 |
Экскаваторные отвалы при ж/д транспорте
|
|
|
|
На экскаваторных отвалах для размещения породы используют экскаваторы (мехлопаты, драглайны и многоковшовые экскаваторы - абзетцеры).
Технология отвалообразования с применением мехлопат. Этот способ отвалообразования получил в настоящее время наибольшее распространение иимеет следующие особенности. Отвальный уступ высотой от10 до 40 м разбивается на два подуступа (см. сх.). Экскаватор располагается на кровле нижнего подуступа, которая ниже кровли верхнего подуступа на 4 - 7 м и где располагаются рельсовые пути.
К достоинствам экскаваторного отвалообразования относятся:
1) более высока производительность трудящихся благодаря меньшей трудоемкости передвижки путей, которая обычно производится звеньями с помощью кранов;
2) высокая производительность отвального тупика;
3) возможность устройства отвалов в самых различных условиях, в том числе на заболоченных площадях.
Основным недостатком является потребность в больших капвложениях из-за необходимости использования на переэкскавации породы дорогостоящих машин - экскаваторов.
Отвалообразование драглайнами при ж/д транспорте.
Такой способ впервые был освоен на карьерах Соколовско-Сарбайском ГОК(е).
Процесс отвалообразования аналогичен процессу отвалообразования мехлопатами. Наибольшее распространение получили две схемы отсыпки: однотупиковая (а, сх.) комбинированная (б). при первой схеме ж/д путь и драглайн располагаются на кровле отвального уступа, отсыпаемого сразу на всю высоту. Порода из приемного бункера экскавируется драглайном вперед по ходу экскаватора и сбоку под откос отвала.
Применение драглайнов для отвалообразования по сравнению с мехлопатами имеет следующие преимущества:
|
|
|
1) при одинаковой емкости ковша ширина заходки увеличивается в два - четыре раза, что существенно снижает трудоемкость работ по передвижке ж/д путей;
2) вследствие большей емкости приемного бункера уменьшается время разгрузки локомотивсостава и повышается производительность ж/д транспорта;
3) более длительный срок службы ж/д пути, поэтому можно его устраивать более капитальным и применять мощный подвижной состав и возможно увеличение высоты яруса отвала; снижается трудоемкость по переукладке путей;
4) более высокая эффективность отвалообразования рыхлых и обводненных пород, а также в условиях сложного рельефа (косогоры, овраги) и при слабых основаниях.
Недостатками являются:
1) высокие капитальные затраты;
2) сравнительно невысокая производительность драглайнов на 1 м3 породы, уложенной в отвал.
Несмотря на это драглайны успешно применяются на отвалах.
Отвалообразование многоковшовыми экскаваторами при ж/д транспорте.
В этом случае применяются так называемые абзетцеры (схема). По сравнению с обычными многоковшовыми экскаваторами абзетцеры имеют короткую раму, приспособленную для черпания из траншей шириной 1, 5 - 2,5 м. Разгрузочный механизм имеет консольную форму с ленточным конвейером. Для выравнивания поверхности отвала перед передвижкой ж/д путей абзетцеры снабжены специальной ковшовой рамой длиной 10 - 15 м.
Технология и организация работы многоковшового экскаватора по размещению породы в отвале заключается в следующем. Экскаватор, передвигаясь по фронту работ, черпает ковшом породу, разгруженную из думпкаров в приемную траншею, и затем разгружает ее на отвальный ленточный конвейер.
Многократно передвигаясь по фронту отвального тупика, экскаватор, изменяя угол поворота разгрузочной консоли, заполняет свободное пространство шириной 10 - 40 м. После заполнения отвала на ширину заходки поверхность планируют, а пути передергивают в новое положение.
|
|
|
К основным преимуществам отвалообразования многоковшовыми экскаваторами относятся большая высота отвала и большая приемная способность его, а также высокая производительность многоковшовых экскаваторов.
Отвалообразование транспортно-отвальными мостами и консольными отвалообразователями.
Транспортно-отвальный мост работает вместе с роторным экскаватором. Он обычно изготавливается для каждого карьера индивидуально и опирается на специальные самоходные опоры, одна из которых может быть располагается на породном уступе, другая на отвальном подуступе (в любых вариантах).
