 |
Элементы гидропривода технологического оборудования
|
|
|
|
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Омский государственный технический университет»
ЭЛЕМЕНТЫ ГИДРОПРИВОДА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Методические указания к лабораторным работам
Омск
Издательство ОмГТУ
Составители: П. Е. Попов, П. В. Назаров, Е. В. Васильев, И. А. Бугай
Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по направлению бакалавриата 15. 03. 05 (151900. 62) «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профили подготовки «Металлообрабатывающие станки и комплексы» и «Технология машиностроения»), 15. 03. 03 «Прикладная механика» для всех форм обучения, а также могут быть полезны студентам других направлений и специальностей, изучающим дисциплины «Гидропневмопривод», «Оборудование машиностроительного производства», «Расчет и конструирование станков.
Печатается по решению редакционно-издательского совета
Омского государственного технического университета
© ОмГТУ, 2015
СОДЕРЖАНИЕ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. Источники питания. Насосы...................... 5
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 Гидромоторы............................................... 7
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3 Чтение гидравлических схем..................... 10
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4 Направляющая гидроаппаратура............ 12
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5 Предохранительные клапаны................... 13
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6 Дроссели и регуляторы расхода.............. 14
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7 Следящие гидроприводы.......................... 16
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8 Гидравлические зажимные приспособления 18
|
|
|
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.............................................................. 25
Приложение 1. Содержание отчета.................................................................. 26
Приложение 2. Образец оформления титульного листа................................. 27
Гидравлический привод или гидравлическую передачу нельзя понять без принципиальной схемы, которая в отличие от монтажной схемы должна отобразить заданный цикл перемещений силового органа станка и пояснить взаимодействие всех аппаратов управления, помещенных в принципиальную схему. Для приобретения навыков в составлении и чтении таких схем необходимо ознакомление с принципами действия, устройством и назначением элементов гидроаппаратуры металлорежущих станков и другого технологического оборудования.
Целью цикла лабораторных работ является:
- ознакомиться с принципом действия и устройством элементов гидроаппаратуры, с их полуконструктивными и символическими обозначениями;
- научиться читать и составлять принципиальные гидравлические схемы приводов станков, промышленных роботов и другого технологического оборудования.
В конце каждой лабораторной работы приводится список вопросов для самоконтроля.
Контрольно-регулирующая аппаратура предназначена для использования в гидроприводах станков, промышленных роботов, работающих на чистом минеральном масле марок «Индустриальное ИГП-18» по ТУ 38- 101413-78 или «Турбинное Т30» ГОСТ 32-74 при температуре от +10 до + 50 °С.
Лабораторная работа № 1
НАСОСЫ ПЛАСТИНЧАТЫЕ Г12-3М, Г12-2М
Цель работы. Изучить конструкцию и принцип работы пластинчатого насоса Г12-3М, Г12-2М.
Назначение. Лопастные нерегулируемые насосы двойного действия с постоянным направлением потока масла типов Г12-3М, Г12-2М и БГ12-2М предназначены для нагнетания масла в гидросистему одним потоком (насосы в одинарном исполнении) или двумя независимыми потоками (насосы в сдвоенном исполнении) – тип БГ-12-4.
|
|
|
Рис. 1. Насос пластинчатый типа Г12-3М
Описание конструкции. Конструкция одинарных насосов типа Г12-2М производительностью от 5 до 100 л/мин и насосов типа БГ12-4 совершенно аналогичны (рис. 1).
Между чугунным корпусом 1 и крышкой 2 смонтировано стальное закаленное кольцо-статор 3 с профилированной внутренней поверхностью, по которой скользят двенадцать (для насосов БГ12-4 – восемь) лопаток 4, свободно перемещающихся в радиальных пазах ротора 5. Ротор 5 посажен на шлицы вала 6, свободно вращающегося в шариковых подшипниках 15 и 19. К торцам статора 3 и ротора 5 прижаты распределительные диски 7 и 8. В дисках имеются два окна 14 для всасывания масла и два окна 12 для его нагнетания. Окна 14 диска 7 через отверстия 13 статора соединены с глухими окнами всасывания 11 диска 8, благодаря чему масло из всасывающей линии поступает в ротор с двух сторон, что облегчает условия всасывания. При вращении ротора 5 лопатки 4 под действием центробежной силы и давления масла, подведенного под лопатки через отверстия 18, прижаты к внутренней поверхности статора 3. Каждая лопатка перемещается в пазах ротора 5 в радиальном направлении в соответствии с профилем кривой статора 3, причем каждая из камер между двумя соседними лопатками во время соединения с окнами всасывания 14 и 11 в соответствии с профилем статора 3 увеличивает свой объем и заполняется маслом через окна всасывания 14 и 11, а во время соединения с окнами нагнетания 12 уменьшает свой объем, вытесняя масло через окна 12 в линию нагнетания.
За один оборот ротора 5 производится два цикла – всасывание и нагнетание. Благодаря диаметрально противоположным подводам и отводам нагрузка на ротор 5 от давления масла со стороны полостей нагнетания уравновешена, и подшипники насоса разгружены. Комплект из дисков 7 и 8 и ротора 5 сжимается тремя пружинами 17 и давлением масла в камере 16.
Уплотнение между корпусом 1 и крышкой 2 достигается при помощи резинового кольца. Для предотвращения утечек или подсоса воздуха по валу 6 насоса во фланце 9 установлены манжеты 10 из маслостойкой резины.
Для устранения возможности заклинивания ротора 5 между дисками 7 и 8 один из дисков (8) выполняется плавающим. В начале работы он прижимается к ротору 5 пружинами 17, а в процессе работы – давлением масла в линии нагнетания. Применение плавающего распределительного диска упрощает также сборку насоса, так как винты, соединяющие крышку 2 с корпусом 1, можно завертывать до отказа, не регулируя их затяжку.
|
|
|
|
|
|
