 |
2. Оценка опасных и вредных производственных факторов
|
|
|
|
2. Оценка опасных и вредных производственных факторов
Оценка опасных и вредных производственных факторов требуется для выявления вероятных и потенциальных опасностей, которые связаны с внедрением и эксплуатацией рассматриваемой в работе задачи. В дальнейшем данная оценка позволяет разработать и предложить мероприятия по обеспечению безопасности производственного процесса и экологичности объекта.
По проектируемому цеху (участку) согласно ССБТ ГОСТ 12. 0. 003 -74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» перечислить опасные и вредные производственные факторы с конкретным указанием источника и места их образования (например: какие части движутся, какие вращаются и т. д. ) В данном разделе необходимо дать экологическую оценку проектируемого оборудования, т. е. выявить и дать краткое описание источников, загрязняющих окружающую среду (атмосферный воздух, воду, почву, шумовое загрязнение), возникающих при данном технологическом процессе и эксплуатации выбранного в ВКР оборудования.
В соответствии с принятой терминологией согласно ГОСТ 12. 0. 003-74 необходимо выявить, какие физические факторы представляют опасность и могут привести к травматизму и профзаболеваниям (например, повышенный уровень шума от производственного оборудования, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенное значение напряжения в электрической цепи и др. ).
Необходимо указать конкретно для разрабатываемого объекта, какие процессы, материалы и оборудование являются источниками потенциальной опасности, определить места возможного поражения работающих электрическим током, источники высокого уровня шума, вибрации и электромагнитных излучений.
|
|
|
На основании выявленных опасных и вредных производственных факторов необходимо предусмотреть и разработать меры по их устранению или снижению их вредного воздействия на человека и окружающую среду.
3. Техника безопасности
Технические решения, которые обеспечивают безопасность эксплуатации разрабатываемого объекта, предусматриваются с учетом требований стандартов безопасности, необходимых для соответствующих технологических процессов и оборудования [1]. Разработанный технологический процесс и выбранное для его обеспечения оборудование должны отвечать требованиям ССБТ ГОСТ 12. 3. 026-81 «Работы кузнечно-прессовые. Общие требования безопасности», ССБТ ГОСТ 12. 2. 072-98 «Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы. Общие требования безопасности». На базе данных стандартов требуется предусмотреть меры защиты производственного и обслуживающего персонала, обеспечивающие безопасность при наладке, в технологическом процессе, эксплуатации и ремонте выбранного в ВКР оборудования.
3. 1 Безопасность оборудования и технологического процесса
Общие требования безопасности, которые предъявляются к оборудованию, содержатся в ССБТ ГОСТ 12. 2. 003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», а специфические требования безопасности к отдельным видам оборудования в системе стандартов безопасности труда для конкретных видов оборудования.
Независимо от назначения любое оборудование должно отвечать необходимым требованиям:
-должно быть безопасным при монтаже, ремонте, модернизации и эксплуатации, при транспортировке и хранении в течение всего срока службы;
-должно не загрязнять окружающую среду выбросами и сбросами вредных веществ, содержание которых превышает норму;
-должно быть надежным в течение срока, установленного эксплуатационно-технической документацией;
|
|
|
-материалы конструкции не должны быть вредными и опасными;
-конструкция машины должна исключать контакт работающего персонала с горячими (с t выше 
) и переохлажденными частями;
-конструкция оборудования должна обеспечивать защиту от электрического тока;
-при прекращении подачи энергоносителя к приводам оборудования эти устройства не должны представлять опасность;
-конструкция не должна создавать шум, вибрацию, излучения выше норм;
-исключать пожаро- и взрывоопасность.
Безопасность производственного оборудования обеспечивается:
-выбором принципов действия, конструктивных схем, элементов конструкции;
-применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
-применением в конструкции технических средств безопасности и производственной санитарии.
Согласно требованиям ГОСТ 12. 2. 003-91 конструкция оборудования должна исключать: возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех условиях эксплуатации и монтажа; выбрасывание инструмента, заготовок. Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должны исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном прекращении энергии. Элементы конструкции не должны иметь острых углов, кромок и заусенцев.
Конструкция производственного оборудования должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией, если это может вызвать опасную ситуацию.
Прекращение подачи питания не должно приводить к опусканию груза или к возникновению другой опасной ситуации. Электрическое, гидравлическое и другое оборудование должно быть закрыто крышками или кожухами, для съема которых должен применяться инструмент.
Надежность и безопасность работы технологического оборудования во многом определяется эффективностью действия обсуживающего персонала. Рабочее место оператора следует проектировать с учетом физиологических и психологических особенностей человека и его антропометрических данных. Органы управления производственным оборудованием должны соответствовать требованиям ССБТ ГОСТ 12. 2. 064-81 «Органы управления производственным оборудованием» Органы управления производственным оборудованием должны быть выполнены или сблокированы так, чтобы исключалась неправильная последовательность операций. Органы аварийного выключения должны быть красного цвета, иметь указатели их нахождения. Срок службы сигнальной окраски органов аварийного управления выключением должен быть не менее срока службы изделия.
|
|
|
Конструкция и расположение органов управления должны исключать возможность непроизвольного или самопроизвольного включения и выключения производственного оборудования. Применение в конструкции машин средств защиты основным направлением по обеспечению безопасности оборудования. Средства защиты должны постоянно осуществлять свои функции или срабатывать при возникновении опасности и приближении человека к опасной зоне. При проектировании и эксплуатации оборудования необходимо предусматривать применение устройств либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность контакта. При использовании в технологическом процессе роботизированных технологических комплексов и автоматических линий согласно ГОСТ 12. 2. 072-98 необходимо исключить нахождение лиц и обслуживающего персонала в рабочем пространстве робота или манипулятора, ограничить рабочее пространство с помощью физических барьеров, защитных ограждений, блокировок.
Станки и оборудование, при обслуживании которых требуется пребывание работающего на высоте, должны быть оснащены площадками и галереями с нескользким настилом, с перилами высотой не менее 1000 мм. Для подъема на площадки и галереи предусматриваются лестницы с перилами надежно прикрепленные к станкам.
Средства защиты от механического травмирования включают использование оградительных, предохранительных и тормозных устройств, а также устройств автоматического контроля и сигнализации [2]. Необходимо конкретно указать средства защиты, которые рекомендованы в ВКР и их назначение. Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ССБТ ГОСТ 12. 2. 062-81 «Оборудование производственное. Ограждения защитные». Стационарные ограждения должны крепиться таким образом, чтобы при их демонтаже требовался инструмент. Окраска ограждения должна соответствовать требованиям ССБТ ГОСТ 12. 4. 026-01 “Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная”.
|
|
|
Органы аварийного отключения требуется оснащать механическими защелками для фиксации их в положении «Выключено». Повторное включение возможно произвести только при условии, что все органы аварийного отключения будут вручную приведены в исходное положение.
При использовании в ВКР гидро- и пневмоприводов необходимо учесть, чтобы они соответствовали требованиям ГОСТ Р 52543-2006 «Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции» и ГОСТ Р 52869-2007 «Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции». Предусмотреть необходимые меры, обеспечивающие безопасность работы систем в случаях внезапного падения или возрастания давления.
Требуется выявить источники низких температур и теплового излучения в проектируемом цехе (участке) и указать допустимую величину теплового излучения и способы защиты от них.
Требования безопасности к отдельным видам оборудования приведены в следующих стандартах ССБТ:
1. ГОСТ 12. 2. 017-86 «Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности».
2. ГОСТ 12. 2. 022-80 «Конвейеры. Общие требования безопасности».
3. ГОСТ 12. 2. 046-90 «Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности».
4. ГОСТ 12. 2. 051-80 «Оборудование технологическое ультразвуковое. Общие требования безопасности».
5. ГОСТ 12. 2. 009-99 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности».
6. ГОСТ 12. 2. 053-91 «Краны-штабелеры. Требования безопасности».
7. ГОСТ 12. 2. 065-81 «Краны грузоподъемные. Общие требования безопасности».
8. ГОСТ 12. 2. 109-89 «Штампы для листовой штамповки. Общие требования безопасности».
9. ГОСТ 12. 2. 113-86 «Прессы кривошипные. Требования безопасности».
10. ГОСТ 12. 2. 114-86 «Прессы винтовые. Требования безопасности».
11. ГОСТ 12. 2. 117-88 «Прессы гидравлические. требования безопасности».
12. ГОСТ 12. 2. 131-92 «Машины ковочные. Требования безопасности».
