Расчет сравнительной экономической эффективности техпроцесса
Режим работы цеха и фонды времени
Фонды времени рассчитываются, исходя из существующих законов о выходных и праздничных днях, продолжительности рабочего дня и количестве смен. Определяются фонды времени работы оборудования и персонала. При расчетах используют номинальный и действительный фонды времени. Номинальный фонд времени Тн (в часах) рассчитывается по формуле:
Тн=(К-В-П)∙С∙Ч
где, К - количество дней в году; В - количество выходных дней в году; П - количество праздников в году; С - количество рабочих смен в сутки; Ч - длительность рабочей смены.
Тн=К∙С∙Ч=365∙3∙8 =8760 ч.
Действительный фонд времени Тд работы оборудования определяется с учетом коэффициента потерь рабочего времени Кп по формуле:
Тд=Тн∙(1-Кп)
Коэффициент потерь времени работы оборудования в основном обусловлен его простоями из-за поломок и, следовательно, зависит от интенсивности эксплуатации.
4. Расчет оборудования
Основная формула, используемая для расчета оборудования дискретного действия:
V=Q∙T/Тд∙n,
Где: Q - годовая потребность в металле, т; Т - один такт времени работы печи, ч; n - количество печей, шт; Тд- действительный фонд времени, ч. Для расчёта оборудования непрерывного действия используется модификация формулы (1):
n=Q/Тд∙q,
где q- производительность оборудования. Плавильное отделение Вагранка: Рассчитаем требуемую производительность печи с учетом простоя оборудования, принимая n=2:
q=Q/Тд∙n=21200/(8760∙2) = 1,21 т
Округляя в большую сторону, получаем q=1,5 т Выбираем вагранку: Производительность: 1-1,5 т/ч Мощность - 35 кВт; Расход воздуха - 2000 м2/ч.
Отделение формовки Рассчитываем количество оборудования:
n=Q/Тд∙q
n= 270300/8059∙40= 0,82 Выбираем формовочную линия фирмы Heinrich Wagner Sinto (HWS), c размером опок в свету - 2000х900х700/400 мм и системой пескооборота с цикловой производительностью 40 форм/час. Отделение финишной обработки Литниковая система обрубается дисковыми пилами. Очистка отливок производится на дробеметной камере. Камера работает в автоматическом режиме с постоянной очисткой дроби в сепараторах и возвратом ее на дробеметные аппараты. Рассчитаем требуемую производительность дробеметной камеры:
где, - масса отливок подлежащая очистке в год, т - действительный фонд времени работы дробеметной камеры, ч - количество дробеметных камер. Выбираем проходную дробеметную камеру непрерывного действия с подвесками модели № 42735 изготовитель ОАО “Амурлитмаш”(город Комсомольск-на-Амуре). Наибольшие параметры очищаемых отливок: размер - 2000мм; загрузка - 1,25т; Производительность - 22,7 т/час; Габаритные размеры - 15250 х 12000 х 8400 мм;
5. Балансы материалов
Балансы материалов составляются для расчета годового потребления цехом топлива, компонентов металлошихты, формовочных и стержневых смесей. Баланс металла составляется на основе расчета шихты в абсолютных показателях от металлозавалки. Выход металла рассчитывается из производственной программы и особенностей технологического процесса. . Баланс металла:
Так как формовка идёт по вакуумно-пленочному методу, то для изготовления форм используется чистый песок без добавления связующего и добавок.
Баланс смесей
Расчет складов
Запас материалов на складе складывается из: расходуемого запаса qрас, рассчитываемого по формуле Уилсона:
qрас = ,
где Q - годовой объем потребления материала; Е - условно-постоянные затраты на поставку (при железнодорожной поставке 10000 руб, при автомобильной 2500 руб); Ц - цена материала; i - годовые потери оборотных средств при хранении материала на складе (10%). резервного запаса на случай перебоев с поставкой материалов qрез, рассчитываемого на две недели работы цеха по формуле:
qрез= 14∙Q/365.
Для расчета площади склада используется формула
,
где q- запас материала на складе (q=qрез+ qрас); - насыпная плотность материала;
Расчет сравнительной экономической эффективности техпроцесса
При изготовлении отливки «Ванна» выбор оборудования уже проверен временем и практически остается неизменным. Поэтому целесообразно будет произвести расчет по режимам работы:
Таким образом затраты, при количестве: 2 смен составляют 400,12 млн. руб; смен составляют 200,376 млн. руб. Приведённые годовые затраты составят: для 2 смен: 400000000∙0,2 + 10408320= 90408320 руб; для 3 смен: 200000000∙0,2 +14411520= 54411520 руб. Вывод: режим работы в 3 смены более эффективен. Применим метод дисконтирования денежных потоков при внутренней норме рентабельности 10%, горизонт расчета применим 6 лет.
Вывод: оптимальный в данных условиях будет режим работы в 3 смены.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|