Технология строительного производства
⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 Строительство - отрасль материального производства, в которой создаются основные фопды производственного и непроизводственного назначения. Основная задача строительства - сооружение (производство) жилищ и объектов промышленного, коммунально- бытового и другого назначения. Основное направление развития строительного производства - дальнейшая его индустриализация, основанная на массовом применении сборных элементов заводского изготовления и широком использовании средств механизации и автоматизации строительных процессов. Трудовая деятельность рабочих-строителей в отличие от трудовой деятельности рабочих других отраслей народного хозяйства характеризуется подвижностью, отсутствием постоянных рабочих мест, необходимостью совмещения близких по характеру профессий и выполнения работ на открытом воздухе. Это требует особого подхода к решению комплекса вопросов повышения эффективности строительства и улучшения условий труда строителей. Технология строительного производства Технология строительства включает следующие виды работ: устройство подземной части здания (нулевой цикл): земляные, буровые, взрывные, свайные, кессонные, погрузочно-разгрузочные, транспортные работы; возведение надземной части зданий: монтажные, каменные, бетонные и железобетонные, деревянные, антикоррозийные, кровельные, тепло-, звуко-, гидроизоляционные работы; отделочный (заключительный) цикл: штукатурные, малярные, стекольные, облицовочные, обойные работы. Земляные работы включают расчистку территории от растительного слоя, грунта, возведение дамб, насыпей, рытье котлованов, траншей, каналов. Грунты разрабатываются чаще всего механическим способом с помощью землеройно-транспортных (бульдозеров, скреперов, грейдеров-элеваторов и канавокопателей) и землеройных (экскаваторов) машин. Реже используются гидромеханический и взрывной способы.
Работа машинистов заключается в техническом обслуживании экскаваторов и бульдозеров, управлении, текущем ремонте, а также монтаже и демонтаже машин. Управление строительными машинами связано с постоянным контролем и наблюдением за безопасностью работ в радиусе действия машины, показаниями приборов. Ответственность за организацию трудового процесса, необходимость принятия срочных решений при сложных производственных ситуациях и в условиях дефицита времени создает у работающих нервно-эмоциональное напряжение. Вследствие специфических технологических методов работ землеройных машин, нерационального расположения рычагов управления и педалей рабочая поза машиниста характеризуется значительными статическими нагрузками, вынужденным положением тела. При работе землеройных машин генерируется вибрация и шум, образование которых связано с конструктивными недостатками. Шум по характеру широкополостной с преобладанием звуковой энергии в области низких и средних частот. Воздух рабочей зоны загрязняется грунтовой и песчаной пылью. Уровень загрязненности зависит от изоляции кабины и атмосферных условий. Возможно загрязнение воздушной среды в кабинах машинистов газообразными продуктами сгорания топлива, в том числе оксидом углерода, оксидами азота, акролеином и др. В летний период вследствие отсутствия теплозащиты мотора в кабинах машин температура воздуха достигает 38-45 °С, а ограждений - 46-50°С (при наружной температуре 20- 25 °С). В зимних условиях из-за плохой теплоизоляции кабины температура воздуха снижается до 4-12 °С. Рабочие, занятые на ручных земляных работах, подвержены воздействию грунтовой и песчаной пыли, вредных газообразных веществ, влаги. Вредное действие оказывает радиационное охлаждение от холодных земляных поверхностей, вибрация и шум при работе с отбойными молотками.
Буровые работы. Бурение шпуров ведется ручными машинами. Основными вредными производственными факторами, воздействующими на бурильщиков, являются значительные мышечные усилия, местная вибрация и шум, которые генерируются машинами. Рабочая поза при работе с ручными машинами, как правило, вынужденная, что создает возможность передачи вибрации не только на руки, но и на другие части тела. В процессе бурения воздух рабочей зоны загрязняется пылью материала, в котором бурятся шпуры. Содержание кристаллического диоксида кремния зависит от породы. В зависимости от назначения скважин осуществляют их цементацию, битумизацию, силикатизацию или замораживание грунта, что обусловливает поступление в воздух вредных веществ из применяемых составов. Взрывные работы заключаются в закладывании в шпуры и скважины взрывчатых веществ и последующем взрыве (отпалке). После проведения взрыва воздух рабочей зоны загрязняется продуктами, образующимися в результате распада взрывчатых веществ, и пылью раздробленных материалов, а в тоннелях и закрытых пространствах ощущается недостаток кислорода. Свайные работы осуществляются при устройстве фундаментов зданий и сооружений. Деревянные, стальные железобетонные свои забивают в грунт с помощью разнообразных копров или используют вибропогружение, надевая вибраторы на верхнюю часть свай. При забивке свай в грунт возникает импульсный шум, генерируемый ударом по верхнему концу свай. Вибропогружеиие сопровождается вибрацией и интенсивным шумом. Кессонные работы осуществляются при прокладке тоннелей, рытье котлованов, проходке отвалов шахт, когда существует угроза затопления рабочего места. Работы в кессонах выполняют в условиях повышенного барометрического давления воздуха. Воздушная среда кессонов может загрязняться пылью и комплексом вредных веществ, которые поступают с сжатым воздухом. Основными источниками загрязнения воздуха, подаваемого в кессон, являются: загрязнения газами из грунта (метаном, сероводородом и др.), сварочным аэрозолем, взрывными газами, аэрозолем смазочных масел. При ряде технологических операций, работе пневмоинструмевтов, движении оборудования генерируется интенсивный средне- и высокочастотный шум.
Монтажные работы - это индустриальный строительный процесс, при котором широко используются различные машины и механизмы. Для монтажа применяют краны, мачты, такелажное оборудование, а также механизированно-ручные инструменты. Процесс монтажа включает захват конструкций, подъем, установку их на опоры, выверку и закрепление. При закреплении широко применяют сварку с использованием закладных металлических деталей или же стыки заделывают цементным раствором. Работу по монтажу часто приходится выполнять на высотах, достигающих нескольких десятков и даже сотен метров, что вызывает значительное нервно-эмоциональное напряжение. Рабочая поза монтажника, как правило, неудобна: ему часто приходится работать сидя верхом на конструкциях, наклонившись вбок ил и вниз, вперед пли назад, стоя и даже лежа. В такой позе монтажник находится 45% времени рабочей смены. Наряду с неудобной вынужденной рабочей позой, воздействием значительных статических нагрузок монтажнику приходится до 10% рабочего времени затрачивать на подъемы, переходы, спуски по вертикальным лестницам и горизонтальным трапам на высоте. Вследствие этого организм монтажников подвергается также определенным динамическим нагрузкам. Метеорологические условия, в которых работают монтажники, зависят от климата и погоды на месте строительства, при этом с увеличением высоты снижается температура и увеличиваются скорости движения воздуха. При выполнении электросварочных и газорезательных работ в воздух рабочей зоны поступают пыль и вредные вещества (оксиды цинка и углерода и др.) в значительных концентрациях. Кроме того, при монтажных работах имеет место вторичное пыле- образование, источником которого является пыль, оседающая на лесах при штукатурных, малярных и других работах. Ручной мезавизированный инструмент, применяемый монтажниками, генерирует вибрацию и шум значительной интенсивности.
Каменные работы - это работы по возведению конструкций зданий и сооружений. К каменным работам относятся кирпичная кладка, облицовка поверхностей естественным камнем и каменные футеровочные работы. При этом применяют естественные камни (бут, гранит, туф и др.) и искусственные (глиняные, силикатные кирпичи, бетонные блоки и др.). Камни скрепляют строительными растворами, в состав которых входят вяжущие материалы (цемент, известь, гипс), заполнители (песок, шлак, гравий, щебень) и вода. Растворы готовят на специализированных заводах или на строительной площадке в растворобетонных узлах. Укладка кирпичей состоит из следующих операций: перелопачивание, подача на стену, растирание и разравнивание раствора, раскладка кирпича, рубка и теска кирпича, расшивка швов, проверка правильности кладки. При работе каменщики пользуются набором ручных нструментов. Процесс кладки кирпичей является самым трудоемким в строительстве. Во время этого процесса каменщик вынужден находиться в неудобной позе в согнутом положении с наклоненным вперед туловищем. Рабочие движения каменщика характеризуются однообразием, особо большой монотонностью и утомляемостью, значительной нагрузкой на опорно-двигательный аппарат и отдельные группы мышц (кистей рук). За смену каменщик делает правой рукой до 4000 однообразных движений, распределяя кельмой растворную постель, осаживая и подправляя уложенный кирпич и срезая излишек раствора с лицевых сторон кладки, левой рукой, укладывая кирпич, каменщик перемещает за смену до 6000 кг груза, подручный - до 8000 кг груза. Работа каменщика протекает под открытым небом, поэтому на работающих воздействуют неблагоприятные метеорологические факторы. В холодное время года рабочие подвергаются радиационному охлаждению от соприкосновения с окружающими поверхностями, температура которых ниже температуры человеческого тела. На организм каменщика воздействуют шум, запыленность и загазованность воздуха, источниками которых являются машины и механизмы, не связанные с их работой. При использовании специальных замазок в воздух рабочей зоны выделяются пары органических растворителей, фенола и формальдегида. При всех видах каменных работ возможен контакт кожных покровов с вредными веществами, входящими в состав вяжущих материалов. Бетонные работы. Комплексный процесс сооружения монолитных бетонных и железобетонных конструкций включает заготовительные и построечные процессы.
Заготовительные процессы (изготовление опалубки и арматуры, приготовление бетонной смеси) должны выполняться на заводах или полигонах вне строительной площадки. Построечные процессы (установка опалубки, установка и монтаж арматуры, транспортирование, укладка и уплотнение бетонной смеси, разборка опалубочных форм и лесов) выполняются непосредственно на строительных площадках, образуя законченный технологический цикл, продукцией которого являются монолитные бетонные и л и железобетонные конструкции. При внутриобъектовой транспортировке и укладке бетонной смеси в основном применяют машины и механизмы (стреловые и башенные краны, бетоноукладчики, бетононасосы, пневмонагнетатели, транспортеры и т. п.). Однако часть работ по приготовлению, подаче, укладке и распределению бетонной смеси производят ручным способом. Характер труда бетонщиков, выполняющих работу вручную, связан с большими нагрузками на отдельные группы мышц и суставов. При работе с пневматическими молотками, пневмобетоноломами, электро- и пневмотрамбовками, вибраторами для уплотнения бетонной смеси рабочие подвергаются воздействию местной вибрации, шума значительной интенсивности. При зачистке бетонных поверхностей в воздух поступает смешанная пыль. Микроклимат при бетонировании определяют повышенная пли пониженная температура, инсоляция, относительная влажность, подвижность воздуха, радиационное охлаждение от окружающих поверхностей. Деревянные работы включают плотницкие и столярные работы. В условиях строительной площадки производится доводка, подгонка, сборка деревянных конструкций и деталей, изготовленных на деревообрабатывающих предприятиях. При выполнении работ по дереву плотники и столяры пользуются механизированными и немеханизированными ручными инструментами. Эти работы требуют значительного физического напряжения, часто в вынужденной рабочей позе. В воздух рабочей зоны при строгальных работах, пилении, шлифовке поступает древесная пыль. Воздух может загрязняться также веществами, входящими в состав противогнилостных, антисептических покрытий: кремнефтористым натрием, кальцинированной содой, парами органических растворителей (ацетона, ксилола, толуола и др.)