металла выше температуры 1300 К

Кривые термических циклов точно отражают изменения температуры, по этому по ним можно более точно определить максимальную температуру заданной точки.

 

 

Для нахождение максимальной температуры для кривых распределения с постоянным значением y найти координату экстремума этих кривых для каждой пластины. По полученным точкам с координатами (y, T_max) построить график максимальных температур для каждой пластины. Затем, на графике показать распределение зон термического влияния по ширине шва:

I участок наплавленного металла, ширина, мм;

II линия сплавления;

III участок перегрева, ширина, мм;

IV участок полной фазовой перекристаллизации (нормализации), ширина, мм;

V участок неполной фазовой перекристаллизации, ширина, мм;

VI участок рекристаллизации, ширина, мм.

Чтобы оценить возможность закалки стали, необходимо определить скорость охлаждения пластины по формуле:

(12.1)

где ω – скорость охлаждения, К/с;

Т₁, Т₂ – температуры выбранные для расчета скорости охлаждения стали (Т₁ = 1100 К, Т₂ = 800 К);

t₁, t₂ – время охлаждения, с.

В свою очередь, время охлаждения определить по формуле:

(12.2)

где t – время охлаждения, с;

х – координата точки, см;

V – скорость сварки, см/с.

По максимальной скорости охлаждения оценить возможность закалки стали. Критическая скорость закалки низколегированной стали равна 25 К/с, малоуглеродистой стали – 300 К/с, если скорость охлаждения рассматриваемой стали больше критической скорости, то сталь закаливается.

 

 

Время пребывания металла выше 1300 К показывает возможность роста зерен: если металл находится при Т> 1300 К свыше одной минуты, то происходит рост зерен. Время пребывания металла выше 1300 К определяется по формуле:

(12.3)

где t_T>1300 – время пребывания металла при температуре выше 1300 K, с;

V – скорость сварки, см/с;

Х₃, Х₄ – текущие координаты (определяется из графика кривых термических циклов), см.

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Теория сварочных процессов. / Под ред. В.В. Фролова, - М.: Высшая школа, 1988 г.

2. Петров Г.Л., Тумарев А.С. Теория сварочных процессов. – М.: Высшая школа, 1877 г.

3. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. – М.: Машгиз, 1977 г.

4. Теоретические основы сварки./ Под ред. В.В. Фролова. – М.: Высшая школа, 1870 г.

5. Краснощеков Е.А., Сукомел А.С. Задачник по теплопередаче. – М.: Энергия, 1968 г.

6. Мелюков В.В. Оптимизация режима обработки материалов концентрированными потоками энергии. – Киров: ВятГУ, 2003. 111с.

Приложение 1.
Варианты задания
№ вар.	Схемы пр. 2	Материал	δ1, мм	δ2, мм	l1, мм	l2, мм	U, В	I, A	V, см/с	Способ сварки
	а	Сталь Ст3							0,20	РДС
	а	Сталь Ст3							0,20	РДС
	а	Сталь 09Г2С							0,25	РДС
	а	Сталь 09Г2С							0,25	РДС
	а	Коррозионно- стойкая сталь							0,60	В среде аргона
	а	Коррозионно- стойкая сталь							0,60	В среде аргона
	б	Сталь Ст3							0,25	РДС
	б	Сталь Ст3							0,35	РДС
	б	Сталь 09Г2С							0,20	РДС
	б	Сталь 09Г2С							0,20	РДС
	б	Коррозионно- стойкая сталь							0,20	РДС
	б	Коррозионно- стойкая сталь							0,20	РДС
	в	Сталь Ст3							0,20	РДС
	в	Сталь Ст3							0,20	РДС
	в	Сталь 09Г2С							0,70	В среде СО2
	в	Сталь 09Г2С							0,70	В среде СО2
	в	Коррозионно- стойкая сталь							0,55	В среде аргона
	в	Коррозионно- стойкая сталь							0,55	В среде аргона
	г	Алюминий							0,20	В среде аргона
	г	Алюминий							0,20	В среде аргона
	г	Медь							0,30	РДС
	г	Медь							0,30	РДС
	г	Сталь 20							0,70	В среде СО2
	г	Сталь 20							0,70	В среде СО2
	г	Сталь 20							0,70	В среде СО2
	а	Сталь Ст3							0,80	АДФ
	а	Сталь 20							0,70	АДФ
	а	Сталь 09Г2С							0,60	АДФ
	а	Коррозионно- стойкая сталь							1,10	АДФ
	а	Медь							1,10	АДФ
	б	Сталь Ст3							0,90	АДФ
	б	Сталь 20							0,90	АДФ
	б	Сталь 09Г2С							0,90	АДФ
	б	Коррозионно- стойкая сталь								АДФ
	б	Медь							0,7	АДФ
	в	Сталь Ст3							0,8	АДФ
	в	Сталь 20							0,8	АДФ
	в	Сталь 09Г2С							0,8	АДФ
	в	Коррозионно- стойкая сталь								АДФ
	в	Медь							0,7	АДФ
	г	Сталь Ст3							0,8	АДФ
	г	Сталь 20							0,8	АДФ
	г	Сталь 09Г2С							0,8	АДФ
	г	Коррозионно- стойкая сталь								АДФ
	г	Медь							0,7	АДФ

Приложение 2

а) стыковое сварное соединение, сварка корневого,

заполняющего и облицовочного слоя;

 

б) подварочный шов;

 

в) нахлесточное соединение;

 

г) тавровое соединение.

 

⇐ Предыдущая123

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: