 |
Производственная мощность предприятия
|
|
|
|
В составе основных фондов важным звеном является производственная мощность предприятия.
Производственная мощность характеризует способность предприятия обеспечить максимально возможный выпуск продукции за определенный период (обычно за год, квартал, месяц) при полном использовании оборудования и производственных площадей на данном предприятии.
Производственную мощность можно оценивать в натуральных (для специализированных производств), условных (при выпуске изделий разной номенклатуры) показателях и в стоимостном измерении.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, а мощность последних устанавливается по мощности ведущих участков или групп оборудования.
Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:
- состав оборудования и его количество по видам;
- технико-экономические показатели использования машин и оборудования;
- фонд времени работы оборудования;
- производственная площадь предприятия (основных цехов);
- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.
Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:
М пр = К об * Ф эф / НВ.
где М пр - производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;
К об - число единиц ведущего оборудования в цехе;
Ф эф - эффективный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;
НВ - прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.
При оценке производственной мощности нужно учитывать, что она является переменной величиной. Эти изменения обусловлены использованием новой техники, внедрением прогрессивной технологии, материалов, развитием специализации и кооперирования, совершенствованием структуры производства, повышением квалификации работающих, улучшением организации, производства и труда.
|
|
|
Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции производства. В случае дисбаланса производственных мощностей по цехам проводятся организиционно-технические мероприятия по введению нового оборудования, изменению режима работы, снижению трудоемкости продукции и др.
Среднегодовая производственная мощность предприятия (М год)определяется по следующей формуле:
М год = М нач + å М ввод * Т э / 12 - å М выб * Тнэ / 12,
где М нач ц— производственная мощность на начало периода;
М ввод _ ввод мощностей в течение года;
М выб - выбытие мощностей в течение года;
Т э - число полных месяцев с момента ввода мощностей в действие и до конца года;
Т нэ - число полных месяцев с момента выбытия мощностей и до конца года.
При расчете производственной мощности во внимание принимают:
- количество действующего оборудования;
- уровень использования действующего оборудования;
- состав и качество применяемого сырья;
- культурно-технический уровень кадров.
Одним из важнейших факторов выступает уровень использования действующего оборудования. Для его измерения применяют следующие показатели: коэффициент экстенсивного использования оборудования, характеризующий использование оборудования во времени; коэффициент интенсивного использования оборудования, характеризующий использование оборудования по мощности; коэффициент интегрального использования оборудования, характеризующий использование оборудования по мощности и во времени; коэффициент 
сменности работы оборудования, характеризующий степень интенсификации производства.
|
|
|
Улучшить уровень использования действующего оборудования позволяет:
- обновление и модернизация оборудования;
- совершенствование структуры оборудования в результате увеличения доли прогрессивных видов станков и машин: станков для выполнения финишных операций, автоматических и полуавтоматических станков, универсальных агрегатных станков, автоматических линий, станков с ЧПУ;
- лучшее использование зданий и сооружений, установка дополнительного оборудования на свободных площадях;
- ликвидация лишнего и малоиспользуемого оборудования и установка оборудования, обеспечивающего более правильные пропорции между его отдельными группами;
- сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы;
- использование экстенсивных резервов улучшения использования оборудования: сокращение количества бездействующего оборудования, внедрение системы планово-предупредительного ремонта оборудования, повышение сменности работы высокопроизводительного оборудования, повышение уровня механизации сборочно-монтажных работ;
- использование интенсивных резервов улучшения использования оборудования: совершенствование конструкции выпускаемых изделий, повышение технической оснащенности производства и т.п.
|
|
|
