Техническая характеристика

Производительность в час основного времени, т                                         97

Грузоподъемность, т                                                                                         8

Вместимость кузова, м³:

базовой машины без учета насыпного конуса                                   5,6

с надставными бортами для перевозки измельченных кормов       не менее 20

Погрузочная высота, мм:

       по основным бортам                                                                             3200

       с надставными бортами                                                                        3100

Ширина внесения удобрений, м                                                                     7…8

Доза внесения удобрений, т/га                                                                        10;20;30;40;50;60

1.4. Расчет состава машинно-тракторного агрегата

 

После выбора марки сельскохозяйственной машины (ПРТ-16М и МТТ-Ф-8) подсчитывается тяговое сопротивление рабочих органов:

 

Rм = КВм  –

это неполное сопротивление машины (частичное сопротивление).

 

Определяем тяговое усилие, которое мог бы дополнительно развить трактор за счет мощности, расходуемой через ВОМ.:

 

R_ВОМ = (3,6N_ВОМk_m)/(V_рh_ВОМ) ,

 

где k_m – коэффициент полезного действия машины; ее трансмиссии (0,92 – 0,9)

        V_р  – рабочая скорость агрегата, км/ч.

   h_ВОМ – коэффициент полезного действия привода механизма ВОМ (0,85 – 0,9).

 

Рассчитывается приведенное тяговое сопротивление:

 

R_пр = R_м + R_ВОМ .

 

Определяем необходимое минимальное усилие трактора:

 

Р_кр = R_пр/h’b .

 

Коэффициент используемого тягового усилия трактора:

 

η_и = R_пр / Р_кр.

 

 

Поскольку рабочая скорость машинно-транспортного агрегата с ПРТ-16 составляет до 12 км/ч, то трактор К-701 будет агрегироваться с этой машиной на 7 (7,78) и 8 (9,39) передачах.

 

Rм = КВм = 0,9*8 = 7,2 (кН);

 

R_ВОМ (7) = (3,6N_ВОМk_m)/(V_рh_ВОМ) = (3,6*0,9*37)/(7,78*0,85) = 22,04 (кН),

R_ВОМ (8) = (3,6N_ВОМk_m)/(V_рh_ВОМ) = (3,6*0,9*15)/(9,39*0,85) = 18,2 (кН);

 

R_пр (7) = R_м + R_ВОМ (7) = 7,2 + 22,04 = 29,2 (кН),

R_пр (8) = R_м + R_ВОМ (8) = 7,2 + 18,2 = 25,4 (кН);

η_3/1 = 29,2/55 = 0,5,

η_2/2. = 29,2/50,5 = 0,57,

η_3/1 = 29,2/42,5 = 0,7.

 

 

Трактор Т70СМ будет агрегироваться с машиной МТТ-Ф-8 на 6 (11,2) и 7 (9,41) передачах.

 

Rм = КВм = 0,9*8 = 7,2 (кН);

 

R_ВОМ (6) = (3,6N_ВОМk_m)/(V_рh_ВОМ) = (3,6*0,9*37)/ (11,42*0,85) = 12,5 (кН),

R_ВОМ (7) = (3,6N_ВОМk_m)/(V_рh_ВОМ) = (3,6*0,9*37)/ (9,41*0,85) = 14,9 (кН);

 

R_пр (6) = R_м + R_ВОМ (6) = 7,2 + 12,5 = 19,7 (кН);

R_пр (7) = R_м + R_ВОМ (7) = 7,2 + 14,9 = 22,1 (кН)

 

η₆ = 19,7/20,3 = 0,9,

η₇ = 22,1/14,8 = 1,4.

 

Полученные результаты расчетов коэффициентов тягового усилия трактора К-701 свидетельствуют, что на 8 передаче используется (в зависимости от режима) 57% и 70%, для Т-70СМ на 6 передаче – 90%, что говорит о достаточно хорошей загруженности машинно-транспортных агрегатов.

