Технология плазменной газификации, Компании «INVESTECOPROM» предлагает в качестве альтернативы и замены природному газу.

Предложение по использованию бесплатного сырья в качестве источника энергии для предприятия.

Среди способов термической переработки ТБО и ТПО, анализируются пиролиз и газификация их и их, высокотемпературная модификация – плазменная переработка.

Варианты переработки ТБО

В настоящее время в мировой практике успешно реализовано более десятка различных технологий переработки твердых бытовых отходов (ТБО).

Наибольшее распространение среди них получили термические способы, к которым относится:

• Сжигание на полигонах
• Низкотемпературный пиролиз
• Плазменная переработка мусора

Сжигание мусора - на полигонах является самым старым, и в то же время неэффективным способом утилизации мусора. Данный способ помогает существенно сократить объемы отходов, однако он является достаточно вредным с экологической точки зрения, поскольку все вредные вещества, содержащиеся в мусоре, при сжигании попадают в атмосферу. Кроме того, как мы уже говорили ранее, мусор является источником многих полезных веществ, поэтому довольно глупо сжигать то, из его можно получать деньги. Именно по этой причине, сжигание является весьма непопулярным способом утилизации ТБО.

При низкотемпературном пиролизе - выброс вредных веществ в атмосферу сводится к нолю, поэтому данный способ является довольно перспективным. Кроме того, при низкотемпературном пиролизе образуется и достаточно большое количество тепла, которое можно использовать для получения тепловой и электрической энергии.

Высокотемпературный пиролиз ТБО - является самым перспективным из всех методов термической переработки мусора, поскольку при данном способе не предъявляется каких-то жестких требований к исходному сырью, а значит, утилизироваться может и несортированный мусор.
При данном способе образуется синтез-газ, который может быть использован для получения тепловой энергии и электричества. Также при данном процессе, образуется совершенно безопасная вторичная продукция, используемая для изготовления керамической плитки и иных строительных материалов.
Современное мусоросжигательное котловое оборудование, следует рассматривать, как электрогенерирующие объекты, производящие электричество и тепло из бытовых отходов, как возобновляемого источника топлива.
Развитие технологии газоочистки и переработки ТБО и ТПО при сжигании, позволило обеспечить минимальные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, соответствующие жестким нормативам развитых стран Европы, Мира, и природоохранному законодательству Украины.
Поэтому, современные технологии предлагаемые Компанией «INVESTECOPROM», не являются объектами негативного воздействия на окружающую среду, а производимая на них энергия, является наиболее чистой.

Технология плазменной газификации, Компании «INVESTECOPROM» предлагает в качестве альтернативы и замены природному газу.

Технология плазменной газификации разработана для решения широкого круга задач одной, из которых является преобразование любых видов отходов, включая био-отходы, опасные отходы, в электроэнергию/синтетическое топливо (дизельное топливо, этанол) и другие полезные материалы (тонна отходов равна 1–1,3 МВт/ч. электроэнергии). Данная технология, является технологией промышленного использования, имеет коммерчески успешные инсталляции по всему миру (Япония, Индия, Англия, Китае, США). Ведутся работы по проектированию и строительству в странах Евросоюза.
Применение плазменной газификации, неотъемлемо связано с Киотским соглашением по уменьшению влияния на атмосферу человека. Влияние на природу и человека, ниже мировых норм ПДК в 10–15 раз.

Возможность использовать технологию плазменной газификации, для переработки разнородного исходного сырья при его минимальной подготовке, уникальна. Это позволяет смешивать разное исходное сырье, такое как бытовые отходы, опасные отходы, строительный мусор и уголь с высоким содержанием золы, биомассу, жидкости и шламы. Такая универсальность, позволяет компаниям оптимизировать работы по типу доступного исходного сырья.

Конечный продукт процесса плазменной газификации может быть разным, например электроэнергия, пар или жидкое топливо.
Одновременно сокращаются выбросы вредных парниковых газов в атмосферу.