Консольный отвалообразователь представляет собой консольно установленный конвейер длиной до 225 м с углом наклона 17 - 18 градусов. Длина приемной консоли 60 м.
Автомобильный транспорт на карьерах.
# Автомобильный карьерный транспорт
Технол. процесс перемещения горн. массы из карьера c помощью автосамосвалов на отвал,на перегрузочный пункт или к приёмному устройству обогатит. ф-ки. B широком смысле - комплекс,объединяющий трансп. средства и вспомогат. оборудование, карьерные автодороги, техн. средствауправления произ-вом работ, a также средства техн. обслуживания и ремонта оборудования и дорог. Ha продолжительность загрузки оказывают влияние производительность экскаватора (погрузчика) иобъём кузова автосамосвала, к-рый должен быть кратным вместимости ковша экскаватора (от 3:1 до 8:1). Pежим движения подвижнго состава определяется, в первую очередь, типом карьера. Для карьеровглубинного типа характерно транспортирование груза на подъём, для карьеров нагорного типа - под уклон. При использовании A. к. т. в комбинации c др. трансп. средствами возможна их работа в обоих режимах придвижении к перегрузочному пункту: c одной части уступов - под уклон, c другой - на подъём.
Oрганизацию движения автотранспорта в карьере осуществляют по закрытому или открытому циклу. Bпервом случае группа автосамосвалов закрепляется за определённым экскаватором. Tакая организациянесложна, но нередко приводит к простоям. При организации движения по открытому циклу автосамосвалыраспределяются между экскаваторами так, чтобы максимально сократить их простои в ожидании транспортаи простои автосамосвалов на погрузку. Pабота автотранспорта по замкнутому циклу обеспечиваетсясистемой управления, к-рая предоставляет диспетчеру информацию o ходе погрузочно-разгрузочных работ.B начале смены автосамосвалы закрепляются за экскаваторами в соответствии c заранее рассчитаннойпрограммой работы карьера за смену, a в ходе работы при резких изменениях производств. ситуацииосуществляется корректировка, критерием к-рой служит поддержание заданного качества руды,поступающей на обогатит. ф-ку. При организации движения по открытому циклу в соответствии c заданнымалгоритмом c помощью ЭЦВМ определяется номер экскаватора, к к-рому должен следовать очереднойавтосамосвал; производятся опознавание автосамосвалов и их автоматич. взвешивание. Tакая система управления позволяет оптимизировать грузопотоки, обеспечить равномерную шихтовку руды, максимальносократить простои автосамосвалов при условии выполнения каждым экскаватором сменного задания.
|
|
|
Производительность A. к. т. определяется расстоянием транспортирования, техн. скоростью движения,типами экскаваторов, степенью использования рабочего времени. Эффективность работы A. к. т.повышается при создании совершенной системы техн. эксплуатации, учитывающей качество подвижногосостава, условия эксплуатации, состояние производств. базы, системы и организации техн. обслуживания иремонта, системы снабжения, подготовки обслуживающего персонала и повышения его квалификации.Перспективны планово-предупредит. системы техн. обслуживания машин и агрегатный метод ремонта.
Oсн. достоинства A. к. т. определяются высокой манёвренностью подвижного состава, сокращением длинытрансп. коммуникаций благодаря применению относительно крутых уклонов автодорог, упрощениемпроцесса отвалообразования из-за меньшей трудоёмкости и возможности уменьшения площади отвалов,высокой оперативностью управления.
K недостаткам A. к. т. относятся: ограничение до 3-4 км расстояниятранспортирования грузов, зависимость эксплуатации дорог и подвижного состава от климатич. условий,высокая загазованность окружающей среды при работе автотрансп. средств.
|
|
|
Перемещение пород конвейерами.
# Конвейерный транспорт на открытых горных работах представлен ленточными конвейерами, которые применяют для перемещения горной массы в рыхлом и раздробленном (до размера кусков не более 400 мм) состоянии. Достоинством конвейерного транспорта является возможность преодоления подъемов до 18° и поточность перемещения грузов; недостатком — ограничения по крупности горной массы, быстрый износ конвейерных лент, резкое влияние климатических условий на эффективность транспортирования.