 

1.5. Подготовка агрегата к работе

 

Кинематическая длина агрегата подсчитывается по формуле:

 

L_k = L_т + L_сц + L_м,   м,

 

где L_т – кинематическая длина трактора, м;

L_сц – кинематическая длина сцепки, м

L_м – кинематическая длина сельскохозяйственной машины, м.

 

Определим кинематическую длину каждого из агрегатов.

 

I агрегат (К-701 + ПРТ16М):

 

L_k = L_т + L_сц + L_м  = 3,35 + 8,1 = 11,45 (м).

 

I агрегат (Т70СМ + МТТ-Ф-8):

 

L_k = L_т + L_сц + L_м  = 1,895 + 10,7 = 12,595 (м).

 

В полевых условиях рабочая ширина захвата агрегата по показателю равномерности распределения удобрений определя­ется в такой последовательности.

На площадке или на ровном участке поля расставляют два ряда учетных площадок (противней) на ширину, равную ориен­тировочному расстоянию между смежными приходами агрегата.

По ряду противней, сначала с левой его стороны, при об­ратном ходе - с правой, проходит агрегат, рассевает удобрения на учетные площадки; следующий проход агрегата по ряду протвиней начинают с его правой стороны.

После четырех проходов агрегата (по два в противополож­ных направлениях) удобрения из противней собирают и взве­шивают. Обрабатывая результаты взвешивания, определяют не­равномерность распределения удобрений на выбранной ширине захвата.

Равномерность распределения удобрений по ширине захва­та агрегата оценивается коэффициентом вариации количества. Расстояние, при котором неравномерность не превышает 25% (для пневморазбрасывателей химических мелиорантов 30%), принимают за рабочую ширину захвата агрегата.

Установить фактическую дозу внесения удобрений можно методом замера количества удобрений и пройденного пути аг­регата по формуле:

 

Дф = (10000*Q)/L*Bp,

 

где Q - вес удобрений, внесенный на контрольный участок поля, т;

L - длина контрольного участка, м;

Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м.

 

1.6. Определение производительности

машинно-тракторного агрегата

 

Производительность машинно-тракторного агрегата зависит от конструктивных параметров трактора, машины и агрегата в целом, а также от природных условий, режима и организации производственного процесса.

Производительность машинно-тракторного агрегата – это количество, выполненное им в единицу времени (ч), работы, определенного вида и качества, измеренной в соответствующих единицах (Pa, т, м³).

Производительность машинно-тракторного агрегата при полевых работах зависит от ширины, скорости движения, времени полезного использования машины. Различают теоретическую, техническую и действительную производительность.

Действительную производительность подвижных машинно-тракторных агрегатов рассчитывают по формулам:

 

часовая               W_ч = 0,1В_рV_рτ, га/ч;

 

сменная               W_см = 0,1В_рV_рT_смτ, га/смену,

 

где Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м;

V_P - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

Т_см - время смены, (7 ч);

τ - коэффициент использования времени смены.

Коэффициент τ учитывает снижение сменной производительно­сти агрегата из-за наличия простоев и неэффективного использова­ния времени. При его выборе следует учитывать, что у агрегатов имеющих небольшую ширину захвата коэффициент больше, чем у широкозахватных агрегатов, а также, что с увеличени­ем длины гона коэффициент повышается.

Рабочую ширину захвата агрегата определяют по выражению

 

В_Р = βВ_к, м,

 

где β - коэффициент использования ширины захвата.

Рабочую скорость движение агрегата определяют по выражению

 

V_Р = V_t(1-δ), км/ч,

 

где V_t - теоретическая (расчетная) скорость движения агрегата, км/ч;

δ - коэффициент буксования.

 

Рассчитаем действительную (часовую и сменную производительность) агрегата на базе трактора К-701.

 

В_Р = βВ_к = 1,0 * 7 = 7 (м);

 

V_Р = V_t(1-δ) = 8 (1-0,08) = 7,36 (км/ч);

 

W_ч = 0,1В_рV_рτ = 0,1 * 7 * 7,36 * 0,8 = 4,12 (га/ч);

 

W_см = 0,1В_рV_рT_смτ = 4,12 * 7 = 28,84 (га/смена).

 

Производительность второго агрегата (трактор Т-70СМ):

 

В_Р = βВ_к = 1,0 * 7 = 7 (м);

 

V_Р = V_t(1-δ) = 11 (1-0,04) = 10,56 (км/ч);

 

W_ч = 0,1В_рV_рτ = 0,1 * 7 * 10,56 * 0,8 = 5,9 (га/ч);

 

W_см = 0,1В_рV_рT_смτ = 5,9 * 7 = 41,3 (га/смена).

1.7. Подготовка поля

 

Оба машинно-тракторных агрегата использую челночный способ движения с беспетливым комбинированным поворотом.

Ширина загона связана с его длиной. Каждой длине загона для данного состава агрегата соответствует своя оптимальная ширина.

Значение оптимальной ширины загонов для различных способов движения определяют по уравнениям:

 

Сопт = , м,

 

где L - длина загона, м;

  Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м.

Радиус поворота навесного агрегата с одной машиной принима­ют равным радиусу поворота трактора.

Для разворотов агрегата на краю поля оставляют поворотные по­лосы. Сначала необходимо определить длину выезда агрегата за кон­трольную линию е.

Обычно длину выезда принимают в следующих пределах (для навесных агрегатов):

 

е = (0...0,2) L_К, м.

 

Затем рассчитывают, в зависимости от способа поворота, мини­мальную ширину поворотной полосы Еmin.

 

Определяют, какое число проходов должен сделать агрегат, что­бы обработать поворотную полосу:

 

n_п = Еmin / Вр.

 

Теперь принимают окончательное решение о ширине поворотной полосы:

 

Е = n_п Вр, м.

Произведем расчеты (трактор К-701):

 

 

Сопт =  =  = 230, м;

 

е = 0,2 L_К = 0,2 * 11,45 = 2,29 (м);

 

n_п = Еmin /Вр = (1,1R + e + 0,5 Вр) / Вр = (1,1* 7,2 + 2,29 + 0,5*7) /7 = 1,96

 

Принимаем 2,0.

 

Е = n_п Вр = 2*7 = 14 (м).

 

Таким образом, ширина поворотной полосы составляет 14 м; чтобы ее обработать, агрегат должен сделать 1,96 проходов.

1.8. Контроль и оценка качества работы

 

Качество внесения удобрений характеризуется следующи­ми показателями: соответствие фактической дозы удобрений заданной; равномерность рассева удобрений по поверхности почвы.

Равномерность распределения удобрений по ширине захва­та агрегата оценивается коэффициентом вариации количества удобрений на площадках (противней) размером 0,5* 0,5* 0,05 м (высота бортов), установленных в ряды в поперечном направле­нии движения агрегата, выраженного в процентах.

Отсутствие маркеров и следоуказателей на машинах затруд­няет вождение агрегата с заданной шириной рабочего захвата, в результате на практике расстояние между смежными прохода­ми агрегата нередко отклоняется от заданной ширины захвата. Поэтому возникает необходимость контроля работы агрегатов в поле. На удобренном поле замеряют в 20-кратной повторности расстояние между смежными проходами агрегата и находят сред­нее значение рабочей ширины захвата машины при работе на данном поле.

На поле выбирают ровный участок, расставляют на нем два ряда учетных площадок (противней) на ширину, равную сред­ней ширине захвата машины.

После четырех проходов агрегата удобрения из противней взвешивают и результаты записывают в специальную форму. Обрабатывая результаты взвешивания, получают среднюю не­равномерность, с которой удобрения вносят на данном участке.

Качество внесения удобрений оценивают по шестибальной шкале.

Работа не бракуется, если на данном участке отклонение фактической дозы внесения от заданной не превышает 5%[2]^{, с.134}.

