Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Выбор методов и определение количества необходимых переходов обработки




 

При выборе методов обработки, руководствуются принятой схемой базирования и доступностью обрабатываемых поверхностей. Выбирая количество необходимых переходов, принимают во внимание требуемую точность и начальную точность поверхности, т.е. точность заготовки.

Поверхности на заготовке имеют допуски соответствующие 15-16 квалитету, и имеют шероховатость Rа 40 мкм.

1) Плоскость основания ширина 360 мм., длина 360 мм., шероховатость 3,2, допуск плоскостности 50 мкм, что соответствует 9 квалитету [3, стр. 7, табл. 2]. Для получения требуемой точности детали можно применить следующие методы:

 

- фрезерование чистовое

- строгание чистовое

 

Эти методы позволяют достичь 9 квалитет допуска и шероховатость

Rа 2,5 мкм, поэтому сравниваем методы по производительности и себестоимости.

Строгание имеет меньшую производительность, следовательно выбираем фрезерование чистовое.

Перед фрезерованием чистовым, точность размера должна быть на 1 – 3 квалитета грубее, для получения точности размера по 12 квалитету можно применить черновое фрезерование.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (Н12, Ra6.3 мкм);

- фрезерование чистовое (Н9, Ra2.5 мкм);

 

Уточнение по переходам:

(1)

 

Значения уточнений не увеличиваются, что свидетельствует о правильности назначения переходов.

2) Обработка двух пазов диаметром 18мм. Допуски на размер по 11 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 6,3 мкм.

Для получения требуемой точности детали можно применить следующие методы:

 

- фрезерование черновое

- строгание черновое

 

В данном случае более целесообразно применить фрезерование черновое.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (H11, Ra 6,3);

 

3) Обработка паза диаметром 18 мм. Допуски на размер по 9 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 3,2 мкм.

Для получения требуемой точности детали можно применить следующие методы:

- фрезерование черновое

- фрезерование чистовое

 

4) Обработка двух поверхностей 20, поле допуска H12, шероховатость не должна превышать Ra 12.5 мкм.

В данном случае более целесообразно применить фрезерование черновое.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (H12 Ra12,5мкм)

 

5) Обработка двух поверхностей 32, поле допуска H12, шероховатость не должна превышать Ra 12,5 мкм.

В данном случае более целесообразно применить фрезерование черновое.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (H12 Ra12,5мкм)

 

6) Обработка плоской поверхности 40x35, которая имеет допуск на размер по 9 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 3.2 мкм.

Для получения требуемой точности можно применить следующие методы:

 

- фрезерованиечистовое

- строгание чистовое

- шлифование чистовое

 

Выбираем чистовое фрезерование, так как это более экономичный метод по сравнению со строганием.

Достижение точности данным методом будет эффективен, если точность предшествующей поверхности будет грубее на 2-3 квалитета.

Для обработки по 10-12 квалитету будет возможно применить следующие методы:

 

- фрезерование черновое

- строгание черновое

- шлифование предварительное

Выбираем черновое фрезерование, так как оно предшествует чистовому фрезерованию.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

-фрезерование черновое (Н12, Ra 12,5 мкм);

-фрезерование чистовое (Н9, Ra 3.2 мкм);

 

 

7) Обработка плоской поверхности размером 180×25, допуск на размер по 9 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 3.2 мкм.

Для получения требуемой точности можно применить следующие методы:

-фрезерование чистовое

-строгание чистовое

 

Выбираем чистовое фрезерование, так как это более экономичный метод по сравнению со строганием.

Точность предшествующей поверхности должна быть грубее на 2-3 квалитета, тогда данный метод будет эффективен.

Для обработки по 10-12 квалитету будет возможно применить следующие методы:

- фрезерование черновое

- строгание черновое

Выбираем черновое фрезерование, так как оно предшествует чистовому фрезерованию.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

-фрезерование черновое (Н12, Ra 12,5 мкм);

-фрезерование чистовое (Н9, Ra 3.2 мкм);

 

 

8) Обработка плоской поверхности 28, которая имеет допуск по 9 квалитету, шероховатость не превышает Ra 3.2 мкм.

Для получения требуемой точности можно применить следующие методы:

-фрезерование чистовое

-точение чистовое

-строгание чистовое

-шлифование чистовое

 

Выбираем чистовое фрезерование, так как это более экономичный способ.

Достижение точности данным методом будет эффективен, если точность предшествующей поверхности будет грубее на 2-3 квалитета.

Для обработки по 10-12 квалитету будет возможно применить следующие методы:

-фрезерование черновое

-строгание черновое

-шлифование предварительное

 

Выбираем черновое фрезерование так как оно предшествует чистовому фрезерованию.

Таким образом, для обработки данной поверхности выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

-фрезерование черновое (Н12, Ra 12,5 мкм);

-фрезерование чистовое (Н9, Ra 3.2 мкм);

 

9) Требуемую точность отверстия диаметром 25 мм., допуск Н7, с шероховатостью Ra 1,25 мкм. можно получить следующими методами:

 

-сверление

-развертывание тонкое

-протягивание чистовое

-шлифование окончательное

-растачивание тонкое

В данном случае отверстие отсутствовало в заготовке, поэтому применяем центрование, для получения отверстия в сплошном материале. Далее применяем сверление.

Сравнивая методы по себестоимости и производительности, для достижения конечной точности следует использовать тонкое растачивание.

Перед тонким растачиванием точность размера отверстия должна быть на 1-2 квалитета грубее. Обработку отверстия по 8 квалитету можно произвести следующими методами:

 

-развертывание точное

-протягивание чистовое

-растачивание чистовое

 

В данном случае для обработки по 8 квалитету используется чистовое растачивание. Обработка по 8 квалитету будет эффективной, если ей будет предшествовать точность отверстия грубее на 2-3 квалитета. Для обработки по 10-12 квалитету следует применить следующие методы:

 

-развертывание нормальное

-протягивание черновое

-растачивание черновое

 

Единственным методом предварительной обработки является черновое растачивание.

Таким образом, для обработки отверстия 25H7 выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

-растачивание черновое (H12, Ra12,5);

-растачивание чистовое(H8, Ra3,2);

-растачивание тонкое(H6, Ra1,6);

 

10) Требуемую точность отверстия диаметром 30мм., по 7 квалитету, с шероховатостью Ra 1,25 мкм. можно получить следующими методами:

 

-сверление

-развертывание тонкое

-протягивание чистовое

-шлифование окончательное

-растачивание тонкое

 

Отверстие отсутствует в заготовке, поэтому применяем центрование и сверление, для получения отверстия в сплошном материале.

Сравнивая методы по себестоимости и производительности, для достижения конечной точности следует использовать тонкое растачивание.

Перед тонким растачиванием точность размера отверстия должна быть на 1-2 квалитета грубее. Обработку отверстия по 8 квалитету можно произвести следующими методами:

 

-развертывание точное

-протягивание чистовое

-растачивание чистовое

 

Для обработки по 8 квалитету используется чистовое растачивание. Обработка по 8 квалитету будет эффективной, если ей будет предшествовать точность отверстия грубее на 2-3 квалитета. Для обработки по 10-12 квалитету следует применить следующие методы:

 

-развертывание нормальное

-протягивание черновое

-растачивание черновое

 

Выбираем черновое растачивание, так как оно предшествует чистовому.

Таким образом, для обработки отверстия 30H7 выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

-растачивание черновое (H12, Ra12,5);

-растачивание чистовое(H8, Ra3,2);

-растачивание тонкое(H6, Ra1,6);

 

11) Обработка поверхности под углом 25,шероховатость Ra 3,2 мкм., что соответствует 9 квалитету. Для получения требуемой точности детали можно применить следующие методы:

 

- фрезерование чистовое

- строгание чистовое

 

Эти методы позволяют достичь 9 квалитет допуска и шероховатость

Rа 3,2 мкм.

Строгание имеет меньшую производительность, следовательно выбираем фрезерование чистовое.

Перед фрезерованием чистовым, точность размера должна быть на 1 – 3 квалитета грубее, для получения точности размера по 12 квалитету можно применить черновое фрезерование.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое h12, Ra12,5 мкм;

- фрезерование чистовое h9, Ra3,2мкм;

 

12) Обработка поверхности размером 35мм., допуск по 10 квалитету, шероховатость не должна превышать Ra 6,3мкм.

Для получения требуемой точности детали можно применить следующие методы:

 

- фрезерование чистовое

- строгание чистовое

 

В данном случае более целесообразно фрезерование чистовое.

Перед фрезерованием чистовым точность размера поверхности должна быть на 1-3 квалитета грубее, для получения 12 квалитета точности детали можно применить следующие методы:

 

- фрезерование черновое

- строгание черновое

 

Выбираем черновое фрезерование т.к. оно предшествует чистовому фрезерованию.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (H12, Ra 12,5);

- фрезерование чистовое(H9, Ra 6,3);

 

13) Обработка поверхности размером 48мм., допуск по 10 квалитету, шероховатость не должна превышать Ra 6,3мкм.

Выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (H12, Ra 12,5);

- фрезерование чистовое(H9, Ra 6,3);

 

14) Обработка шпоночного паза. Точность выполнения не грубее 11 квалитета, а шероховатость не должна превышать Ra6,3 мкм.

Требуемую точность детали можно достичь следующим способом:

 

-фрезерование черновое;

-строгание черновое;

 

Так как строгание уступает фрезерованию по производительности, остановим свой выбор на черновом фрезеровании.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (H12, Ra6,3 мкм);

 

15) Обработка шпоночного паза. Точность выполнения не грубее 11 квалитета, а шероховатость не должна превышать Ra6,3 мкм.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (H11 Ra 6,3мкм);

16) Обработка боковой поверхности размером 185 мм., шероховатость Ra 3,2мкм, что соответствует 9 квалитету. Для получения требуемой точности детали можно применить следующие методы:

 

- фрезерование чистовое

- строгание чистовое

 

Выбираем чистовое фрезерование, так как оно производительнее чистового строгания.

Перед фрезерованием чистовым, точность размера должна быть на 1 – 3 квалитета грубее. Для получения точности размера по 12 квалитету можно применить черновое фрезерование.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (H12, Ra12,5 мкм);

- фрезерование чистовое (H9, Ra3,2мкм);

 

17) Обработка двух боковых плоских поверхностей размером 115 мм., шероховатость Ra 3,2мкм, что соответствует 9 квалитету.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое h12, Ra12,5 мкм;

- фрезерование чистовое h9, Ra3,2мкм;

 

18) Обработка боковой поверхности размером 125мм., допуск по 10 квалитету, шероховатость не должна превышать Ra 6,3мкм.

Выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (H9, Ra 6,3);

 

19) Обработка боковой поверхности размером 65 мм., допуск по 9 квалитету, шероховатость не должна превышать 3,2 мкм. Для получения требуемой точности детали можно применить следующие методы:

 

- фрезерование чистовое

- строгание чистовое

 

Выбираем чистовое фрезерование, так как оно производительнее чистового строгания.

Перед фрезерованием чистовым, точность размера должна быть на 1 – 3 квалитета грубее. Для получения точности размера по 12 квалитету следует применить черновое фрезерование.

Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (H12, Ra12,5 мкм);

- фрезерование чистовое (H9, Ra3,2мкм);

 

20) Обработка боковой поверхности размером 65 мм., допуск по 9 квалитету, шероховатость не должна превышать 3,2 мкм.

Выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (H12, Ra12,5 мкм);

- фрезерование чистовое (H9, Ra3,2мкм);

 

21) Обработка двух внешних боковых поверхностей размером 110 мм., допуск по 10 квалитету, шероховатость не должна превышать Ra 6,3мкм.

Выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

- фрезерование черновое (H9, Ra 6,3);

 

22) Для получения отверстия диаметром 8мм., допуск по 7 квалитету,

шероховатостью не более 1,25 мкм., можно применить следующие методы:

 

-сверление

-развертывание тонкое

-протягивание чистовое

-шлифование окончательное

-растачивание тонкое

В данном случае отверстие отсутствовало в заготовке, поэтому применяем сверление, для получения отверстия в сплошном материале.

Сравнивая методы по себестоимости и производительности, для достижения конечной точности следует использовать тонкое растачивание.

Перед тонким растачиванием точность размера отверстия должна быть на 1-2 квалитета грубее. Обработку отверстия по 8 квалитету можно произвести следующими методами:

 

-развертывание точное

-протягивание чистовое

-растачивание чистовое

 

В данном случае для обработки по 8 квалитету используется чистовое растачивание. Обработка по 8 квалитету будет эффективной, если ей будет предшествовать точность отверстия грубее на 2-3 квалитета. Для обработки по 10-12 квалитету следует применить следующие методы:

 

-развертывание нормальное

-протягивание черновое

-растачивание черновое

 

Единственным методом предварительной обработки является черновое растачивание.

Таким образом, для обработки отверстия 25H7 выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:

 

-растачивание черновое (H12, Ra12,5);

-растачивание чистовое(H8, Ra3,2);

-растачивание тонкое(H6, Ra1,6);

 

Остальные поверхности подвергаются однократной обработке:

- формирование фасок 1х450,3х45°,5х45°;

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...