* Антикоррозийные и изоляционные работы - это работы по защите металлических, бетонных и железобетонных строительных конструкций и технологического оборудования. Антикоррозийную защиту осуществляют в основном в виде лакокрасочных покрытий, оклеечной изоляции из рулонных химически стойких полимерных материалов, футеровки (облицовки) штучными материалами из химически стойких вяжущих; газопламенного напыления порошкообразным термопластом. Производство антикоррозийных работ представляет собой комплексный технологический процесс, который слагается из этапов: подготовки поверхностей, приготовления рабочих составов, нанесения покрытия. Труд на антикоррозийных работах требует значительного физического напряжения, связанного с подъемом и перемещением тяжести, широким использованием ручного труда, статической нагрузкой при поддержании вынужденной рабочей позы. На рабочих воздействуют вредные вещества, пыль, дискомфортный микроклимат, шум, В воздух рабочей зоны во время приготовления и нанесения химически стойких покрытий поступают смеси вредных веществ, состав которых определяется рецептурой композиций. При выполнении лакокрасочных покрытий в воздух поступают пары растворителей, отвердителей, мономеры синтетических смол; при оклейке листовыми пластмассами - этилацетат, бензин. Во время тепло изоляционных работ основным неблагоприятным фактором является повышенная запыленность воздуха. Источником пыли служат различные операции с теплоизоляционными материалами (хризотил-асбестом, стеклянной и минеральной ватой, диатомитовым порошком). Метеорологические условия при выполнении антикоррозийных и изоляционных работ в условиях капитального строительства подвержены колебаниям сезонного характера. Шумовой режим на рабочих местах изменяется в широких пределах в зависимости от количества одновременно работающих машин и механизмов, занятых как на антикоррозийных, так и общестроительных работах. У строителей, занятых антикоррозийными работами, могут быть случаи профессиональных дерматозов. Кровельные работы - это трудоемкий отделочный процесс. В качестве кровельных материалов широко распространены рулонные материалы, такие как рубероид, толь, гидроизол. Для наклейки рулонных кровельных материалов применяют различные виды мастик: горячие битумные и дегтевые мастики, а также холодные битумные мастики. В последнее время широко применяют безрулонные гидроизоляционные материалы, получаемые на основе полистирола, стирола и других полимерных материалов с использованием органических растворителей сольвента и ксилола. Устройство рулонного кровельного покрытия состоит из ряда отдельных процессов: пароизоляции, укладки утеплителя, устройства цементно-песчаных или асфальтовых стяжек и наклейки рулонного ковра или устройства безрулонных кровель. Труд кровельщика ввиду разнообразия выполняемых процессов и операций механизирован пока еще недостаточно, характеризуется большим объемом ручных операций и значительными физическими нагрузками. Поза кровельщика в процессе работы в основном неудобная: стоя, нагнувшись и опустившись па одно колено, с упором на горизонтальную поверхность. Работы выполняются на высоте, рабочие места кровельщиков не защищены от воздействия ветра, низких и высоких температур окружающего воздуха и атмосферных осадков. В процессе разогрева мастики, ее розлива из котлов, наклейки рулонного ковра в воздушную среду поступают токсические вещества: оксид углерода, сернистый газ, оксиды азота, непредельные углеводороды, бенз(а)пирен. Штукатурные работы. Процесс оштукатуривания внутренних поверхностей степ состоит из следующих операций: подготовки поверхности к оштукатуриванию, нанесения слоев обрыага и грунта, разравнивания слоев намета, нанесения и затирания накрывочного столба. В большинстве случаев раствор наносят механизированным способом соплами или форсунками с помощью растворонасоса. При небольших объемах штукатуркп эти операции производятся вручную. Накрывочный слой затирают для уплотнения поверхности штукатурки затирочными машинами или вручную - терками. Основные рабочие приемы штукатура характеризуются однообразием и большой монотонностью движений, требующих физических усилий и значительных затрат энергии. Рабочая поза изменяется в зависимости от условий производства работ, видов обрабатываемой поверхности, размеров помещений и выполняемых операций. Работы выполняются стоя на полу, подмостях, лесах, согнувшись, на корточках или вытянувшись, с поднятыми вверх руками. Часто неудобство позы связано со значительными статическими нагрузками. В качестве неблагоприятных факторов при производстве штукатурных работ следует отметить загрязнение воздуха рабочей зоны цементной, гипсовой и другими пылями, неудовлетворительный микроклимат на рабочих местах вследствие контакта с влажной средой, работы в необогреваемом помещении, радиационного охлаждения, сквозняков. Наличие ручных операций способствует контакту кожного покрова рук с брызгами штукатурного раствора, содержащего соляную кислоту и хлористые соединения. В период производства штукатурных работ для обогрева и сушки помещений используют различные газообогреватели, газогенераторы и даже открытые жаровни (мангалы), которые выделяют в воздух помещений с теплом значительное количество топочных газов, среди которых особую опасность представляет угарный газ. Штукатуры испытывают влияние повышенного шума, источником которого являются растворонасосы, шлифовально-затирочные машины и другое оборудование. При работе с ручными машинками возможно воздействие локальной вибрации на руки. Окрасочные (малярные) работы. В качестве основных материалов для окрасочных работ используют лакокрасочные материалы, которые представляют многокомпонентные смеси, включающие пленкообразующие вещества, пигменты, растворители пластификаторы, отвердители и наполнители. Окрасочные работы включают следующие операции: очистку поверхности, шпаклевку, грунтовку, шлифовку, окраску. Шпаклевочные составы наносятся на поверхность в основном вручную, окрасочные - как механизированным способом (электропультами, пневматическими удочками, пистолетами-распылителями), так и вручную (кистями и валиками). Вручную выполняется весь комплекс операций по окраске оконных и дверных заполнений и окраска поверхностей в труднодоступных местах. Работа маляров связана с неудобными и утомительными рабочими позами (на корточках, вытянувшись на носках, с откинутой назад головой и поднятыми вверх руками, сильно наклонившись вниз). Выполнение окрасочных работ на высоте или в закрытых емкостях сопряжено с нервно-эмоциональным напряжением. Во время приготовления и нанесения покрытий в воздух рабочей зоны поступает комплекс вредных веществ, основными из которых являются органические растворители. При механизированно-ручной окраске поверхностей воздух загрязняется красочным аэрозолем в значительных концентрациях, которые зависят от числа работающих, микроклимата, условий проветривания. Пыльными процессами при малярных работах являются операции механической зачистки поверхностей. При этом выделяется смешанная пыль с примесями цемента, извести. Микроклимат в холодный период года, как правило, охлаждающий с преобладанием субнормальных температур и повышенной относительной влажности, в теплый период зависит от климата и погодных условий местности. СИЗы
На строительных объектах и в строительных подразделениях от грамотных выполнений правил охраны труда и техники безопасности зависит не только личное здоровье и работоспособность работника, но и жизнь находящихся на объекте людей. Для предотвращения возникновения травм, охраны здоровья и создания комфортных и благоприятных условий труда для строителей существуют специальные одежда и обувь, а также средства индивидуальной защиты (СИЗ). Нормы выдачи спецодежды в строительстве определены документом «Типовые нормы бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ) работникам, занятым на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» (далее Типовые нормы), который утвержден Министерством здравоохранения и социального развития России - приказ от 16.07.2007г. № 477. Типовые нормы Снижение числа несчастных случаев при выполнении строительных и ремонтных видов работ в значительной мере зависит от своевременного использования качественных средств индивидуальной защиты. Профессии и должности работников, связанных со строительством, в Типовых нормах сгруппированы в 92 пункта. Каждый пункт включает в себя родственные профессии работников, которые выполняют работу в одинаковых условиях труда. Также Типовые нормы определяют максимально допустимый срок носки или использования средств индивидуальной защиты и разъясняют порядок выдачи зимних видов СИЗ зависимости от дислокации строительного подразделения в климатических поясах. Кроме этого, сегодня каждый работодатель имеет право, самостоятельно корректировать нормы выдачи спецодежды и обуви в строительстве, заранее согласовав это с профсоюзом. Специальная одежда К спецодежде для строителей должны предъявляться повышенные требования (к качеству ткани и пошива особенно), так как она предназначена для защиты людей, работающих в экстремальных условиях. Спецодежда для работников строительных организаций должна отвечать следующим условиям: Полное соответствие заявленным защитным функциям. Создание и поддержание комфортного внутриодежного микроклимата независимо от окружающих погодных условий. Повышенная устойчивость к механическим повреждениям, износостойкость. Использование качественных материалов при пошиве. Удобство в носке - наличие необходимых карманов, отделов, усиленной защиты в подвергающихся травмам местах. Соответствие гигиеническим нормам. Эстетичность. Виды