Плазменная газификация – это испытанная технология, которая является решением сегодняшних проблем, поддерживая баланс между выработкой энергии и сохранением окружающей среды. Установка плазменной газификации работает при температуре, превышающей 2000°С, гарантируя практически полное преобразование исходного сырья, в синтетический газ. Неорганические вещества, выводятся у основания газификатора в виде инертного шлака, который охлаждается и превращается в неопасный невыщелачиваемый продукт, который можно продавать, как наполнитель для строительного материала.
Совокупная энергия, извлеченная из исходного сырья, переработанного газификатором, составляет примерно 80%. Эта регенерированная энергия представляет собой чистый, обогащенный синтетический газ, который можно использовать для генерации электроэнергии, получения жидкого топлива или иной энергетической продукции, (пара и тепла). Из всей энергии, необходимой для процесса газификации, на питание плазменных факелов расходуется только 2–5%.
Данная технология, позволяет быстро устанавливать систему плазменной газификации повсюду, что делает плазменную технологию доступной во всем мире.
Технология
Способ утилизации ТБО посредством высокотемпературного пиролиза, представляет собой газификацию мусора.
Кроме того, технология обеспечивает замкнутый цикл всего производственного процесса. Получаемый во время разложения продукта газ, не выходит в атмосферу, а направляется на выработку собственной электроэнергии. Мощность заводского генератора – 600 кВт, причем, 70% этого количества энергии достаточно для внутреннего пользования, а остальные 30% можно продавать государству, по «Зелёному тарифу». Таким образом, предприятие не потребляет, а, наоборот, вырабатывает электроэнергию, и использует для этого не пеллеты из шелухи подсолнечника, а обычный мусор.
Технология и процесс этого типа, предполагает получение из органической составляющей отходов, вторичного синтез-газа, который можно использовать для получения пара, электроэнергии и горячей воды. Высокотемпературный пиролиз происходит при температуре свыше 850°С.

Технологическая цепь данного способа утилизации состоит из следующих последовательных этапов:

• Отбор из поступившего на перерабатывающий участок мусора крупногабаритных предметов.
• Переработка подготовленных к переработке отходов в газификаторе, с целью получения синтез-газа.
• Очистка полученного из мусора синтез-газа, с целью увеличения его экологических свойств и повышения энергоемкости.
• Охлаждение синтез-газа и его поступление в скруббер для очистки от соединений, серы, хлора, фтора и цианидов щелочным раствором или при использовании процедуры озонирования.
• Сжигание очищенного от примесей синтез-газа в специальных котлах-утилизаторах, для получения горячей воды, пара или электроэнергии.

Именно поэтому, высокотемпературный пиролиз сегодня, является одним из наиболее перспективных направлений переработки ТБО, как с точки зрения экологической безопасности, так и со стороны получения вторичных полезных продуктов.
Высокотемпературная газификация, дает уникальную возможность экономически выгодно и экологически чисто перерабатывать любые твердые бытовые отходы, без необходимости их предварительной подготовки (сортировки, сушки).

Экономическое сравнение стоимости получения электроэнергии на дизель-генераторе, работающем на дизельном топливе и генераторном газе из переработанных твердых отходов.

Стоимость 1 кВт/ч при работе дизельной электростанции на дизельном топливе	Стоимость 1 кВт/ч., при работе дизельной электростанции на генераторном газе из твердых отходов
Стоимость дизельного топлива составляет -0,88 $/л	Стоимость отходов древесины в среднем составляет -0,025 $/кг	Стоимость ТБО в среднем составляет + 0,3 $/кг.
Расход дизельного топлива на 1 кВт/ч составляет 0,23 л.	Расход твердого топлива на 1 кВт/ч электроэнергии составляет – 0,7 кг	Расход твердого топлива на 1 кВт/ч электроэнергии составляет – 1,1 кг.
1 кВт/ч обходится - 0,20 $	1 кВт/ч обходится - 0,10 $	1 кВт/ч обходится + 0,36 $

Срок окупаемости оборудования, зависит от полноты использования продуктов установки и действующих в стране льгот, типа «зеленых тарифов» или снижения налогов. Он составляет: от 3 лет до 5лет.

С целью снижения стоимости, часть работ (строительных и т.д.) может взять на себя Клиент при общем контроле Компанией «INVESTECOPROM». Таким образом, общую стоимость договора можно снизить на 40%.

Примечание: этот расчет имеет погрешность +/- 30%, т.к. основан на среднестатистических характеристиках сырья. Для определения его фактических свойств, а так же, необходимого по мощности и различным задачам потребления других видов энергии в Вашем производстве, предлагаем приезд к Вам, наших специалистов.
И вот тогда уже, мы сможем сделать для Вас ТЭО, содержащее реальные исходные данные и реальные технико-экономические расчеты, позволяющие оценить прибыльность и стоимость оборудования, срок окупаемости, и, в конечном счете, принять стратегическое решение о целесообразности строительства и производства данного вида оборудования.
Стоимость приезда к Вам и разработки ТЭО, узнавайте у наших консультантов по указанным телефонам или оставляйте заявки на электронный адрес.

Самый быстрый путь - звоните прямо сейчас!

Телефоны: +38(057)754-70-39; +38(096)515-27-06; +38(095)711-51-27

Email: investecoprom.info@ukr.net

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: