 |
Расчет сравнительной экономической эффективности техпроцесса
|
|
|
|
Режим работы цеха и фонды времени
Фонды времени рассчитываются, исходя из существующих законов о выходных и праздничных днях, продолжительности рабочего дня и количестве смен. Определяются фонды времени работы оборудования и персонала. При расчетах используют номинальный и действительный фонды времени. Номинальный фонд времени Тн (в часах) рассчитывается по формуле:
Тн=(К-В-П)∙С∙Ч
где, К - количество дней в году;
В - количество выходных дней в году;
П - количество праздников в году;
С - количество рабочих смен в сутки;
Ч - длительность рабочей смены.
Тн=К∙С∙Ч=365∙3∙8 =8760 ч.
Действительный фонд времени Тд работы оборудования определяется с учетом коэффициента потерь рабочего времени Кп по формуле:
Тд=Тн∙(1-Кп)
Коэффициент потерь времени работы оборудования в основном обусловлен его простоями из-за поломок и, следовательно, зависит от интенсивности эксплуатации.
4. Расчет оборудования
Основная формула, используемая для расчета оборудования дискретного действия:
V=Q∙T/Тд∙n,
Где: Q - годовая потребность в металле, т;
Т - один такт времени работы печи, ч;
n - количество печей, шт;
Тд- действительный фонд времени, ч.
Для расчёта оборудования непрерывного действия используется модификация формулы (1):
n=Q/Тд∙q,
где q- производительность оборудования.
Плавильное отделение
Вагранка:
Рассчитаем требуемую производительность печи с учетом простоя оборудования, принимая n=2:
q=Q/Тд∙n=21200/(8760∙2) = 1,21 т
Округляя в большую сторону, получаем q=1,5 т
Выбираем вагранку:
Производительность: 1-1,5 т/ч
Мощность - 35 кВт;
Расход воздуха - 2000 м2/ч.
|
|
|
Отделение формовки
Рассчитываем количество оборудования:
n=Q/Тд∙q
n= 270300/8059∙40= 0,82
Выбираем формовочную линия фирмы Heinrich Wagner Sinto (HWS), c размером опок в свету - 2000х900х700/400 мм и системой пескооборота с цикловой производительностью 40 форм/час.
Отделение финишной обработки
Литниковая система обрубается дисковыми пилами. Очистка отливок производится на дробеметной камере. Камера работает в автоматическом режиме с постоянной очисткой дроби в сепараторах и возвратом ее на дробеметные аппараты.
Рассчитаем требуемую производительность дробеметной камеры:
где, 
- масса отливок подлежащая очистке в год, т
- действительный фонд времени работы дробеметной камеры, ч
- количество дробеметных камер.
Выбираем проходную дробеметную камеру непрерывного действия с подвесками модели № 42735 изготовитель ОАО “Амурлитмаш”(город Комсомольск-на-Амуре).
Наибольшие параметры очищаемых отливок: размер - 2000мм; загрузка - 1,25т;
Производительность - 22,7 т/час;
Габаритные размеры - 15250 х 12000 х 8400 мм;
5. Балансы материалов
Балансы материалов составляются для расчета годового потребления цехом топлива, компонентов металлошихты, формовочных и стержневых смесей.
Баланс металла составляется на основе расчета шихты в абсолютных показателях от металлозавалки. Выход металла рассчитывается из производственной программы и особенностей технологического процесса.
. Баланс металла:
| № п/п | Составляющие | Выход металла, т/год |
| Расход | ||
| 1. | Годные отливки | 17500 |
| 2. | Возвраты, в т.ч. литники, прибыли, брак | 3700 |
| 3. | Сливы, скрап (2%) | 424 |
| 4. | Угар (7%) | 1484 |
| Итого металлозавалка | 23108 | |
| Приход | ||
| 1. | Возвраты | 3700 |
| 2. | Литейный доменный чугун (25,1%) | 4872 |
| 3. | Передельный доменный чугун (25,5%) | 4949 |
| 4. | Чугунный лом (39,0%) | 9433 |
| 5. | Чугунная стружка (0,7%) | 135 |
| 6. | Стальная стружка(0,1%) | 20 |
| 7. | Плавиковый шпат (3%) | 694 |
| 8. | Стальной лом (9,6%) | 2432 |
| 9. | Известняк(2,1%) | 480 |
|
|
|
Так как формовка идёт по вакуумно-пленочному методу, то для изготовления форм используется чистый песок без добавления связующего и добавок.
