 |
Термическая обработка жести
|
|
|
|
Для обеспечения заданных механических и потребительских свойств холоднокатаную жесть подвергают рекристаллизационному отжигу путем нагрева до температуры несколько выше точки Асз и выдержке при этой температуре. В результате отжига происходит преобразование деформированной структуры металла, восстановление прочностных и пластических свойств. Вновь образующаяся микроструктура зависит от степени обжатия при холодной прокатке, температуры нагрева, времени выдержки, скоростей нагрева и охлаждения. Кроме того, на свойства отожженного металла оказывает влияние химический состав стали и температурные режимы горячей прокатки подката. Как видно из рис.6.108, для жести традиционно применяют две технологии отжига - в колпаковых печах и в агрегатах непрерывного отжига. В обоих случаях отжиг проводят в атмосфере защитного газа. Отжиг жести степени твердости А1, А2 (мягкая жесть), а также В производят в колпаковых печах. Более жесткую жесть с высокой равномерностью свойств (степень твердости В, С, D) получают, как правило, обработкой в проходных печах.
Конструкция колпаковых печей, примененных в цехах жести, аналогична колпаковым печам ЦХП, но они имеют меньшие размеры.
Мировые тенденции к увеличению ширины полос, массы рулонов и числа степеней твердости жести, необходимой потребителям, привели к разработке многоступенчатых режимов нагрева с выдержками при промежуточных температурах. Цель применения таких режимов - исключить недостатки одноступенчатых режимов термообработки, заключающиеся в неравномерности температуры нагрева витков рулона.
При реализации двухступенчатого режима нагрева (табл.6.21) нагрев металла до промежуточной температуры 540-550°С ведется со скоростью 25-33°С/ч, а нагрев до температуры отжига 620°С - со скоростью 20-45°С.
|
|
|
Таблица 6.21
Двухступенчатые режимы отжига жести толщиной 0,18-0,28 мм
в колпаковых печах [34]
| Ширина полосы, мм | Масса садки, т | Промежуточная температура, °С | Длительность выдержки при промежуточной температуре, ч | Температура отжига, °С | Длительность выдержки при температуре отжига, ч |
| 850-1200 850-1000 >1000 <1000 | 45-60 60-75 60-75 >75 | 10-14 12-16 12-16 14-18 | 10-14 12-16 14-18 16-20 |
В случае двухступенчатого нагрева максимальный перепад температур по сечению нижнего рулона в начальный период нагрева составляет 200°С, а к концу выдержки он снижается до 60°С. Выдержка при промежуточной температуре позволяет сократить время пребывания металла при повышенных температурах (675-720°С) примерно в 1,5 раза. Главной тенденцией развития современной технологии производства жести является использование для термической обработки агрегатов непрерывного отжига с башенной или горизонтальной печью. Производительность АНО жести достигает 60 т/ч. Совмещение технологический операций (очистки, отжига, охлаждения, дрессировки, контроля качества) в один непрерывный процесс обеспечивает сокращение цикла производства жести и технологического персонала, повышение стабильности механических свойств и плоскости полос, увеличение выхода годового.
АНО для термообработки холоднокатаной жести стоит из головной, средней (печной) и хвостовой части(рис. 6.112) 
Оборудование и последовательность выполняемых на нем операций аналогичны АНО холоднокатаных полос. Режим отжига жести в бешенной печи показан на рис. 6.113 
Для повышения пластичности металла, отжигаемого в линии АНО, после завершения реклисталлизационного отжига металл подвергают охлаждению с регламентированными скоростями и перестраивающему отпуску. В процессе перестаривающего отпуска происходит выделение углерода из твердого раствора a-железа. Температура перестаривания быстро охлажденного металла составляет 300-450°С. После перестаривания длительностью 30 мин механические свойства металла, подвергнутого обработке в линии АНО, получаются такими же, как и после отжига в колпаковых печах.
|
|
|
Контрольные вопросы:
1. Какое главное положение принимают за основу при разработке компоновочных решений ЦХП и какие основные участки в нем размещают?
