2.Процессы и виды сварки. 2.2 Сварные нахлесточные соединения (сварка внахлест)
2. Процессы и виды сварки Сварка – это технологический процесс создания надежных соединений путем нагревания, либо пластической деформации с установлением межатомных связей в последствии. Структура изделий получается не прерывной. К электроду и сварочному материалу через инвертор подводится энергия. Сначала плавится металл электрода, так получается сварочная ванна, в этой ванне происходит смешивание электрода с основным материалом, а шлаки, всплывающие на поверхность служат защитной пленкой. Процесс сварки – это ничто иной, как затвердевание металла после всех вышеперечисленных воздействий. Электроды бывают нескольких видов – плавящиеся (плавится прут электрода) и неплавящиеся (при неплавящемся электроде применяют присадочную проволоку, которая плавится в ванной отдельно). Вне зависимости от количества видов сварки существуют 3 основных этапа процесса сварки, присущей всем технологическим разновидностям, это: - Формирование контакта; - Образование связи; - Создание шва. Формирование контакта происходит в результате доведения металла до температуры плавления или кипения, главное не перепутать сварочную ванну с плавкой железа. Второй, наиболее важный шаг – образование сварочной ванны, она всегда выглядит одинаково вне зависимости от вида сварки. Ванна возникает в результате сплавления металла и вспомогательного материала, к примеру электрода под воздействием, температуры, на вид как белое пятно. От ширины и длины этого пятна зависит качество шва. По типу соединения выделяют (самые распространенные): 1) Стыковые – детали в одной плоскости (сваривают трубы, листы и тд). 2) Нахлесточные – детали располагаются параллельно, только одна идет внахлест к другой (сваривают листы, толщина которых не более 12 мм).
3) Торцевые – сваривают 2 торца элементов. 4) Угловые – элементы располагаются под углом друстыкг к другу.
2. 1 Стыковые сварные соединения (сварка встык) - Стыковое соединение сваркой представляет собой примыкание двух деталей торцевыми поверхностями друг к другу, лежащие на одной плоскости. Такое соединение простое и надежное, рекомендуется в конструкциях, которые подвергаются воздействию переменных напряжений. Стыковое соединение применяется когда утолщение металла исключено или не подходит, оно обеспечивает красивый внешний вид без выступающих кромок. Стыковое соединение применяют в авиакосмической и автомобильной промышленности. Применяется для образования неразъёмного соединения деталей различных металлических конструкций в том случае, когда поверхности деталей лежат в одной плоскости и и примыкают друг к другу своими торцами. Преимущества и недостатки Преимущества при стыковом соединении - электродный металл используется меньше, - контролировать процесс не сложно, конструкции получаются надежные, - техника сварки более простая, чем техника углового шва, - стыковые соединения обеспечивают плоскостность поверхности конструкции, - обеспечивают получение соединения деталей различной толщины, - есть возможность выполнения сварки металла большой толщины односторонним швом. Недостатки стыкового соединения - не обеспечивает дополнительной жесткости в сравнении с нахлесточным, - так же могут образоваться значительные деформации поверхности после сварки (особенно при сварке тонкого металла).
2. 2 Сварные нахлесточные соединения (сварка внахлест) Нахлесточный сварной шов относится к распространенным разновидностям сварных соединений, которые используются во многих сферах. Он применяется в тех случаях, когда соединяемые детали находятся параллельно друг другу и их поверхности плотно прилегают одна к другой. При таком расположении и обеспечивается нахлест деталей, благодаря которому их части перекрываются противолежащими. Наличие наложения помогает снять все возможные погрешности и упрощает работу мастеру. Нахлесточное сварное соединение может быть выполнено качественно даже начинающим сварщиком. Обозначение нахлесточного шва идет по ГОСТ 2602-84, в котором указываются основные понятия, в том числе и стандартные швы. При производстве соединение внахлест обусловлено техническим заданием при конструировании изделия, но в домашних условиях такое соединение часто выбирают благодаря тому, что его можно легко сделать, даже не имея большого опыта в сварке. Область применения Применяются такие соединения в тех местах, где требуется достигнуть максимальной прочности на растяжение. Здесь создается сварное соединение с разных сторон, причем швы располагаются не параллельно друг другу, а находятся на определенном расстоянии под углом. Это создает дополнительную прочность при нагрузках на растяжение. В то же время такие швы не стоит применять в тех случаях, когда нагрузка будет действовать на излом. Расчет нахлесточного сварного соединения должен включать в себя все возможные виды нагрузок, которые будут воздействовать на деталь, чтобы она обладала достаточным запасом прочности. Преимущества и недостатки Преимущества при нахлесточным соединении: - Простота создания швов; - Нет необходимости точно придерживаться всех размеров и параметров, так как погрешности здесь вполне допустимы и не влияют на конечный результат; - Изделие получает высокую прочность на разрыв; - Создание швов относительно недорогое в производстве. Недостатки при нахлесточным соединении: - Сложности с переносимостью динамических нагрузок (в этом параметре они сильно уступают нахлесточным соединениям); - Для создания качественных швов для повсеместного использования нужно усиливать их; - Имеют относительно узкий круг применения при создании техники.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|