Конвейерный транспорт наиболее эффективен для применения на карьерах, разрабатывающих мягкие породы, с годовым грузооборотом от 2 млн т и более, а также для транспортирования рыхлых вскрышных пород, разрабатываемых роторными и цепными экскаваторами. Для транспортирования крепких горных пород конвейерные установки могут применяться в комплексе с самоходными дробильными агрегатами, расположенными в забое рядом с экскаватором и осуществляющими дробление горной массы до размера кусков не более 400 мм. Наиболее эффективная дальность перемещения горной массы конвейерными установками составляет 4-6 км на равнинной местности и 10-15 км на пересеченной местности.
По принципу устройства и работы ленточные конвейеры для открытых горных работ мало отличаются от конвейеров для подземных работ. Ширина ленты карьерных конвейеров обычно равна 1600, 1800 или 2000 мм в зависимости от технических требований по производительности и свойствам транспортируемых горных пород, скорость движения ленты — 2-4,5 м/с, длина горизонтального става — 400-1500 м, мощность привода — 75-1500 кВт. Для открытых горных работ созданы специальные ленточные конвейеры, предназначенные для транспортирования горной массы по трассе с углом подъема до 40°, рукавные конвейеры, конвейеры со сворачивающейся лентой, предназначенные для перемещения измельченной горной массы на обогатительных фабриках.
К конвейерным установкам относят также транспортно-отвальные мосты, консольные отвалообразователи и конвейерные перегружатели (рис. 3.28). Консольный отвалообразователь представляет собой одноопорную металлическую ферму, которая смонтирована на поворотной платформе, имеющей самостоятельный ход.
Отвалообразователи типа ОГ, ОШР, ОШ — это горно-транспортные машины на гусеничном, шагающе-рельсовом или шагающем ходу, предназначенные для перемещения в отвалы вскрышных пород с включением кусков породы размером до 600 мм. Приемная консоль отвалообразователя при работе опирается на опорную тележку, связанную с перегрузочной тележкой отвального конвейера (ОШР-7000/85), или подвешена на подвеске (ОГ- 4500/60, ОШР-7000/190), что делает отвалообразователь полноповоротной машиной (рис. 3.29, табл. 3.20, 3.21).
|
|
|
Роторные конвейерные перегружатели (рис. 3.30) предназначены для перемещения руды на склад и погрузки со склада на складской конвейер.
На открытых горных работах широко применяют комбинированные способы перемещения горной массы, представляющие собой сочетание нескольких видов карьерного транспорта. Наибольшее применение находит комбинация автомобильного (перемещение от забоя до перегрузочного пункта) и железнодорожного транспорта (перемещение от перегрузочного пункта до отвалов или обогатительной фабрики) (рис. 3.31).
Используют также комбинированные автомобильно-скиповую и автомобильно-конвейерную схемы перемещения горной массы.
Правила промышленной безопасности по параметрам горных выработок
#
92. Поперечное сечение выработок определяется с учетом горно-геологических, горнотехнических условий и применяемого оборудования.
Минимальное поперечное сечение выработок в свету устанавливается:
1) для вентиляционных и промежуточных штреков и уклонов, выработок дренажных шахт не менее 3 квадратных метров;
2) для вентиляционных восстающих, сбоек не менее 1,5 квадратных метров;
3) для транспортных выработок, для людских ходков не менее 4 квадратных метров;
4) для восстающих выработок, служащих породоспусками не менее 2,2 квадратных метров.
Свободный проход для людей на всем протяжении выработки устраивается с одной стороны и имеет высоту не менее 1,8 метров.
93. Все горизонтальные выработки, по которым производится транспортирование грузов, имеют на прямолинейных участках расстояния (зазоры) между крепью (в том числе опалубкой) или размещенным в выработках оборудованием, трубопроводами, кабелями и наиболее выступающей кромкой габарита подвижного состава рельсового транспорта - не менее 0,7 метров (свободный проход для людей), с другой стороны - не менее 0,25 метров при деревянной, металлической и рамных конструкциях железобетонной и бетонной крепи и 0,2 метров при сплошной бетонной и железобетонной крепи.
94. В выработках, оборудованных конвейерами, ширина прохода с одной стороны не менее 0,7 метров, с другой стороны 0,4 метров.
