Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Теоретические сведения о надежности и безопасности

Экспериментальная оценка стабильности и надёжности сварных соединений из низкоуглеродистых сталей

ВВЕДЕНИЕ.

В данной работе проводится практический мониторинг геометрии сварного соединения, на образцах в виде полос с имитацией продольного шва, выполненного шовной сваркой.

Цель работы:

Ознакомление с прибором — деформометром, порядком измерений и характером протекания деформаций сварного соединения (СС) и сварной конструкции (СК) при естественном старении.

Объект исследования.

Полосовые образцы с имитированным роликовой сваркой швом и сквозными базовыми отверстиями ("реперные точки").

Прибор.

Замеры проводятся с помощью механического деформометра съемного типа конструкции МВТУ, с переменной базой измерения линейной деформации. Рабочий ход (измеряемая база) - до 200 мм. Коэффициент усиления деформометра K=l,5. Цена деления - 0,01 мм =10 мкм. Точность измерения — 5 мкм.

Теоретические сведения о надежности и безопасности

Величины автоколебаний параметров и свойств материалов, сварных соединений, конструкций и среды можно оценить экспериментально, а затем экстраполировать на готовое изделие. Но в то же время условия эксплуатации всегда разные, и трудно смоделировать заранее такую многофакторную систему.

Одним из основных показателей качества и надежности изделия, материалов и их соединений, наряду с безотказностью и ремонтопригодностью, является сохраняемость. Она характеризует свойства (материалов и т.п.) сохранять неизменными заданные чертежом и ТУ, обеспеченные производством и принятые ОТК параметры и характеристики

изделий. В частности, это относится к геометрической точности, жесткости, герметичности, прочности, износостойкости, магнитной проницаемости и др. физико-механическим свойствам.

В машино-, станко-, приборо- и судостроении широко применяются детали, узлы и конструкции, к которым предъявляются жесткие требования по надежности и сохраняемости. Это же относится и к сварным приспособлениям при изготовлении сварных элементов и конструкций специального и ответственного назначения.

Учитывая скрытый (колебательный) характер скачков, можно предположить, что перегрузка узла крепления опор сварной балки (курсовая работа по ПСК) будет кратковременной и в результате такого кратковременного экстремального нагружения может произойти разрушение опорного узла и всей балочной конструкции или системы, что в последние годы часто происходит с тяжелейшими катастрофическими последствиями.

1.2 Методика проведения лабораторного практикума на тему "Мониторинг нестабильности"

Мониторинг сохраняемости геометрии сварного соединения

Рис. 2. Образец с имитацией сварного соединения

Контролируются параметры сварного соединения (образцов в виде полос с имитацией продольного шва, выполненного шовной сваркой - рис. 2, образец 20). Материал образцов - низкоуглеродистая сталь. Размеры 150x50x2 мм. На каждом образце для оценки геометрической нестабильности просверлены отверстия ("реперные точки"). Номера образцов: 4,6,7,17,19,24,29,30.

Замеры проводятся с помощью механического деформометра съемного типа конструкции МВТУ (рис. 3), с переменной базой измерения линейной деформации. Рабочий ход (измеряемая база) - до 200 мм. Коэффициент усиления деформометра К_д~1,5. Цена деления - 0,01 мм = 10 мкм. Точность измерения - 5 мкм. Номер прибора: 595669.

Замеры проводятся следующим образом. В специально фиксируемое время шаровые опоры деформометра устанавливаются на «реперные точки» с лицевой стороны, обозначенной номером образца (например, образец 2). После снятия показаний этот образец переворачивается на обратную сторону, обозначенную номером образца со штрихом (образец 2'), и снова проводится замер с помощью деформометра.

Проделав такую же операцию со вторым образцом, полученные в шкале реального времени, привязанной к датам измерений, результаты, а также данные по колебаниям температуры окружающей среды (в аудитории 1401) во время замеров следует записать в протокол эксперимента. Замеры производились по красной шкале.

Рис. 3,4 Деформометр

12 Следующая ⇒