Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

металла выше температуры 1300 К




Кривые термических циклов точно отражают изменения температуры, по этому по ним можно более точно определить максимальную температуру заданной точки.

 

 

Для нахождение максимальной температуры для кривых распределения с постоянным значением y найти координату экстремума этих кривых для каждой пластины. По полученным точкам с координатами (y, Tmax) построить график максимальных температур для каждой пластины. Затем, на графике показать распределение зон термического влияния по ширине шва:

I участок наплавленного металла, ширина, мм;

II линия сплавления;

III участок перегрева, ширина, мм;

IV участок полной фазовой перекристаллизации (нормализации), ширина, мм;

V участок неполной фазовой перекристаллизации, ширина, мм;

VI участок рекристаллизации, ширина, мм.

Чтобы оценить возможность закалки стали, необходимо определить скорость охлаждения пластины по формуле:

(12.1)

где ω – скорость охлаждения, К/с;

Т1, Т2 – температуры выбранные для расчета скорости охлаждения стали (Т1 = 1100 К, Т2 = 800 К);

t1, t2 – время охлаждения, с.

В свою очередь, время охлаждения определить по формуле:

(12.2)

где t – время охлаждения, с;

х – координата точки, см;

V – скорость сварки, см/с.

По максимальной скорости охлаждения оценить возможность закалки стали. Критическая скорость закалки низколегированной стали равна 25 К/с, малоуглеродистой стали – 300 К/с, если скорость охлаждения рассматриваемой стали больше критической скорости, то сталь закаливается.

 

 

Время пребывания металла выше 1300 К показывает возможность роста зерен: если металл находится при Т> 1300 К свыше одной минуты, то происходит рост зерен. Время пребывания металла выше 1300 К определяется по формуле:

(12.3)

где tT>1300 – время пребывания металла при температуре выше 1300 K, с;

V – скорость сварки, см/с;

Х3, Х4 – текущие координаты (определяется из графика кривых термических циклов), см.

 

 


 

ЛИТЕРАТУРА

1. Теория сварочных процессов. / Под ред. В.В. Фролова, - М.: Высшая школа, 1988 г.

2. Петров Г.Л., Тумарев А.С. Теория сварочных процессов. – М.: Высшая школа, 1877 г.

3. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. – М.: Машгиз, 1977 г.

4. Теоретические основы сварки./ Под ред. В.В. Фролова. – М.: Высшая школа, 1870 г.

5. Краснощеков Е.А., Сукомел А.С. Задачник по теплопередаче. – М.: Энергия, 1968 г.

6. Мелюков В.В. Оптимизация режима обработки материалов концентрированными потоками энергии. – Киров: ВятГУ, 2003. 111с.


Приложение 1.
Варианты задания
№ вар. Схемы пр. 2 Материал δ1, мм δ2, мм l1, мм l2, мм U, В I, A V, см/с Способ сварки
                     
  а Сталь Ст3             0,20 РДС
  а Сталь Ст3             0,20 РДС
  а Сталь 09Г2С             0,25 РДС
  а Сталь 09Г2С             0,25 РДС
  а Коррозионно- стойкая сталь             0,60 В среде аргона
  а Коррозионно- стойкая сталь             0,60 В среде аргона
  б Сталь Ст3             0,25 РДС
  б Сталь Ст3             0,35 РДС
  б Сталь 09Г2С             0,20 РДС
  б Сталь 09Г2С             0,20 РДС
  б Коррозионно- стойкая сталь             0,20 РДС
  б Коррозионно- стойкая сталь             0,20 РДС
  в Сталь Ст3             0,20 РДС
  в Сталь Ст3             0,20 РДС
  в Сталь 09Г2С             0,70 В среде СО2
                     
  в Сталь 09Г2С             0,70 В среде СО2
  в Коррозионно- стойкая сталь             0,55 В среде аргона
  в Коррозионно- стойкая сталь             0,55 В среде аргона
  г Алюминий             0,20 В среде аргона
  г Алюминий             0,20 В среде аргона
  г Медь             0,30 РДС
  г Медь             0,30 РДС
  г Сталь 20             0,70 В среде СО2
  г Сталь 20             0,70 В среде СО2
  г Сталь 20             0,70 В среде СО2
  а Сталь Ст3             0,80 АДФ
  а Сталь 20             0,70 АДФ
  а Сталь 09Г2С             0,60 АДФ
  а Коррозионно- стойкая сталь             1,10 АДФ
  а Медь             1,10 АДФ
  б Сталь Ст3             0,90 АДФ
  б Сталь 20             0,90 АДФ
  б Сталь 09Г2С             0,90 АДФ
  б Коррозионно- стойкая сталь               АДФ
                     
  б Медь             0,7 АДФ
  в Сталь Ст3             0,8 АДФ
  в Сталь 20             0,8 АДФ
  в Сталь 09Г2С             0,8 АДФ
  в Коррозионно- стойкая сталь               АДФ
  в Медь             0,7 АДФ
  г Сталь Ст3             0,8 АДФ
  г Сталь 20             0,8 АДФ
  г Сталь 09Г2С             0,8 АДФ
  г Коррозионно- стойкая сталь               АДФ
  г Медь             0,7 АДФ

Приложение 2

а) стыковое сварное соединение, сварка корневого,

заполняющего и облицовочного слоя;

 

б) подварочный шов;

 

в) нахлесточное соединение;

 

г) тавровое соединение.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...