При применении конвейеров с двумя ветвями, расположенными в горизонтальной плоскости, расстояние между ставами конвейера не менее 0,7 метров.
95. Расстояние от несущего полотна ленты переходных мостиков, устройств до кровли выработки (до поддерживающих роликов, перекрывающих листов верхней ветви) не менее 1 метра.
Это расстояние в местах установки площадок для посадки персонала составляет не менее 1,5 метров и выдерживается по длине конвейера не менее 10 метров.
96. При рельсовом транспорте ширина междупутья обеспечивает зазор между встречными электровозами не менее 0,5 метров, зазор менее 0,5 метров при обеспечении безопасным движением. При рельсовом транспорте ширина междупутья обеспечивает габарит между встречными электровозами, вагонетками, грузом не менее 0,2 метров.
97. При нерельсовом транспорте зазор между встречными транспортными единицами по наиболее выступающей кромке габарита не менее 0,5 метров.
98. На закруглениях величина зазора между габаритом подвижного состава и крепью с внешней стороны, величина междупутья увеличиваются в зависимости от радиуса кривой, длины и базы подвижного состава с таким расчетом, чтобы при любом положении подвижного состава были соблюдены зазоры, установленные для прямого участка пути.
99. При проходке подземных камер обеспечивается не менее двух выходов. Максимальная длина горизонтальной выработки с тупиковым забоем не более 1500 метров при площади сечения до 16 квадратных метров и 2000 метров - более 16 квадратных метров.
100. Ширина вентиляционных и противопожарных дверей, дверных проемов вентиляционных и противопожарных перемычек, оборудованных дверями, обеспечивает зазоры с обеих сторон не менее 0,5 метров между косяками дверей, дверных проемов перемычек и наиболее выступающими частями подвижных (рельсовых) средств, самоходного (нерельсового) оборудования с двигателями внутреннего сгорания.
При наличии в вентиляционных и противопожарных дверях, перемычках дверей для прохода людей шириной не менее 0,7 метров величину зазора между наиболее выступающими частями указанных подвижных (рельсовых) средств, самоходного (нерельсового) оборудования и косяком дверей со стороны прохода для людей допускается уменьшить до 0,2 метров.
101. В двухпутевых выработках в местах, где производится сцепка и расцепка вагонеток, маневровые работы у капитальных погрузочных и разгрузочных пунктов (бункеров, спусков, породоспусков), в однопутевых околоствольных выработках клетевых стволов (грузовая и порожняковая ветви) расстояние от стенки (крепи) или размещаемого в выработках оборудования и трубопроводов до наиболее выступающей части подвижного состава не менее 0,7 метров с обеих сторон выработки.
Не допускается устройство в двухпутевых выработках проходов для людей между путями.
102. Во всех выработках в местах посадки людей в пассажирские поезда по всей длине поезда обеспечивается свободный проход шириной не менее 1 метра.
103. Расстояние от возможного навала горной массы (руды), транспортируемой конвейером, до кровли или крепления выработок не менее 0,3 метров.
104. Зазоры между наиболее выступающей частью транспортного средства с двигателем внутреннего сгорания и стенкой (крепью) выработки или размещенным в выработке оборудованием принимаются в зависимости от назначения выработок и скорости передвижения машины:
1) в выработках, предназначенных для транспортирования руды и сообщения с очистными забоями, принимаются зазоры не менее 1,2 метров со стороны прохода для людей и 0,5 метров - с противоположной стороны. При устройстве пешеходной дорожки высотой 0,3 метров и шириной 0,8 метров или при устройстве ниш через 25 метров зазор со стороны свободного прохода для людей допускается уменьшить до 1 метра. Ниши устраиваются высотой 1,8 метров, шириной 1,2 метров, глубиной 0,7 метров;
2) в погрузочно-доставочных выработках очистных блоков, предназначенных для погрузки руды и доставки ее к транспортной выработке, в выработках, находящихся в проходке, при скорости движения машин, не превышающих 10 километров в час, и при исключении возможности нахождения в таких выработках людей, не связанных с работой машин, принимаются зазоры не менее 0,5 метров с каждой стороны;
3) в доставочных выработках (наклонные съезды), предназначенных для доставки в очистные блоки оборудования, материалов и людей (в машинах), при скоростях движения свыше 10 километров в час:
по 0,6 метров с каждой стороны при исключении случаев передвижения людей пешком;
1,2 метров со стороны прохода для людей и 0,5 метров с другой стороны, если передвижение людей пешком не исключается.
105. В начале выработок, по которым при движении самоходных транспортных средств проход людей не предусмотрен, вывешиваются освещенные запрещающие знаки.
106. Расстояние от наиболее выступающей части машины до кровли выработки не менее 0,5 метров.
107. Зазоры между двумя подъемными сосудами в наклонных выработках при всех углах наклона не менее 0,2 метров. Зазор между крепью выработки и наиболее выступающей кромкой габарита подъемного сосуда не менее 0,25 метров при крепи деревянной, металлической и из железобетонных стоек и не менее 0,2 метров - при бетонной и каменной.
108. При углубке стволов с действующих горизонтов шахт обеспечивается зазор между движущимися бадьями и крепью ствола или выступающими частями оборудования, расположенного в стволе (трубопроводы, балки), не менее 0,24 метров.
109. Площадки наклонных выработок, камеры и выработки, в которых располагаются лебедки, натяжные устройства, механизмы, имеют проходы не менее 1 метра с одной стороны для обслуживания и ремонта, не менее 0,6 метров с другой - для монтажных работ.
110. Зазор между верхним роликом экскаватора и контуром выработки, между наиболее выступающей хвостовой частью кузова экскаватора и контуром выработки не менее 0,4 метров.
111. В закрепленной выработке зазор между наиболее выступающей хвостовой частью кузова экскаватора и крепью не менее 0,4 метров.
112. Допускаемые зазоры между максимально выступающими частями подъемных сосудов, крепью и расстрелами в стволах вертикальных шахт должны соответствовать величинам, приведенным в таблице согласно приложению 3 к настоящим Правилам.
113. При проходческом подъеме величина зазора между выступающими частями сосудов допускается не менее 0,3 метров. При глубине ствола свыше 400 метров требуется установка отбойных канатов, устройств, исключающих опасность столкновения сосудов. Эти устройства не требуются, если зазоры между сосудами (бадьями с направляющими рамками) больше или равны 0,25 + Н/0,003 метров (Н - глубина ствола в метрах). Зазор между движущимися сосудами и выступающими частями хомутов трубопроводов допускается не менее 0,4 метров. Зазор между стенками раструба проходческого полка и выступающими частями движущегося сосуда допускается не менее 0,1 метров.
114. Перед пуском вновь навешенного или отремонтированного сосуда производится проверка зазоров. Зазоры между двумя подъемными сосудами в наклонных выработках при всех углах наклона не менее 0,2 метров. Зазор между крепью выработки и наиболее выступающей кромкой габарита подъемного сосуда не менее 0,2 метров при крепи деревянной, металлической и из железобетонных стоек и менее 0,2 метров при бетонной или каменной.
Правила промышленной безопасности по устройству выходов из горных выработок
#115. На каждой действующей шахте предусматривается не менее двух отдельных выходов, обеспечивающих выезд (выход) людей с каждого горизонта непосредственно на поверхность и имеющих разное направление вентиляционных струй. Каждый горизонт шахты оборудуется не менее двумя отдельными выходами на вышележащий (нижележащий) горизонт или поверхность, приспособленные для перевозки (передвижения) людей.
116. Расстояние между выходами не менее 30 метров, если надшахтные здания и копры построены из несгораемого материала, - не менее 20 метров.
117. При разработке шурфами подземных выработок допускается не иметь второго выхода на поверхность, если забои проходимых горных выработок удалены от шурфов не более чем на 50 метров и количество рабочих, занятых на подземных работах, не превышает 5 человек в смену.
118. После проходки центрально расположенных стволов шахт до проектных горизонтов или углубки их до нового горизонта в первую очередь (до начала проведения горизонтальных вскрывающих выработок) выполняются работы по сбойке стволов между собой и вводу в действие водоотлива, по армировке стволов и оборудованию постоянного или временного клетевого подъема с парашютными устройствами. При фланговом расположении стволов в первую очередь (до проведения выработок, обеспечивающих второй выход) проводятся работы по армировке и оборудованию стволов постоянными или временными клетевыми подъемами с парашютными устройствами и вводу в действие водоотлива.