Баланс смесей
| № п/п | Составляющие | Расход смеси, т/ год |
| Расход | ||
| 1. | Общий расход песка | М=21200∙1350/10000 = 2862 |
| Приход | ||
| 1. | Общий приход песка | 2862 |
Расчет складов
Запас материалов на складе складывается из:
расходуемого запаса qрас, рассчитываемого по формуле Уилсона:
qрас = 
,
где Q - годовой объем потребления материала;
Е - условно-постоянные затраты на поставку (при железнодорожной поставке 10000 руб, при автомобильной 2500 руб);
Ц - цена материала;
i - годовые потери оборотных средств при хранении материала на складе (10%).
резервного запаса на случай перебоев с поставкой материалов qрез, рассчитываемого на две недели работы цеха по формуле:
qрез= 14∙Q/365.
Для расчета площади склада используется формула
,
где q- запас материала на складе (q=qрез+ qрас);
- насыпная плотность материала;
| Материал | Годовой объем потребления, т | Цена материала, руб/т | Расходуемый запас,, т | Резервный запас,т | Итого запас на складе,т | Насыпная плотность материала, т/м3 | Высота хранения,м | Площадь склада, м2 | Тип склада |
| Лом чугун | 9433 | 6000 | 158,6 | 371 | 523 | 2,5 | 4 | 102,36 | Закром |
| Литейн доменн чугун | 4872 | 12000 | 254,8 | 191,6 | 416,4 | 2,5 | 4 | 54,96 | Закром |
| Передел доменн чугун | 4949 | 12000 | 256,8 | 194,6 | 451,4 | 2,5 | 4 | 55,43 | Закром |
| Песок | 826,884 | 800 | 10167 | 31716 | 41883 | 1,5 | 6 | 39,25 | Бункер |
| Плавикшпат | 694 | 7440 | 153,7 | 27,3 | 181 | 1,5 | 3 | 40,22 | Бункер |
| Стальн стружка | 20 | 4700 | 20 | 0,8 | 20 | 3 | 3 | 2,22 | Закром |
| Кокс литейн | 1925 | 8500 | 151 | 74 | 224 | 0,45 | 3 | 166,19 | Бункер |
| известн | 480.7 | 2700 | 188.7051 | 18.43894 | 207.44 | 0.9 | 4 | 57.5 | Бункер |
| стальн лом | 2432 | 7000 | 263.6014 | 93.28 | 356.88 | 2.5 | 4 | 35.7 | закром |
Расчет сравнительной экономической эффективности техпроцесса
При изготовлении отливки «Ванна» выбор оборудования уже проверен временем и практически остается неизменным. Поэтому целесообразно будет произвести расчет по режимам работы:
| Показатель | 2 смены | 3 смены |
| Тн | 250∙8∙2=4000 ч | 365∙3∙8=8760 |
| Тд (авт. линия) | 3800 ч | 8760∙(1-0,08)=8060 ч |
| n=Q/Tд∙q ∙(1- 0.06) для авт. линии q=40 форм/ч | 270300/3800∙40∙(1- 0.06) =1,74 2 линии | 270300/8060∙40∙(1- 0.06) =0,82 1 линия |
| Капитальные затраты | 200000000∙2= 400 млн. руб | 200000000∙1=200 млн. руб |
| Количество рабочих в смену | 13 | 9 |
| Зарплата рабочего, руб./мес. | 15000 | 20000 |
| Итого текущие издержки | 10408320=10,4 млн. руб | 14411520=14,4 млн. руб |
|
|
|
Таким образом затраты, при количестве:
2 смен составляют 400,12 млн. руб;
смен составляют 200,376 млн. руб.
Приведённые годовые затраты составят:
для 2 смен: 400000000∙0,2 + 10408320= 90408320 руб;
для 3 смен: 200000000∙0,2 +14411520= 54411520 руб.
Вывод: режим работы в 3 смены более эффективен.
Применим метод дисконтирования денежных потоков при внутренней норме рентабельности 10%, горизонт расчета применим 6 лет.
| Год | Коэффицент дисконтирования | Затраты при количестве смен, руб | |
| 2 | 3 | ||
| 0 | 1 | 403120000 | 202376000 |
| 1 | 0,909 | 2836080 | 2159784 |
| 2 | 0,826 | 2577120 | 1962576 |
| 3 | 0,751 | 2343120 | 1784376 |
| 4 | 0,685 | 2137200 | 1627560 |
| 5 | 0,621 | 1937520 | 1475496 |
| Итого | 414951040 | 211385792 | |
Вывод: оптимальный в данных условиях будет режим работы в 3 смены.
|
|
|