Качество работы признается отличным, если сумма первого и второго показателей или первого и третьего показателей равна 6 баллам, хорошим – 5 баллам, удовлетворительным – 4 баллам, не удовлетворительным – менее 4 баллов. Работу бракуют при ее суммарной неудовлетворенной оценке, а также при нулевой оценке даже одного из двух качественных показателей.

1.9. Эксплуатационные затраты при работе агрегата

 

При работе машинно-тракторного агрегата расход горючего на единицу выполненной работы находят по уравнению:

 

g = (QpТр + QxТх + QoТо) / Wсм, кг/га,

 

где Qp, Qx и Qo - часовой расход топлива двигателем трактора при ра­боте, соответственно, под нагрузкой, на холостом ходу и на остановках, кг/ч,

   Тр, Тх и То - соответственно время чистой работы, холостого движения агрегата и продолжительность работы двигателя во время остановок на загоне, часы.

Время чистой работы агрегата под нагрузкой определяют сле­дующим образом:

 

Tp = Тсмτ, ч.

 

Продолжительность работы двигателя на остановках складывает­ся из следующих показателей:

 

To = (tтех + tотд)Tp + Т_ТУ, ч,

 

где tтех и tотд - коэффициент простоев агрегата (из расчета на один час чистой работы) на технологическое обслуживание и отдых механизато­ров,

           Т_ТУ - среднее время простоев агрегата на техническое обслужи­вание машин в течение смены, ч.

Время движения агрегата на холостом ходу рассчитывают по вы­ражению:

 

Тх = Тсм – (Тпз+Тр+Тo), ч,

 

где Тпз = 0,14... 0,30 - подготовительно-заключительное время на еже­сменный технический уход и приемку-сдачу агрегата, ч.

Затраты рабочего времени на единицу выполненной работы можно определить следующим образом:

 

Зт = (n_мех + n_bc) / Wч, чел.ч/га,

 

где n_мех - число работников, непосредственно обслуживающих агрегат, чел.;

n_bc - число вспомогательных рабочих, чел.

Затраты энергии на единицу выполненной работы находят по формуле:

 

Зэ = Ne / Wч, кВт.ч/га,

 

где Ne - эффективная мощность двигателя трактора, кВт.

 

Определим эксплуатационные затраты при работе агрегата на базе трактора К-701.

 

Tp = Тсмτ = 7*0,8 = 5,6 (ч);

 

To = (tтех + tотд)Tp + Т_ТУ = (0,04 + 0,07) * 5,6 + 0,5 = 1,2 (ч);

 

Тх = Тсм – (Тпз+Тр+Тo) = 7 – (0,14 + 5,6 + 1,2) = 0,06 (ч);

 

g = (QpТр + QxТх + QoТо) / Wсм =

  (44*5,6 + 18*0,06 + 6,8*1,2) / 28,84 = 8,9 (кг/га);

 

Зт = (n_мех + n_bc) / Wч = (1 + 2) / 4,12 = 0,73 (чел.ч/га);

Зэ = Ne / Wч  = 198,6 / 4,12 = 48,2 (кВт.ч/га).

 

Эксплуатационные затраты при работе агрегата на базе трактора Т-70СМ:

 

Tp = Тсмτ = 7*0,8 = 5,6 (ч);

 

To = (tтех + tотд)Tp + Т_ТУ = (0,02 + 0,05) * 5,6 + 0,25 = 0,642 (ч);

 

Тх = Тсм – (Тпз+Тр+Тo) = 7 – (0,14 + 5,6 + 0,642) = 0,618 (ч);

 

g = (QpТр + QxТх + QoТо) / Wсм =

  (13,5*5,6 + 5,6*0,618 + 1,5*0,642) / 41,3 = 1,94 (кг/га);

 

Зт = (n_мех + n_bc) / Wч = (1 + 2) / 5,9 = 0,5 (чел.ч/га);

Зэ = Ne / Wч = 51,5 / 5,9 = 8,7 (кВт.ч/га).

 

Результаты расчетов по составам машинно-тракторных агрегатов для внесения твердых органических удобрений и их технико-экономических показателях сведем в табл. 1.

Таблица 1

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: