 |
Последовательность выполнения работ
|
|
|
|
Содержание
Задание на контрольную работу
1. Технология усиления фундаментов с помощью увеличения подошвы фундамента способом железобетонной обоймы
1.1 Общее описание технологии
1.2 Достоинства и недостатки применяемого метода
1.3 Последовательность выполнения работ
2. Мероприятия по технике безопасности
Список использованных источников
Задание на контрольную работу
Произвести усиление фундамента с помощью увеличения подошвы фундамента способом железобетонной обоймы.
Исходные данные:
Размеры фундамента:
Район строительства - г. Екатеринбург
Назначение здания – Жилой комплекс горнолыжной базы (общественное)
Тип грунтов – суглинок
Размеры здания в плане 19200 × 24890 мм.
Технология усиления фундаментов с помощью увеличения подошвы фундамента способом железобетонной обоймы
Общее описание технологии
Одним из эффективных способов усиления оснований и фундаментов является метод, предложенный фирмой 000 «Элфа». Укрепление кладки фундаментов железобетонными обоймами с последующим инъецированием раствора – наиболее эффективный способ ремонта ослабленных бутовых фундаментов, предотвращающий дальнейшее разрушение кладки и обеспечивающий снижение напряжения в грунте под их подошвой. В зависимости от конструктивных особенностей здания возможно одно- или двустороннее усиление. Одностороннее усиление обычно устраивают в зданиях без подвала. Работы выполняют в следующем порядке. Сначала отрывают траншею шириной 0,8 – 1 м вдоль здания в зоне разрушения фундамента. Длина траншеи не должна превышать 6 м. Очищают поверхность кладки фундаментов от грязи и слабого раствора, разбирающийся от руки камень удаляют. Очищенную поверхность кладки промывают цементным молоком. Не допускается промывка поверхности фундамента водой под напором, что может привести к вымыванию раствора и интенсивному разрушению кладки. Дальнейшие работы по укреплению кладки можно производить только после ее просушки. В швы кладки забивают металлические штыри из стали длиной 40 – 50 см, к которым приваривают арматурный каркас. Его выполняют из стали класса А-11 диаметром 18 – 20 мм и размером ячеек 150 х150 мм. Затем в пустоты кладки устанавливают в шахматном порядке инъекционные трубки на расстоянии 50 – 60 см друг от друга с обязательной заделкой их цементным раствором (противоположные концы трубок выводят выше отметки верха обоймы на 40 – 50 см), монтируют опалубку, заливают пространство пластичной бетонной смесью. Конструктивно толщину железобетонной обоймы принимают не менее 150 мм. Бетонирование производят по высоте в 2 -3 приема с интервалами между ними не менее 2 суток. После окончания работ по устройству обоймы в установленные инъекционные трубки под давлением нагнетают цементный раствор консистенции 1:1 – 1:1,5. Для изготовления раствора применяют портландцемент марки 400 и выше. Сначала подают раствор с меньшим содержанием цемента, а затем раствор более густой консистенции, который заполняет пространство вокруг инъектора, образуя прочный столб диаметром 60 – 100 мм. Ориентировочный расход раствора, необходимого для полного закрепления кладки фундаментов, составляет 25 – 35% их объема. После выполнения работ срезают верхние части инъекционный трубок, разбирают опалубку, заполняют пазухи фундамента глинистым грунтом, тщательно послойно его трамбуя. В последнюю очередь производят восстановление отмостки.
|
|
|
Достоинства и недостатки применяемого метода
Достоинства:
- Данный метод является более устойчивым к воздействию агрессивной среды и поэтому наиболее надежен в эксплуатации;
|
|
|
- уплотняющий раствор при нагнетании под давлением обладает высокой и избирательной способностью, что приводит к усилению наиболее слабых зон.
- использование инертных материалов, обеспечивающих экологическую чистоту метода.
Недостатки:
- При забивке металлических штырей в тело фундамента существует опасность разрушения ветхих фундаментов;
- сложность и дорогостоящность;
- выполнение работ производится вручную.
Последовательность выполнения работ
1) Отрывают траншею шириной 0,8 – 1 м вдоль здания в зоне разрушения фундамента.
2) Производят устройство щебеночного подстилающего слоя
3) Очищают поверхность кладки фундаментов от грязи и слабого раствора, разбирающийся от руки камень удаляют. Очищенную поверхность кладки промывают цементным молоком.
4) В швы кладки забивают металлические штыри из стали длиной 40 – 50 см, к которым приваривают арматурный каркас.
5) В пустоты кладки устанавливают в шахматном порядке инъекционные трубки на расстоянии 50 – 60 см друг от друга с обязательной заделкой их цементным раствором.
6) Монтируют опалубку, заливают пространство пластичной бетонной смесью.
7) В установленные инъекционные трубки под давлением нагнетают цементный раствор.
8) Срезают верхние части инъекционный трубок.
9) Разбирают опалубку.
10) Заполняют пазухи фундамента глинистым грунтом, тщательно послойно его трамбуя.
11) Производят восстановление отмостки.
|
|
|