специальной одежды, которые могут использоваться в строительной отрасли в соответствии с Типовыми нормами: Комбинезон и костюм хлопчатобумажный или костюм из смешанных тканей (применение - для защиты от общих производственных загрязнений, а также от механических воздействий); Костюм сигнальный третьего класса защиты; Костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой (костюм сварщика); Костюм защитный из синтетической ткани с пленочным покрытием (защита от воды); Костюм хлопчатобумажный с кислотозащитной пропиткой; Костюм для защиты от растворов кислот из смешанных тканей; Костюм сигнальный утепленный с водоотталкивающей пропиткой; Рубашка хлопчатобумажная; Костюм брезентовый; Жилет сигнальный второго класса защиты; Куртка хлопчатобумажная; Брюки брезентовые; Полуплащ и плащ непромокаемый сигнальный третьего класса защиты; Куртка и брюки с утепляющей прокладкой; Защитный костюм от пониженных температур из шерстяной или смешанной ткани; Шапка-ушанка. Дополнительно в зимний период работникам может производиться выдача утепленного белья. Наименования всей приобретаемой работодателем спецодежды должны соответствовать Типовом нормам, в противном случае замена должна быть оформлена документально и согласована с Государственным инспектором по охране труда во избежание правовых споров. Единых требований к цветовой гамме строительной спецодежды нет, но так сложилось, что спецодежда рабочих профессий изготавливается в синей цветовой гамме, так как синий - эстетически приятный к зрительному восприятию и не маркий цвет. А одежда руководителей и инженерно-технических работников традиционно отшивается из зеленой ткани. Все сигнальные элементы выполняются из ткани яркого оранжевого цвета с использованием светоотражающих вкладок. Специальная обувь К спецобуви строителей, учитывая экстремальную специфику работы, предъявляются особые и повышенные требования, в том числе по обеспечению безопасности ног работника при различных внешних неблагоприятных воздействиях, которые могут привести к травмированию или развитию профессиональных заболеваний. Виды специальной обуви, которые могут выдаваться работникам строительных профессий в соответствии с Типовыми нормами: Сапоги резиновые, в том числе и с меховыми чулками; Сапоги резиновые болотные; Ботинки кожаные или полусапоги кожаные (с жестким подноском или без него); Сапоги резиновые с жестким подноском; Валенки или валенки с резиновым низом; Ботинки кожаные утепленные; Ботинки кожаные утепленные с жестким подноском. Средства индивидуальной защиты Качество всех средств индивидуальной защиты в обязательном порядке должно подтверждаться специальными сертификатами, копия которых выдается к каждой партии продукции. Средства индивидуальной защиты строителей подразделяются на группы в зависимости от защитных функций. Средства защиты лица и глаз: Очки защитные; Щиток защитный. Средства защиты органов дыхания: Респиратор. Средства защиты головы: Каска строительная. На территории строительной площадки всем без исключения, без строительной каски находиться запрещено. В холодное время года каска дополнительно должна быть укомплектована утепленным подшлемником. Каски руководителей и ИТР должны отличаться от касок рабочих по цвету. Руководители носят каски белого цвета, рабочие - оранжевого. Средства защиты органов слуха: Противошумные наушники (с креплением на каску и без него); Вкладыши противошумные; В особо шумных строительных подразделениях работодатель вправе выдавать работникам дополнительные средства защиты органов слуха, например, специальные беруши. Средства защиты рук: Рукавицы комбинированные; Перчатки с полимерным покрытием; Перчатки резиновые; Перчатки резиновые на трикотажной основе; Перчатки кожаные; Перчатки с защитным покрытием, с шерстяными вкладышами, морозостойкие; Рукавицы брезентовые (двупалые); Рукавицы антивибрационные (двупалые); Рукавицы с наладонниками из Т-прерывистой винилискожи (двупалые); Рукавицы кислотозащитные (двупалые). На часть средств защиты рук Типовыми нормами предусмотрен конкретный срок службы для разных профессий, часть выдается до износа, который определяется комиссионно. Другие средства защиты Исходя из условий выполнения работ и их вида, дополнительно могут выдаваться: Наколенники и налокотники брезентовые на вате; Фартук прорезиненный или фартук брезентовый; Нарукавники из полимерных материалов; Перчатки диэлектрические и галоши диэлектрический при работах с электрооборудованием; Пояс предохранительный и лямочный при работах на высоте. При наличии финансовой возможности работодатель имеет право выдавать работникам строительных подразделений различные профессиональные сертифицированные крема: очищающие кожу, восстанавливающие и регенерирующие, специальные увлажняющие.
Режим труда и отдыха
В комплексе конкретных задач научной организации труда большое значение имеют правильно установленные режимы труда и отдыха, т. е. физиологически обоснованного чередования периодов работы и перерывов, продолжение и распределение которых в течение смены, суток, недели, месяца и года обеспечивают высокую производительность труда. Режим труда и отдыха в течение смены должен обеспечивать рациональное чередование трудовой деятельности человека с микропаузами и регламентированными перерывами на отдых и обед. Распределять элементы отдыха следует с учетом закономерных колебаний работоспособности человека в течение смены по фазам. Первая фаза - врабатываемость - характеризуется постепенным повышением работоспособности и производительности труда. Длится она в зависимости от характера труда от 0,5 до 4 ч. Вторая фаза характеризуется устойчивым сохранением достигнутого уровня производительности. Третья фаза характеризуется падением работоспособности и производительности труда, обусловленным наступившим переутомлением. Признаки утомления обычно наступают через 2,5- 3 ч после начала работы. В этот период целесообразно организовать кратковременный перерыв для отдыха. Перерыв может быть пассивным или активным. Назначение подобных перерывов - предупредить дальнейшее развитие утомления и таким образом обеспечить сохранение высокого уровня работоспособности на протяжении рабочего дня. Вопрос о числе и продолжительности перерывов может быть решен в зависимости от напряженности и характера труда. В связи с тем, что сварочные работы при их выполнении требуют различного нервно-мышечного напряжения, время на отдых и личные надобности может колебаться в пределах от 3 до 30 % оперативного времени. Следовательно, режим труда и отдыха для разных сварочных работ должен быть разным. В нормативах время на отдых объединяют с временем на личные надобности (посещение туалета, мытье рук и лица, питье и т. п.). При ручной электродуговой сварке и полуавтоматической сварке в среде защитных газов сварных строительных конструкций оптимальным можно считать режим, при котором время на отдых составляет 8-10 % оперативного времени. С целью сокращения времени врабатываемости в начале рабочего дня следует организовывать вводную гимнастику продолжительностью 8-10 мин. В вечернюю и ночную смены вводную гимнастику в сборочно-сварочных цехах проводить не рекомендуется. Первый перерыв длительностью 10-12 мин делают в период появления у большинства рабочих признаков утомления, это примерно через 2,5 ч после начала работы. Еще один-два таких перерыва делают в послеобеденное время. Считается наиболее целесообразным перерывы в работе заменять физкультурными паузами, содержание которых должно транслироваться по громкоговорящей межцеховой связи. Большое значение для снижения уровня утомляемости имеет правильная организация обеденного перерыва. Продолжительность обеденного перерыва должна быть не менее одного часа. Время обеденного перерыва должно рассчитываться таким образом, чтобы вторая половина дня, когда работоспособность снижена более значительно, чем в первой, была короче на 0,5-1 ч. Для эффективной работы предприятия необходимо устанавливать единый обеденный перерыв для всех цехов и подразделений. Для этого должна быть достаточная вместимость обеденных залов, столовых, буфетов и комнат отдыха и приема пищи в цехах. Суточный режим труда и отдыха должен предусматривать рациональное чередование работы, отдыха и сна человека, обеспечивающее его высокую производительность и нормальную жизнедеятельность организма. Длительность смен не должна превышать 8 ч в сутки. Работу целесообразно начинать не ранее 7 ч утра для первой смены, а оканчивать не позднее 24 ч для второй смены. Режим труда и отдыха следует строить с учетом закономерностей физиологических функций и работоспособности человека в течение суток, так как в разные отрезки времени организм человека неодинаково реагирует на физическую и нервно-психологическую нагрузку. Наибольшая работоспособность отмечается в утренние и дневные часы - с 8 до 12 ч в первой половине дня и с 14 до 16 ч - во второй. В вечерние часы она понижается, достигая минимума ночью. С учетом этих закономерностей следует определять сменность работы предприятий, начало и окончание работы в сменах. Чередование периодов труда и отдыха в течение недели должно регулироваться с учетом того, что наивысшая работоспособность приходится на второй, третий и четвертый дни работы. В последующем она понижается, достигая минимума в субботу. В понедельник работоспособность относительно низка вследствие врабатываемости. В промышленности, как правило, применяется пятидневная рабочая неделя, обеспечивающая за счет увеличения длительности смен двухдневный отдых. Годовой режим труда и отдыха должен предусматривать рациональное чередование работы с периодами длительного отдыха; обеспечивать соблюдение дневных и недельных норм работы и отдыха, а также предоставление каждому работающему в течение года отпуска, установленного законодательством. Модернизация оборудования Уровень механизации основных видов работ приближается сейчас к 100%, насыщенность строительных объектов средствами механизации такова, что большинство рабочих в течение смены или заняты эксплуатацией машин, или находятся в зоне их действия. Поэтому снижение уровня потенциальной опасности строительной техники и создание новых, более удобных и безопасных в эксплуатации образцов - это также важная составная часть комплекса мер по улучшению условий труда и снижению производственного травматизма. Разрабатываемые технические требования к строительным машинам обязательно базируются на исследованиях причин травмоопасности отдельных узлов, агрегатов и машины в целом, изучение которых помогает найти рациональные пути для их устранения. Строительство в настоящее время оснащено современными мощными машинами и механизмами. В результате внедрения машин комплексная механизация земляных работ составляет 98,2%, монтажа бетонных и железобетонных конструкций - 96, бетонных и железобетонных работ - 93, приготовления бетона - 87%. Значительно возросла механизация отдельных видов работ. Земляные работы механизированным способом выполняются в объеме 99,5%, погрузочно-разгрузочные работы (камня, песка, гравия, леса, металлических, бетонных и железобетонных конструкций и других материалов) - 98,7, штукатурных и малярных работ соответственно - 76 и 78%.
Заключение
Проанализировав стадии работоспособности, можно сделать следующие выводы. В процессе деятельности происходит изменение уровня работоспособности. Выделены основные стадии работоспособности по показателям результативности деятельности: врабатывание, оптимальная работоспособность, утомление, конечный порыв. В зависимости от вида труда, индивидуальных особенностей, степени тренированности, профессиональной подготовки, состояния здоровья продолжительность, чередование и выраженность отдельных стадий динамики работоспособности может варьировать, вплоть до полного выпадения некоторых из них. Таким образом, можно предотвратить утомление, которое негативно влияет на организм человека, уменьшая его работоспособность, физические и умственные показатели. Если на производстве случилось понижение уровня выработки, то в таком случае нужно в срочном порядке вводить меры по снижению утомляемости у работающих. На оздоровление условий и обогащение содержания труда должны быть направлены ускоренное обновление производственного аппарата, механизация, автоматизация и электронизация производства, вся работа по техническому пере
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|