Расчет припусков на обработку и операционных размеров
В курсовом проекте подробный расчет припусков выполняется на две (наружную и внутреннюю) самые точные поверхности и поверхности, определяющие габаритные размеры заготовки. Исходными данными, которые записываются перед началом расчета, являются: метод получения заготовки; размер поверхности по чертежу детали; маршрут обработки поверхности. При расчете для каждой поверхности приводится расчетная таблица и схема графического расположения припусков и допусков. Все расчеты заканчиваются проверкой правильности их выполнения. Все расчетные формулы, справочные сведения и примеры расчетов приведены в учебном пособии [2]. На все остальные обрабатываемые поверхности припуски Значения всех припусков сводятся в таблицу. Для расчета припусков используются формулы: - для асимметричных припусков при последовательной обработке плоских поверхностей
- для симметричных припусков при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения
В дальнейших размерных, силовых расчетах используются понятия номинального, среднего, максимального припуска и допуска на пропуск
где
Нормативные материалы для значений В проекте припуски определенные расчетно-аналитическим методом, рекомендуются сравнивать с табличным с заполнением таблицы.
Таблица 6 – Припуски и предельные отклонения на обрабатываемые поверхности вала, мм
Расчет режимов резания В курсовом проекте подробно рассчитываются режимы резания на четыре разнохарактерные операции: на две операции – по аналитическим формулам теории резания металлов, на две другие – по нормативам. Расчет режимов резания с использованием аналитических формул выполняется по справочникам [8, 9]. Для расчета режимов резания могут быть использованы нормативы [13]. Расчет режимов резания для всех операций начинается с описания исходных условий обработки, которые включают: - номер и наименование операции; - краткое содержание операции; - наименование и модель станка; - наименование режущего инструмента, его размеры, марку материала режущей части. Далее определяется глубина резания с учетом величины припуска и маршрутной технологии обработки поверхности (черновая, чистовая, окончательная и т.д.). При этом на чистовую и отделочную обработку оставляется, как правило, 20...30 % общего припуска. Подача на оборот
Скорость резания
где Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее) по паспорту станка и принимается окончательно. По принятой частоте вращения определяется действительная скорость резания
Таблица 7 – Сводная таблица режимов резания
В заключение определяется эффективная мощность резания Аналогично рассчитываются режимы резания (в пояснительной записке расчеты не приводятся) на все остальные операции и записываются в операционные карты и сводную таблицу режимов резания (таблица 7).
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|