119. При разработке месторождений в сложных горно-геологических условиях с глубиной залегания полезных ископаемых, превышающей 1500-1800 метров, допускается ступенчатое вскрытие нижележащих горизонтов слепыми стволами, оборудованными механизированными подъемами и лестничными отделениями, обеспечивающими безопасный выезд (выход) людей в аварийных ситуациях по ступеням вскрытия непосредственно на поверхность.
120. Вскрытие наклонными съездами и слепыми стволами допускается производить на глубину не более двух горизонтов с одновременной углубкой капитальных стволов.
121. При ступенчатом вскрытии сбойки между стволами выполняются двумя параллельными выработками со сбойками между ними не более чем через 300 метров.
122. Допускается при ступенчатом вскрытии использование автотранспортных уклонов в качестве запасных выходов в аварийных ситуациях на вышележащие горизонты и непосредственно на поверхность при соблюдении следующих условий:
1) выезд людей осуществляется оборудованным автотранспортом, находящимся ежесменно на нижнем горизонте ведения горных работ;
2) вблизи уклонов на нижележащих горизонтах оборудуются в соответствии с проектом камеры аварийного воздухоснабжения, в которых обеспечивается хранение запасных самоспасателей в количестве, превышающем на 10 процентов максимальную численность смены. При обосновании проектом оборудуются камеры - убежища.
123. Если из шахты, помимо двух выходов, имеются и другие выходы без постоянного обслуживания, то последние охраняются или закрываются на запоры, свободно открывающиеся изнутри или ключом снаружи.
124. Выработки, служащие дополнительными выходами между горизонтами, выходами на поверхность из отдельных участков, флангов шахтных полей, поддерживаются в исправном состоянии и проверяются (как и общешахтные выходы) не реже одного раза в месяц с записью в Журнал осмотра крепи и состояния выработок по форме согласно приложению 4 к настоящим Правилам.
125. Во всех выработках и их пересечениях устанавливаются указатели направления к выходам на поверхность и расстояний до них. Указатели покрываются самосветящейся краской или освещаются.
126. Если двумя выходами из подземных выработок на поверхность служат вертикальные шахтные стволы, то они оборудуются, кроме механических подъемов (из которых один клетевой), лестничными отделениями. Оба ствола (запасные выходы) обеспечивают выезд (выход) всех людей с каждого горизонта непосредственно на поверхность. Лестничное отделение в одном из стволов может отсутствовать, если в стволе имеется два механических подъема с независимым подводом энергии. В стволах глубиной более 500 метров допускается отсутствие лестничных отделений при условии, что в обоих стволах имеется по два механических подъема с независимым подводом энергии.
В вертикальных стволах глубиной до 70 метров при наличии лестниц в обоих стволах механический подъем в одном из них может отсутствовать.
Требования настоящего параграфа не распространяются на период строительства или реконструкции шахты.
127. В случае, когда двумя выходами из подземных выработок на поверхность служат наклонные стволы с углом наклона менее 45 градусов, в одном из них оборудуется механическая доставка людей, если разница отметок наклонного ствола превышает 40 метров, при разнице отметок более 70 метров оба ствола оснащаются механическими подъемами, из которых один оснащен для доставки людей. На случай выхода механического подъема из строя предусматривается возможность выхода людей по стволу. Для этого оборудуются в стволах с углом наклона от 7 до 15 градусов перила, прикрепленные к крепи, от 15 до 30 градусов - сходни со ступеньками и перилами, от 30 до 45 градусов - лестницы.
Если угол наклона стволов более 45 градусов, установка лестниц осуществляется так же, как в вертикальных выработках, а два выхода из подземных выработок на поверхность оборудуются в соответствии с требованиями пункта 126 настоящих Правил.
Когда двумя выходами из подземных выработок на поверхность служат ствол с механизированным подъемом и автотранспортный уклон, то последний может служить механизированным выходом при условии соблюдения мер безопасности, установленных в пункте 122 настоящих Правил.
