 |
Конструкционные материалы реактора СМ
|
|
|
|
⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
| Материал | Элемент конструкции |
| 00Х16Н15М3Б (ЭИ-844) | Оболочка пэлов |
| Х16Н15М3Б (ЭИ-847) | Оболочка твэлов Концевые элементы пэлов |
| 1Х18Н10Т 1Х18Н9Т | Корпус реактора Трубопровод 1 контура Чехол, насосы, теплообменик, фильтры, змеевики, вентили петли ВП-3 |
| 12Х18Н10Т | Экран корпуса СМ Обечайка несущей конструкции (корпус старого СМ с гор. и накл. каналами) Теплообменники Кожух ТВС Направляющие трубы КО, АР Элементы конструкции ЦБТМ, пэлов |
| 12Х18Н10Т-3МБ | Обечайка корпуса СМ Опора реактора |
| 12Х18Н10Т-М2А | Элементы конструкции ЦБТМ |
| 12Х18Н30В2Т2 | Крышка корпуса |
| Сталь 14Х17Н2 | Направляющие трубы КО |
| Сталь 20 | Трубопровод 2 контура |
| Бериллий ДГП-56 | Блоки отражателя |
| Кадмий | Хранилища ТВС Обечайка днища СМ Элементы КГО |
| Сплав Э110 | Чехловые трубы ближних экспериментальных каналов Вытеснители в АЗ |
| Сплав Э125 | Направляющие трубы ЦБТМ Вытеснители в ЦКО |
| Чугун | Плита защитная |
| Бетон | Защита реактора, боксов, камеры |
| Свинец | Защита при работе с источниками |
Конструкционные материалы быстрых реакторов
| Установка | Детали, узлы | Т,оС | Материал |
| БОР-60 | Оболочки твэлов Основное оборудо-вание 1 и 2 контуров | до 740 - | 0Х16Н15М3БР Коррозионно-стойкая сталь |
| БН-350 | Оболочки твэлов Детали АЗ и механизм перегрузки | до 680 | 0Х16Н15М3БР Коррозионно-стойкая сталь типа Х18Н10Т |
| БН-600 | Оболочки твэлов Детали АЗ и механизм перегрузки | до 700 | Коррозионно-стой-кая Cr-Ni сталь То же с поверх. упрочнением |
| EBR-II (США) | Оболочки твэлов Сборки АЗ, оболочки регулир. стержней | < 550 < 550 | Сталь марки 316 (07Х17Н12М3), 316хд, 304 Сталь марки 304 |
| PFR (Великобри-тания) | Оболочки твэлов Оболочки регулир. Стержней и др. | < 692 - | - // - |
| "Суперфеникс" (Франция) | Детали 1 контура | < 550 | Сталь марки 316L (02Х17Н13М3) |
| SNR (Германия) | Оболочки твэлов | < 620 | Хромоникелевая аустенитная сталь |
|
|
|
Свойства и применение перлитных сталей
| Марка | Термическая обработка | Тисп, оС | sв, МПа | sО,2, МПа | d, % | y, % | а к, кДж/м2 | Тхр, оС | Применение |
| 22К | Закалка (900оС)+ +отпуск (660оС) | 430- | 215-300 185-210 | 45-50 | 600-850 - - | £ 40-50 - - | Сосуды давления, кор-пуса ВВЭР малой и сред-ней мощности, корпуса парогенератора, компен-саторов объёма и др. вспомог.оборудования | ||
| 15М | Нормализация (900-950оС) | - - - | - - - | - - - | - - - | То же | |||
| 16ХМ | Нормализация (900-920оС)+от-пуск (630-650оС) | 460-540 | 290-350 | 21-25 | 55-67 | 1200-2700 - | - | Трубы перегревателей, паропроводов, коллекто-ров, фланцы длитель-ной работы (до 500оС). | |
| 12Х1МФ | Нормализация или закалка (950-980оС)+ +отпуск (720-760оС) | - | - | Трубы пароперегревате-лей, трубопроводы вы-сокого и сверхвысокого давления длительной службы (до 585оС). | |||||
| 12Х2МФБ | Закалка (1060-1080оС)+ +отпуск (840-860оС) | - - | - | Трубы котельных уста-новок, пароперегрева-тели, паропроводы для длительной работы (до 570оС). | |||||
| 15Х2МФА | Закалка (920оС)+ + высокий отпуск (650оС) | 15-23 | 55-75 | £ -10¸+5 | Корпусные свариваемые конструкции, обечайки, днище корпуса ВВЭР мощностью до 440 МВт. | ||||
| 25Х3МФА | Закалка + высокий отпуск | 750-950 | 1600-2300 - | - | Несвариваемые детали корпуса (фланцы, кре-пёж и др.) ВВЭР. | ||||
| 10ХСНД | Закалка + отпуск | 395-550 - | ³ 400- | 16- - | - - | ³ 490 (800-1800) - | -10 | Металлоконструкции канальных кипящих реакторов | |
| 10ХН1М | Закалка (890-920оС)+ +отпуск (680-700оС) | - - | - - | -10¸+10 | Сосуды высокого давле-ния ВВЭР, конструкции канальных (кипящих) реакторов | ||||
| 10ХН2МА | Закалка (920оС)+ +отпуск (660оС) | - - | - - | ³ 800 1500-2600 | £ -20¸0 | Свариваемые детали корпуса, обечайки. | |||
| 10Х3МФА | Нормализация или закалка (900-920оС)+ +отпуск (645-660оС) | 500-650 400-580 £525 | 350-540 330-450 £390 | - | - | 980-1460 - - | £ -30¸+20 | Взамен стали 22К. | |
| 10ГН2МФА | Закалка (920оС)+ +отпуск (650-670оС) | ³ 400 (400-2300) | £ +15 | Взамен стали 22К. | |||||
| 15Х2НМФА (15Х2НМФАА) | Закалка (920оС)+ +отпуск (650оС) | 560-620 500-550 | 450-550 400-450 | 15-20 | 48-50 | ³ 400-600 (1500-2900) - | £ -10¸0 | Массивные узлы деталей корпусов ВВЭР, фланцы, обечайки. | |
| 15Х3НМФА (15Х3НМФАА) | Закалка (920оС)+ +отпуск (645оС) | ³600 | ³ 600 (1500-2900) | £ -10 | То же. |
Радиационная стойкость перлитных сталей
|
|
|
(ресурс корпуса ВВЭР-1000 по флюенсу Fбн быстрых с Е>0,1 МэВ нейтронов 5×1019см-2 при
плотности потока Фбн= 3×1011см-2с-1 и Т £300оС)
|
|
|
Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...