 |
1. Опасные и вредные производственные факторы
|
|
|
|
1. Опасные и вредные производственные факторы
По проектируемому объекту согласно требованиям ССБТ ГОСТ 12. 0. 003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» перечислить опасные и вредные производственные факторы с конкретным указанием источника и места их образования (например, все движущиеся и вращающиеся части оборудования, повышенное значение напряжения в электрической цепи и т. д. ). Оценка опасных и вредных производственных факторов необходима для установления вероятных и потенциальных опасностей, связанных с внедрением и эксплуатацией рассматриваемой в работе задачи, так как это позволяет разработать и предложить конкретные мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности объекта. Необходимо конкретно для разрабатываемого объекта указать процессы, материалы и оборудование, которые являются источниками потенциальной опасности.
Выявить и дать описание источников, загрязняющих окружающую природную среду (атмосферный воздух, воду, почву, шумовое загрязнение), возникающих при данном технологическом процессе, при эксплуатации и при аварийных случаях выбранного в ВКР оборудования.
На основании выявленных опасных и вредных производственных факторов необходимо предусмотреть и разработать меры по их устранению или снижению их вредного воздействия на производственный персонал и окружающую среду.
2. Мероприятия по охране труда на эксплуатируемом и проектируемом объекте
Технические решения, которые обеспечивают безопасность эксплуатации разрабатываемого объекта в ВКР, регламентируются с учетом требований стандартов безопасности, принятых для соответствующих технологических процессов и оборудования [1].
|
|
|
На основе этих стандартов необходимо предусмотреть меры защиты производственного персонала, обеспечивающие безопасность при проектировании, в технологическом процессе, при наладке, эксплуатации и ремонте выбранного в ВКР оборудования.
На основании анализа опасных и вредных производственных факторов в разделе «Безопасность и экологичность» требуется предусмотреть технические, санитарно-гигиенические и др. мероприятия по предотвращению возможного воздействия перечисленных факторов на персонал.
При разработке общих мероприятий необходимо обеспечить выполнение требований, указанных ниже норм, правил, стандартов. При этом в ВКР отразить:
· соответствие разработанного технологического процесса требованиям ССБТ ГОСТ 12. 3. 025-80 «Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности»;
· принятое в проекте оборудование должно иметь необходимые средства защиты персонала и отвечать требованиям ССБТ ГОСТ 12. 2. 009-80 «Металлорежущие станки. Общие требования безопасности» и ССБТ ГОСТ12. 2. 003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». При использовании в проекте промышленных роботов и организации РТК или РТУ должны быть выполнены требования ССБТ ГОСТ 12. 2. 072-82 «Роботы промышленные. Роботизированные комплексы и участки. Общие требования безопасности», по организации РТК, с отражением этих вопросов в записке и на плане цеха (участка). Для роботизированных технологических комплексов и автоматических линий в соответствии с ГОСТ 12. 2. 072-98 необходимо предусмотреть регулятор скорости, снижающий скорость перемещения исполнительных органов до 0, 25 м/с в режиме наладки, устройство для получения и передачи на пульт информации о режиме работы, о срабатывании блокировок, о наличии сбоя, о начале движения исполнительных устройств. Использованные в проекте ручные машины должны отвечать требованиям ССБТ ГОСТ 12. 2. 010-75 «Машины ручные, пневматические. Общие требования безопасности» и ССБТ ГОСТ 12. 2. 013-91 «Машины ручные электрические. Общие требования безопасности». Применяемый в ВКР абразивный или алмазный инструмент и правила его эксплуатации должны отвечать требованиям ССБТ ГОСТ 12. 3. 023-80 «Процессы обработки алмазным инструментом. Общие требования безопасности» и ССБТ ГОСТ 12. 3. 028-82 «Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности»;
|
|
|
· согласно ГОСТ 12. 2. 064-81 «Органы управления производственным оборудованием» производственное оборудование и рабочее место оператора следует проектировать с учетом физиологических и психологических особенностей человека и его антропометрических данных
· обосновывать принятое расположение металлорежущего и другого оборудования, предусмотреть необходимые расстояния между станками, проходы, проезды, расстояния от станков до колонн и т. д. согласно нормам технологического проектирования механических и механосборочных цехов ОНТП 14-08. Необходимые размеры должны быть указаны на плане объекта (цеха, участка), а в данном разделе ВКР сделать ссылку на соответствующий лист чертежа;
· принятое в проекте обозначение границ проездов согласно ССБТ ГОСТ 12. 3. 025-80;
· способы обеспечения безопасной эксплуатации разработанных в проекте рабочих приспособлений согласно ССБТ ГОСТ 12. 2. 029-88 «Приспособления станочные. Общие требования безопасности», при этом в записке и на чертеже должна быть указана защита от возможного раскрепления детали при неисправностях в пневмогидросистеме, невозможность включения станка при незажатой детали, а также устройства поднятия и переноски приспособлений;
· принятый в проекте гидропривод должен отвечать требованиям ССБТ ГОСТ 12. 2. 040-79 «Гидропривод. Общие требования безопасности», а пневмопривод – ССБТ ГОСТ 12. 2. 101-84 «Пневмопривод. Общие требования безопасности». При использовании в проекте пневмо- или гидропривода должны быть указаны средства защиты от возможного повышения давления выше допустимого или его внезапного падения;
· принятую марку СОЖ и способ подачи в зону резания;
|
|
|
· принятые в проекте блокировки, предохранительные устройства, ограждения, устройств автоматического контроля и сигнализации [2] в том числе и те, которые используются при обработке заготовок, выходящих за пределы оборудования и могущие служить опасностью для работающих;
· электрическое, гидравлическое и другое оборудование должно быть закрыто крышками или кожухами, для съема которых должен применяться инструмент.
· автоматы и полуавтоматы, при работе которых в течение смены образуется более 30 кг стружки, должны снабжаться автоматически действующими транспортерами для ее удаления.
· согласно требованиям ГОСТ 12. 2. 003-91 конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать: возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех условиях эксплуатации и монтажа; выбрасывание инструмента, заготовок, стружки, а также выбросов смазывающих и охлаждающих жидкостей. Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должны исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном прекращении энергии. Элементы конструкции не должны иметь острых углов, кромок и заусенцев
· окраску защитных устройств и элементов производственного оборудования согласно требованиям ССБТ ГОСТ 12. 4. 026-01 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная»;
· принятые согласно СНиП 2. 09. 04. 87 «Административные и бытовые здания» в проекте вспомогательные помещения (указать какие). Если проектируется участок (линия), указать какими вспомогательными помещениями обеспечиваются рабочие (общецеховыми, корпусными);
· принятый в проекте межоперационный транспорт.
При использовании в проекте в качестве межоперационного конвейеров предусмотреть мероприятия по обеспечению безопасности труда работающих при их эксплуатации согласно требованиям ССБТ ГОСТ 12. 2. 022-80 (СТ СЭВ 1339-78) «Конвейеры. Общие требования безопасности». Краны-штабелеры должны отвечать требованиям ССБТ ГОСТ 12. 2. 053-83 «Краны-штабелеры стеллажные. Требования безопасности». На плане участка указать ограждение автоматизированного склада. Для авто- и электрокар указать скорость движения по цеху (участку).
В зависимости от принятого в проекте оборудования указать средства защиты обслуживающего персонала при его эксплуатации по группам оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 2. 009-80.
|
|
|