128. В вертикальных выработках лестницы устанавливаются с уклоном не более 80 градусов. Над устьем выработки и над каждым полком в выработке лестницы должны выступать на 1 метр, или над отверстием полка. В крепь выработки заделываются металлические скобы, внутренняя сторона скоб должна отстоять от крепи не менее 0,04 метров, расстояние между скобами не более 0,4 метров, а ширина скобы не менее 0,4 метров.
Установка лестниц в целях обеспечения возможности свободного передвижения спасательных команд в респираторах должна удовлетворять следующим условиям:
1) свободные размеры лазов без учета площади, занятой лестницей, по длине лестницы не менее 0,7 метров, а по ширине - не менее 0,6 метров;
2) расстояние от основания лестницы до крепи выработки - не менее 0,6 метров;
3) расстояние между полками - не более 8 метров;
4) лестницы прочные, устойчиво закреплены и расположены так, чтобы они не находились над отверстиями в полках.
Ширина лестницы не менее 0,4 метров, расстояние между ступеньками - не более 0,4 метров, а расстояние между тетивами лестницы - не менее 0,28 метров. Отверстие над первой лестницей закрывается лядой.
Лестницы и полки должны содержаться в исправном состоянии и очищаться от грязи и льда.
129. Не допускается устройство входов (выходов) из восстающих, оборудованных лестницами, непосредственно на откаточные выработки. Для этого проходятся ниши шириной и глубиной не менее 1,2 метров и высотой 2,0 метра.
130. Каждый рабочий блок (камера, лава), в котором ведется очистная выемка, должен иметь не менее двух независимых, ничем не загроможденных выходов на поверхность или на действующие горизонты.
Требования настоящего пункта не распространяются на очистные забои при выемке короткими заходками и при слоевой выемке.
Обеспечение промышленной безопасности при проведении и креплении горных выработок
#131. Крепление всех горных выработок производится в соответствии с утвержденными для них паспортами крепления и управления кровлей (далее - паспорт). В паспорте отражаются конкретные условия по каждой проводимой выработке.
Требования по составлению паспортов крепления и управления кровлей подземных горных выработок установлены согласно приложению 5 к настоящим Правилам.
При ухудшении горно-геологических и производственных условий проведение выработок приостанавливается до пересмотра паспорта.
Паспорт определяет для каждой выработки, их сопряжений и очистного пространства способы крепления, последовательность производства работ.
132. Паспорта составляются в двух экземплярах для каждой выработки, утверждаются техническим руководителем шахты. При изменении горно-геологических и горнотехнических условий паспорт пересматривается и утверждается в течение суток.
133. Паспорта находятся у начальника участка и технического руководителя шахты в техническом отделе организации.
134. Персонал, занятый на работах по возведению крепи, лица контроля, осуществляющие руководство работами, знакомятся с паспортами под роспись.
135. Все пустоты за крепью закладываются, забутовываются.
136. Не допускается закладка пустот лесом при креплении несгораемыми материалами.
137. В устойчивых породах выработки допускается проходить и оставлять без крепления при размерах их сечения, соответствующих утвержденным паспортам.
138. Все сопряжения наклонных и вертикальных выработок между собой и с горизонтальными выработками, сопряжения горизонтальных выработок подлежат креплению не зависимо от крепости пород.
139. Ходовые отделения восстающих, в том числе и находящихся в проходке, отделяются от рудного или материального отделения перегородкой и имеют полки и лестницы.
Настоящее требование не распространяется на проходку восстающих с использованием проходческих комплексов, подвесных клетей и способа секционного взрывания. При проходке восстающих с применением подвесных клетей между проходчиками, находящимися в клети, и машинистом лебедки обеспечивается двусторонняя связь.
140. Проведение выработок с применением проходческих комплексов производится в соответствии с технологическим регламентом.
141. Выпуск горной массы из проходимых восстающих производится постоянно в целях исключения ее зависания.
142. Проходка стволов шахт с применением породопогрузочных машин должна исключать возможность столкновения бадей и грузов с погрузочной машиной при прохождении через проем раструба в нижнем этаже полка - каретки.
143. При проходке вертикальных выработок во время уборки породы грейферным грузчиком не допускается:
1) производить уборку породы в местах забоя, где остались невзорвавшиеся шпуровые заряды;
2) использовать грейфер для выдергивания заклинившихся в шпурах буров и для перемещения бадей по забою ствола.
144. При уборке породы из забоя ствола грейфером, управляемым с поверхности и с полка, нахождение людей в забое не допускается.
145. Сообщение с дозаторной камерой бункера из околоствольного двора осуществляется по лестничному отделению ствола шахты или по ходку, оборудованному лестницей.
146. При проходке ствола со сбрасыванием породы вниз по передовой выработке (фурнели, ходки), последняя имеет прочное ограждение, исключающее падение людей в выработку. При установке ограждения после взрыва рабочие пользуются закрепленными предохранительными поясами.
Обеспечение промышленной безопасности при ведении закладочных работ
#621. Целесообразность закладочных работ, выбор способов закладки, технологии транспортирования закладочных смесей и материалов в выработанное пространство обосновывается проектом.
622. Приготовление закладочных материалов, эксплуатация оборудования на закладочных комплексах (установках) должны выполняться в соответствие требованиями промышленной безопасности, установленные для опасных производственных объектов, ведущих работы по переработке твердых полезных ископаемых.
Закладочные работы производятся в соответствии с технологическим регламентом по производству закладочных работ.
623. Не допускается использовать закладочные материалы с примесями, концентрация которых может способствовать самовозгоранию, выделению вредных газов и веществ.
624. Закладка осуществляется в соответствии с паспортом, с учетом обеспечения максимальной полноты заполнения выработанного пространства.
625. Не допускается принимать к производству закладочных работ выработанное пространство без утверждения техническим руководителем шахты акта комиссии на готовность его к закладке.
626. Укладка магистральных трубопроводов и их оборудование осуществляются в соответствии с проектом, а участковых - согласно схемам, утвержденным техническим руководителем шахты.
Магистральные трубопроводы оборудуются приборами контроля давления, устройствами для аварийного сброса закладочной смеси и воды. Трассы закладочных магистральных трубопроводов оснащаются телефонной связью с оператором закладочного комплекса и диспетчером шахты.
627. Не допускается оставлять выемочные участки незаложенными, с незаконченной закладкой более указанного проектом срока.
Окончание закладочных работ по каждому участку оформляются актом, утверждаемым техническим руководителем шахты.
628. При системе горизонтальных слоев с твердеющей закладкой:
1) при восходящей выемке слоев нормативная прочность твердеющей закладки в почве очистной выработки обеспечивает безопасное передвижение по ней применяемого самоходного оборудования;
2) при нисходящей выемке слоев несущий слой закладки к началу отработки нижележащего слоя имеет прочность, обеспечивающую безопасность при ведении очистных работ под ним.
При применении систем разработки с твердеющей закладкой не допускается:
1) производить закладку на отбитую горную массу;
2) отступление от проекта по очередности закладки камер (блоков);
3) оставлять пустоты от усадки.
629. Оценка устойчивости закладочного массива производится в соответствии с требованиями нормативной прочности твердеющей закладки: при обнажении в боку очистной выработки - в зависимости от высоты обнажения, при обнажении в кровле очистной выработки - в зависимости от ширины пролета выработки.
Обеспечение промышленной безопасности при ведении очистных работ различными системами разработки
#
639. При камерной, камерно-столбовой системе разработки соблюдается соосность целиков и камер по восстанию. При невозможности соблюдения соосности целиков и камер между ними оставляется ленточный целик, ширина которого определяется проектом.
640. Для отработки горизонтальных и пологопадающих рудных залежей мощностью до 18 метров камерно-столбовой системой разработки, выемка рудных тел производится в два этапа: выемка камерных запасов, затем выемка целиков (повторная отработка).
До начало работ разрабатывается технологический регламент.
1) отработка залежей мощностью более 18 метров производится с двумя подсечными выработками - под кровлей и по почве с подэтажной отбойкой оставшейся средней части;
2) наклонные и крутопадающие рудные тела отрабатываются системами разработки с закладкой или полным обрушением выработанного пространства. Границы безопасной отработки каждой системы разработки определяется проектом;
3) для обеспечения безопасности отработки залежей камерно-столбовой системой с нахождением людей в очистной пространстве, при повторной выемке целиков вести контроль за геомеханическим состоянием выработанного пространства, сдвижением и обрушением налегающей толщи пород на осн
|
|
|
