Ткани саржевого переплетения с небольшим раппортом имеют мелкий рубчик; так как связи в них частые, они обладают повышенной прочностью и жесткостью. С увеличением раппорта рубчик делается крупнее и рельефнее.
Полотняное переплетение - простейшее и наиболее распространенное, в котором основные и уточные нити чередуются через одну. Схема полотняного переплетения напоминает шахматную доску. В полотняном переплетении наиболее короткие перекрытия, поверхность ткани обычно ровная, одинаковая с двух сторон. Полотняное переплетение придает ткани наибольшую прочность и при большой плотности повышенную жесткость.
Также шерстяные камвольные ткани вырабатывают мелкоузорчатым переплетением. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. Такие переплетения создают на тканях несложные рисунки в виде рубчиков, полос, "елочек", квадратиков, ромбов и т.д. Размеры рисунков обычно не превышают 1 см. Мелкоузорчатые переплетения подразделяют на два подкласса: производные от простых переплетений; комбинированные. Производные переплетения образуются путем изменения, усложнения простых переплетений. К производным полотняного переплетения относятся репсовое переплетение и рогожка.
Комбинированные переплетения образуются чередованием или комбинированием простых. К комбинированным переплетениям относятся: орнаментные, креповые, рельефные и просвечивающие. Такие переплетения могут состоять из полотняного и репсового, саржевого и рогожки и т.д., полутораслойным, двухслойным переплетением (двухслойные переплетения применяются для выработки драпов, ряда шерстяных пальтовых тканей. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плотности, улучшения теплозащитных свойств.),
|
|
|
Сложные переплетения очень часто используют при производстве шерстяных тканей. Сложные переплетения получают из трех и более систем нитей: две нити основы и две нити утка, две нити основы и три нити утка и наоборот. Наиболее распространенными являются полутора - и двухслойные ворсовые. Полутораслойные получают из трех систем нитей: одна нить основы и две нити утка и наоборот, двухслойные - из четырех, иногда из пяти, систем нитей. Ткани отличаются повышенной толщиной, плотностью и теплозащитностью. Ткацкий рисунок на лицевой и изнаночной стороне может быть одинаковым и различным. Применяют для получения драпов и других тканей для пошива зимней и демисезонной одежды.
Ворсовое переплетение также используется в производстве шерстяных тканей. Ворсовое переплетение образуется из трех систем нитей: одна система ворсовая, образующая на лицевой поверхности разрезной ворс, и две коренные - основа и уток. Ворс на поверхности тканей и изделий ворсовых переплетений может быть коротким и длинным, сплошным или рисунчатым в виде ворсовых продольных рубчиков различной ширины, полос, крупных ворсовых узоров.
Завершающим этапом формирования потребительских свойств тканей является отделка.
Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Отделка тканей состоит из следующих этапов: предварительная отделка, колористическая (крашение, печатание), заключительная, специальная.
. Предварительная отделка. Отделка шерстяных тканей значительно отличается от отделки хлопчатобумажных и льняных, что объясняется особенностями строения и свойств шерстяного волокна. Шерстяные ткани опаливают, подвергают валке, декатируют (ткань обрабатывают паром, горячей и холодной водой). Карбонизацию проводят только для чистошерстяных тканей для удаления оставшихся в них растительных примесей.
2. Крашение. При крашении ткань прокрашивается насквозь и равномерно. Такие ткани называют гладкокрашеными. Гладкокрашеную ткань получают при использовании окрашенных в массе волокон или нитей, тогда ткань имеет равномерную окраску не только по поверхности, но и по толщине.
Печатание. Печатание, или узорчатое расцвечивание тканей, - процесс нанесения и закрепления красителя на определенных участках материала.
Печатание осуществляется различными способами: машинным, сетчатым, шаблонным, аэрографным, переводной печати (сублистатик).
При прямой печати рисунок наносят на отбеленную или предварительно окрашенную в светлые тона ткань. В последнем случае прямую печать называют фоновой.