2. Какие непрерывно-травильные агрегаты действуют в ЦХП, по какому принципу они построены и растворы каких кислот в них используют?
Список литературы:
1. Зайков М.А. Процесс прокатки / М.А. Зайков, В.П. Полухин, А.М. Зайков, Л.Н. Смирнов.-М.: «МИСИС», 2004.-640с.
2. Золотухин Н.М. Нагрев н охлаждение металла / Н.М. Золотухин.-М.: Ма-шиностроение, 1973.-192с.
3. Гущин С.Н. Теплотехника и теплоэнергетика металлургического производ-ства / С.Н. Гущин, А.С. Телегин, В.И. Лобанов, В.И. Корюков.-М.: Металлургия, 1993.-Зббс.
4. Иванцов Г.П. Нагрев металла / Г.П. Иванцов.-Свердловск-Москва: Метал-лургиздат, 1948.-191с.
5. Глинков М.А. Основы общей теории печей / М.А. Глинков.-М.: Металлур-гиздат, 1962.-575с.
6. Коновалов Ю.В. Температурный режим широкополосных станов горячей прокатки / Ю.В. Коновалов, А.Л. Остапенко.-М.: Металлургия, 1974.-176с.
7. Коновалов Ю.В. Расчёт параметров листовой прокатки / Ю.В. Коновалов, А.Л. Остапенко, В.И. Пономарев.-М.: Металлургия, 1986.-430с
5. Требования, предъявляемые к точности и качеству проката, получаемого на многовалковых станах [57]
Требования к точности и качеству полос и лент зависят от последуюше их применения. Так, при их применении для холодной штамповки используют обычно три основных показателя физико-механических свойств метала: прел текучести; отношение предела текучести к пределу прочности и относительное удлинение и три группы отделки поверхности: особо высокую, высокую и повышенную.
Основными условиями, определяющими точность размеров холоднокатаных полос и лент, являются продольная и поперечная разнотолщинность планшетность листов и лент. Регламентируют также микрорельеф и чистоту поверхности лент.
В мировой практике применяют два основных типа многовалковых клетей — конструкции Сендзимира и фирмы «Sundwig».
|
|
|
Поскольку объёмы производства высоколегированных и электротехнических марок стали растут, то идёт постоянное совершенствование конструкции рабочих клетей и вспомогательного оборудования 20-валковых станов, систем автоматического регулирования точности и плоскостности тонких полос и лент и управления процессом прокатки. Большое внимание уделяется улучшению качества поверхности тонких полос и лент и уборке вредных выделений из атмосферы цехов.
Контрольные вопросы:
1. Назовите основное условие определение точности размеров холоднокатаных полос и лент.
2. От чего зависит требования к качеству прокатываемых полос?
Список литературы:
1. Зайков М.А. Процесс прокатки / М.А. Зайков, В.П. Полухин, А.М. Зайков, Л.Н. Смирнов.-М.: «МИСИС», 2004.-640с.
2. Золотухин Н.М. Нагрев н охлаждение металла / Н.М. Золотухин.-М.: Ма-шиностроение, 1973.-192с.
3. Гущин С.Н. Теплотехника и теплоэнергетика металлургического производ-ства / С.Н. Гущин, А.С. Телегин, В.И. Лобанов, В.И. Корюков.-М.: Металлургия, 1993.-Зббс.
4. Иванцов Г.П. Нагрев металла / Г.П. Иванцов.-Свердловск-Москва: Метал-лургиздат, 1948.-191с.
5. Глинков М.А. Основы общей теории печей / М.А. Глинков.-М.: Металлур-гиздат, 1962.-575с.
6. Коновалов Ю.В. Температурный режим широкополосных станов горячей прокатки / Ю.В. Коновалов, А.Л. Остапенко.-М.: Металлургия, 1974.-176с.
7. Коновалов Ю.В. Расчёт параметров листовой прокатки / Ю.В. Коновалов, А.Л. Остапенко, В.И. Пономарев.-М.: Металлургия, 1986.-430с
|
|
|