Согласно требованиям ССБТ ГОСТ 12. 3. 002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» безопасность производственных процессов в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена выбором технологических процессов и режимами работы производственного оборудования.
|
|
|
К технологическим процессам предъявляются следующие требованиями безопасности
- устранение непосредственного контакта работающего персонала с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие. При невозможности необходимо применять соответствующие средства защиты людей;
- замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
- комплексная механизация, автоматизация и применение дистанционного управления технологическими процессами.
- герметизация оборудования;
- применение средств защиты работающих;
- рациональная организация труда и отдыха, оптимальное распределение функций между человеком и оборудованием с целью профилактики монотонности труда;
- оперативное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях с выводом на системы предупреждающей сигнализации;
- внедрение систем контроля и управления технологическими процессами, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов;
- обеспечение пожаро- и взрывобезопасности;
- производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водный бассейн) вредными веществами.
Требования к производственным зданиям, помещениям и сооружениям установлены СП 2. 2. 1. 1312-03 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий». Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для персонала. Необходимо обосновать принятое расположение оборудования, расстояния между ними, оборудованием и колоннами и т. д., наличие проходов, проездов, их размеры и обозначение (если указаны на плане цеха или участка, сделать ссылку на чертеж).
Хранение исходных материалов, готовой продукции, отходов производства должно предусматривать:
- применение способов хранения, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;
- использование безопасных устройств для хранения (контейнеры, герметично закрывающиеся бункеры и т. п. );
- механизацию и автоматизацию погрузо-разгрузочных работ.
Механизация удаления отходов, стружки и окалины уменьшает опасность получения травм станочниками и вспомогательными рабочими. В обеспечении безопасных условий труда имеет значение учет медицинских противопоказаний к использованию персонала в отдельных технологических процессах, обучение и инструктаж по безопасным методам ведения работ. Медосмотр здоровья работающих должен проводиться при допуске их к работе и ежегодно.
Лица, которые допускаются к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ. Обучение работающего персонала безопасности труда проводят независимо от характера и степени опасности производства.
Требования безопасности при проведении технологического процесса должны включаться в нормативно-техническую и технологическую документацию.
Общие направления повышения безопасности и экологичности технологических процессов установлены СП 2. 2. 2. 1327-03. «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».
Они требуют:
- замену вредных веществ безвредными или менее вредными;
- замену сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;
- применение гидро- и пневмотранспорта при транспортировании пылящих материалов;
- замену технологических процессов и технологических операций, связанных с возникновением шума, вибрации и других вредных факторов, процессами или операциями, при которых обеспечено отсутствие или меньшая интенсивность этих факторов;
- замену пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива – газообразным;
- герметизацию оборудования и аппаратуры;
- полное улавливание и очистку технологических выбросов, а также удаляемого вентиляцией загрязненного воздуха от химических вредных веществ; очистку промышленных стоков от загрязнения;
- тепловую изоляцию нагретых поверхностей оборудования, воздуховодов и трубопроводов; применение средств защиты от конвекционного и лучистого тепла.
Для основных технологических процессов общие направления реализованы в виде следующих стандартов ССБТ. Например:
1. Для кузнечно-прессового производства требования ГОСТ 12. 3. 026-81*. «Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности».
2. ГОСТ 12. 3. 004-75 «Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности».
3. ГОСТ 12. 3. 005-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности
4. Требования безопасности к обработке металлов резанием определены ГОСТ 12. 3. 025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности».
5. Специальные требования в литейном производстве изложены в
стандартах:
ГОСТ 12. 3. 027-92 «Работы литейные. Требования безопасности».
ГОСТ 12. 2. 040-79* «Оборудование для литейного производства. Требования безопасности».
6. ГОСТ 12. 3. 003-86 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности».
7. ГОСТ 12. 3. 005-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»
8. ГОСТ 12. 3. 007-75 «Деревообработка. Общие требования безопасности».
9. ГОСТ 12. 3. 008-75 «Производство покрытий металлических и неметаллических, неорганических. Общие требования безопасности».
10. ГОСТ 12. 3. 009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».
11. ГОСТ 12. 3. 020-80 «Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности».
12. ГОСТ 12. 3. 032-84 «Работы электромонтажные. Общие требования безопасности».
13. ГОСТ 12. 3. 036-84 «Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности».
14. ГОСТ 12. 3. 039-85 «Плазменная обработка металлов. Требования безопасности».
|
|
|