В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают печатные рисунки белоземельные (до 40 % площади ткани), полугрунтовые (40-60 %) и грунтовые (более 60). Для получения вытравной печати ткань сначала подвергают гладкому крашению, а затем печатанием наносят вытравляющий состав, который в этих местах обесцвечивает ткань. Получается белый рисунок на темном фоне. Но можно получить и цветной рисунок. Для этого в вытравляющий состав вводят стойкий к нему краситель.
Резервная печать получается при нанесении на неокрашенную ткань защитного (резервного) состава. Затем ткань подвергают гладкому крашению, и в местах нанесения резервного состава она не красится.
. Заключительная отделка. Ткани после предварительной отделки, крашения и печатания не имеют товарного вида. Для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств необходима заключительная отделка. Основные виды заключительных отделок:
аппретирование - нанесение на ткань аппрета, в состав которого входят клеящие вещества (крахмал, декстрин и др.) для придания ткани наполненности, прочности, мягкости, снижения сминаемости, повышения гигроскопичности. Ткань аппретируют целиком или только с изнанки.
ширение производят на сушильно-ширильной машине увлажненной ткани для ее выравнивания и получения стандартной ширины;
каландрирование - пропускание ткани через горячий каландр. После этого ткань становится гладкой, мягкой и приятной на ощупь.
Удаление влаги или высушивание. Ткань, расправленная по ширине, поступает на вакуум-отсосную установку, где из неё удаляется влага, содержащаяся в ткани в количестве свыше 70-60%. Окончательное высушивание осуществляется на сушильно-ширильной машине. После высушивания содержание влаги в шерстяных тканях составляет 13%. Одновременно с высушиванием ткани её выравнивают и по ширине в соответствии с нормами, указанными в стандарте.
Стрижка. В результате технологических операций отделки ткани на их поверхности вновь выступают кончики волокон. Чтобы поверхность ткани была ровной и чистой, её обрабатывают с лицевой и изнаночной стороны на стригальном аппарате. После стрижки ткани подвергают чистке.
Декатировка - заключающая операция заключительной отделки для всех шерстяных тканей. Процессы декатировки заключаются в обработке шерстяной ткани горячим паром с последующим высушиванием. Для этого ткань свободно наматывают на декатир - полый цилиндр с дырчатыми отверстиями; внутрь цилиндра в течение 5-10 мин подается горячий пар, затем с помощью вакуум-насоса пар отсасывается и ткань охлаждается. В результате декатировки снимаются внутренне напряжение в волокнах, следствием чего является снижение усадки тканей.
Применяются и другие виды заключительных отделок.
. Специальная отделка. Специальные виды отделок производят для снижения или устранения недостатков в тканях, для придания важных для них свойств (водонепроницаемость, малая сминаемость) или для создания каких-либо эффектов, улучшающих эстетические свойства.
Специальные виды отделок: противосминаемая, водоотталкивающая, антистатическая, противомолевая, стойкое тиснение, устойчивый блеск и др.
Технологический процесс производства шерстяных камвольных тканей несомненно влияет на технологические (пошивочные) свойства тканей, которые характеризуют способность тканей в процессе обработки принимать требуемые форму и внешний вид, изменять свойства в определенном направлении, к ним относятся: пластичность, сопротивление резанию, проколу иглой, нитей к сдвигу, осыпаемость, чувствительность к растяжению, усадка, жесткость, трение и сцепление тканей, теплоемкость и др.
Сопротивление нитей ткани к смещению. У ряда тканей в процессе их эксплуатации наблюдаются случаи смещения нитей одной системы относительно другой, что ухудшает внешний вид изделия, снижает его износоустойчивость и, следовательно, срок эксплуатации. Раздвижка нитей обычно происходит в швах, где ткань испытывает определенное напряжение.
Смещение нитей характерно в основном для ассортимента шелковых тканей, хотя есть случаи, когда раздвижка нитей наблюдается у отдельных и шерстяных тканей. По этому показателю различают ткани: легко раздвигающиеся (5-6 кгс), средне раздвигающиеся (6-9 кгс) и не раздвигающиеся (свыше 9 кгс).
Осыпаемость нитей. В процессе изготовления и эксплуатации одежды в результате трения, растяжения и других внешних механических воздействий у ряда тканей происходит сползание и выпадение (осыпание) нитей в обрезанном крае.
Осыпаемость нитей в ткани зависит от рода волокна, структуры пряжи, вида переплетения нитей в ткани, плотности ткани, фазы ее строения, разности толщины нитей основы и утка и других факторов. Установлено, что осыпаемость нитей в разных направлениях неодинакова. Обычно нити основы осыпаются легче, чем нити утка, вследствие большой крутки. Если плотность одной из систем нитей повышается, то соответственно повышается и их осыпаемость. Наибольшую осыпаемость дают ткани, у которых срез края ткани к основе или к утку составляет 15°, при угле среза полоски ткани в 45° к основе и утку осыпаемости нитей почти не происходит.
Прорубаемость ткани. При прокалывании иглой ткани в процессе пошива одежды и других изделий возможны три случая: игла при попадании в просвет между нитями раздвигает нити и проходит насквозь, не повреждая сшиваемые ткани; игла задевает нити в ткани и рассекает часть волокон нитей (скрытая прорубка); игла полностью пересекает всю нить пополам. Это повреждение называется явной прорубкой. Прорубка - отрицательное явление, а прорубаемость - отрицательное свойство, потому что прорубка портит внешний вид изделия, снижает срок его носки.
Пластичность - способность ткани к усадке и фиксированному удлинению при влажно-тепловой обработке. Этот показатель особенно важен для шерстяных тканей. Эти ткани под воздействием сжимающих, изгибающих и растягивающих усилий во влажном состоянии принимают определенную форму, которая фиксируется при высыхании под воздействием температуры. Пластичность тканей позволяет улучшить внешний вид и некоторые гигиенические свойства одежды за счет придания ей формы, точно соответствующей очертаниям фигуры.
Усадка тканей. Большим недостатком тканей является их свойство уменьшать размеры после стирки, замочки или влажно-тепловой обработки. В швейной промышленности для обеспечения требуемых размеров изделий вынуждены увеличивать площадь лекал при раскрое деталей. Это ведет к дополнительному расходованию тканей, удорожанию изделий и ухудшению их внешнего вида.
Следует различать два вида усадки тканей: свободную и принудительную. Основными причинами усадки являются: внутренние напряжения в волокне, пряжи и ткани, возникающие в процессе их производства; набухание волокна в воде, вследствие чего увеличивается поперечник волокна и уменьшается их длина; релаксационные процессы, в результате которых интенсивно проявляются эластические деформации, линейные размеры ткани изменяются (усаживаются).
По величине усадки ткани можно разделить на три группы: безусадочные - усадка 1,5 %, малоусадочные - до 3,5 % и усадочные (0 (основа) - 5 %, У (уток) - 2 %).
Растяжимость. При пошиве изделий особо важное значение имеет чувствительность ткани к растяжению. Ткани, имеющие большое растяжение даже при малых нагрузках, являются сложными в раскрое и пошиве, они легко получают перекосы, растягиваются в швах, легко деформируются в готовых изделиях.
Сжимаемость - способность ткани уменьшать толщину под действием сжатия. От этого показателя зависит структура шва и расход швейных ниток. Рыхлые толстые ткани обладают хорошей сжимаемостью. Шов у таких тканей углублен и не виден на поверхности. Естественно, стойкость к трению скрытого шва высока.
Тонкие, плотные аппретированные ткани сжимаются плохо. Шов находится по верху тканей и легко подвергается действию трения, поэтому он быстро разрушается.
|
|
|
