Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Условия реализации УЧЕБНОЙ дисциплины

ОП.06 ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ

 

 

2016 г.

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по учебно-воспитательной работе

___________ В.В.Бородина

“___” ____________ 2016 г.

 

Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) очно – заочного отделения

Рекомендована методическим советом ГБПОУ «Челябинский энергетический колледж им. С.М. Кирова».

 

Решение методического совета от «» _________ 2016 г.

 

Зам. директора по учебно-методической работе ___________Ю.А.Удалов

 

 

Разработчики (Составители): преподаватель – Зиновьева Л.Е.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

  стр.
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ    
2. СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ  
3. условия реализации учебной дисциплины  
4. Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины  

 


Паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Область применения программы

Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: общепрофессиональная дисциплина профессионального цикла.(ОП. 06.).

 

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

- выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки;

- рассчитывать режимы резания при различных видах обработки.

 

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

- классификацию и область применения режущего инструмента;

- методику и последовательность расчетов режимов резания.

 

1.4. Количество часов на освоение рабочей программы учебной дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 114 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 60 часов;

самостоятельной работы обучающегося 54 часа.

 

 

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)  
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)  
в том числе:  
лабораторные работы 2
практические занятия 22
контрольная работа -
Самостоятельная работа обучающегося (всего)  
в том числе:  
работа с различными источниками информации, подготовка докладов, сообщений, рефератов 10
индивидуальные проектные задания 30
расчетные задания 14
Итоговая аттестация в форме экзамена

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины

ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ

 

Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся Объем часов Уровень освоения
       
Введение Содержание учебного материала   1
1. Развитие практики формообразования материалов. Содержание учебной дисциплины и связь ее с другими дисциплинами. Обзор рекомендуемой литературы по учебной дисциплине. Методические рекомендации студентам по освоению материала учебной дисциплины. Виды формообразования: обработка резанием, обработка методом пластического деформирования, обработка электрофизическими и электромеханическими методами, горячая обработка, лазерная и плазменная обработка. Роль процессов формообразования в цикле производства деталей машин.
Самостоятельная работа обучающихся: Работа с различными источниками информации по пройденной теме    
Раздел 1. Горячая обработка материалов    
Тема 1.1. Литейное производство Содержание учебного материала  
  Литейное производство, его роль в машиностроении. Производство отливок в разовых песчано-глинистых формах. Модельный комплект, его состав и назначение. Формовочные и стержневые смеси. Литье в кокиль, центробежное литье, литье под давлением, литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям. Рациональные способы изготовления отливок. 1
Тема 1.2. Обработка материалов давлением (ОМД) Содержание учебного материала    
  Обработка давлением. Понятие о пластической деформации. Влияние различных факторов на пластичность. Назначение нагрева. Прокатное производство. Понятие о продольной, поперечной и поперечно-винтовой прокатке. Прессование и волочение: прямое и обкатное прессование. Свободная ковка: ручная и машинная, область применения, основные операции, инструмент и оборудование. Штамповка: сущность процесса, область применения, виды штамповки, типы штампов, материал для их изготовления. Гибка. 1
Тема 1.3. Сварочное производство Содержание учебного материала    
1. Сварка металлов, способы варки, типы сварных соединений и швов, электрическая дуга, электроды, технология ручной электродуговой сварки. Сварка под флюсом. Понятие о сварке в среде защитных газов. Газовая сварка. Свариваемость. Факторы, влияющие на свариваемость металла. 1
    Особенности сварки чугуна и сплавов цветных металлов. Пайка. Виды припоя и их марки по ГОСТу. Технологический процесс пайки металла. Основные виды брака при сварке и пайке металлов. Специальные виды сварки. Склеивание.    
Самостоятельная работа обучающихся по разделу «Горячая обработка материалов»: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной литературы и других источников информации (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий). Выполнение индивидуальных проектных заданий. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Разработка чертежа отливки по чертежу детали для ее изготовления одним из способов литья. Разработка алгоритма определения размеров заготовки.    
Раздел 2. Обработка материалов резанием    
Тема 2.1 Геометрия токарного резца Содержание учебного материала  
1. Основы механики работы клина; резец как разновидность клина. Определение конструктивных элементов резца. Главная и вспомогательная задняя поверхности лезвия, режущая кромка, ленточка лезвия, фаска лезвия, вершина лезвия, радиус вершины. Исходные плоскости для изучения геометрии резца по действующему стандарту. Углы лезвия резца в плоскости. Влияние углов резца на процесс резания. Числовые значения углов типовых резцов. Влияние установки резца. Основные типы токарных резцов. Приборы и инструменты для измерения углов резца  
Лабораторные занятия    
1. Измерение геометрических параметров токарных резцов
Тема 2.2 Токарные резцы Содержание учебного материала  
1. Общая классификация токарных резцов по конструкции, технологическому назначению, направлению движения подачи. Формы передней поверхности лезвия резца. Стружколомающиеся канавки и уступы, накладные стружколоматели. Резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых твердосплавных и минералокерамических пластин. Способы крепления режущих пластин к державке. Резцы со сменными рабочими головками. Выбор конструкции и геометрии резца в зависимости от условий обработки. Фасонные резцы: стержневые, круглые (дисковые), призматические. Заточка резцов. Абразивные круги для заточки. Порядок заточки резца. Доводка резцов. Электроалмазная заточка. Контроль заточки с помощью угломеров и шаблонов. Техника безопасности при заточке резцов. Методы повышения износостойкости и надежности инструментов
Тема 2.3. Элементы режимов резания и срезаемого слоя Содержание учебного материала  
1. Элементы резания при точении. Срез и его геометрия, площадь поперечного сечения среза. Скорость резания. Частота вращения заготовки. Основное (машинное) время обработки. Расчетная длина обработки. Производительность резца. Анализ формул основного времени и производи 2
    тельность резца, пути повышения производительности труда при точении.    
Практические занятия    
1. Определение элементов режима резания
Тема 2.4 Физические явления при токарной обработке   Содержание учебного материала  
1. Стружкообразование. Пластические и упругие деформации, возникающие в процессе стружкообразования. Типы стружек. Факторы, влияющие на образование типа стружки. Явление образования нароста на передней поверхности лезвия резца. Причины образования нароста. Влияние наростообразования на возникновение вибраций, на шероховатость обработанной поверхности. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) для борьбы с наростооб разованиями. 1
2. Сила резания, возникающая в процессе стружкообразования и ее источники. Разложение силы резания на составляющие. Развернутые формулы для определения составляющих сил резания в зависимости от различных факторов. Справочные таблицы для определения коэффициентов в формулах составляющих силы резания. Влияние различных факторов на силу резания. Расчет составляющих силы резания. Мощность, затрачиваемая на резание. 1
3. Теплота, выделяемая в зоне резания в процессе стружкообразования (температура резания), источники температуры резания. Распределение теплоты резания между стружкой, резцом, заготовкой, окружающей атмосферой. Кривая износа по задней поверхности лезвия. Нормативы износа и стойкости резцов. Смазочно-охлаждающие технологии средства (СОТС) применяемые при резании металлов.  
4. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца. Факторы, влияющие на стойкость резца. Влияние скорости резания. Связь между стойкостью и скоростью. Развернутая формула для определения скорости резания при точении. Влияние различных факторов на выбор резца. Определение поправочных коэффициентов формулы скорости резания по справочным таблицам.  
Практические занятия    
1. Расчет скорости резания при токарной обработке
Тема 2.5 Расчет и табличное определение режимов резания Содержание учебного материала    
1. Аналитический расчет режимов резания при токарной обработке. Методика расчета. Проверка выбранного режима по мощности станка и допускаемому моменту на шпинделе для данной ступени частоты вращения. Выбор режимов резания по нормативам (табличный метод). Расчет режимов резания. Расчет основного (машинного) времени. Особенности выбора режимов резания для токарных станков с ЧПУ 2
Практические занятия    
1. Расчет и табличное определение режимов резания при точении.
Самостоятельная работа обучающихся по разделу «Обработка материалов резанием»: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной литературы и других источников информации (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий). Подготовка к лабораторным и практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчетов и подготовка к их защите. Выполнение индивидуальных проектных заданий. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Инструменты формообразования и инструментальные материалы. Смазочно-охлаждающие технологические средства. Причины образования нароста, зависимость наростообразования от скорости резания. Расчет составляющих силы резания и мощности при точении.    
Раздел 3. Обработка материалов осевым инструментом    
Тема 3.1 Обработка материалов сверлением, зенкерованием и развертыванием Содержание учебного материала  
1. Процесс сверления. Типы сверл. Конструкция и геометрия спирального сверла. Элементы резания и срезаемого слоя при сверлении. Физические особенности процесса сверления. Силы, действующие на сверло. Момент сверления. Твердосплавные сверла. Сверла с механическим креплением многогранных режущих пластин. Сверла для глубокого сверления. Кольцевые(трепанирующие) сверла. Трубчатые алмазные сверла. Износ сверл. Рассверливание отверстий. Основное (машинное) время при сверлении и рассверливании отверстий. 1
2. Назначение зенкерования и развертывания. Особенности процессов зенкерования. Элементы резания и срезаемого слоя при зенкеровании. Конструкция и геометрические параметры зенкеров. Силы резания, вращающий момент, осевая сила при зенкеровании. Износ зенкеров. Особенности процесса развертывания. Элементы резания и срезаемого слоя при развертывании. Конструкция и геометрия разверток. Особенности геометрии разверток для обработки вязких и хрупких материалов. Силы резания, вращающий момент, осевая сила при развертывании. Износ разверток. Основное (машинное) время при зенкеровании и развертывании. 1
Тема 3.2 Расчет и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Содержание учебного материала    
1. Аналитический расчет режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании. Проверка мощности, затрачиваемой на сверление вращаемого момента на шпинделе станка и осевой силы по паспортным данным станка. Рациональная эксплуатация сверл, зенкеров, разверток. Особенности движения подачи развертки по оси отверстия, применение «плавающей» оправки. Применение СОТС при обработке отверстий. Назначение режима резания для сверления, зенкерования, развертывания на станках с ЧПУ. Необходимость центрования. Занижение подачи на входе и выходе. Применение укороченных жестких сверл. 2
Практические занятия    
  1. Расчет и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании    
Самостоятельная работа обучающихся по разделу «Обработка материалов осевым инструментом»: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной литературы и других источников информации (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий). Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчетов и подготовка к их защите. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Конструкции сверл, зенкеров, разверток. Высокопроизводительные инструменты для обработки отверстий.  
Раздел 4. Обработка материалов фрезерованием    
Тема 4.1. Обработка материалов цилиндрическими и торцевыми фрезами Содержание учебного материала  
1. Принцип фрезерования. Цилиндрическое и торцевое фрезерование. Конструкция и геометрия цилиндрических фрез. Углы фрезы в нормальном сечении. Элементы резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании. Угол контакта. Неравномерность фрезерования. Встречное и попутное цилиндрическое фрезерование, преимущества и недостатки каждого из методов. Основное (машинное) время цилиндрического фрезерования. Силы, действующие на фрезу. Износ фрез. Мощность резания при цилиндрическом фрезеровании. 1
2. Виды торцевого фрезерования: несимметричное, симметричное. Геометрия торцевых фрез. Элементы резания и срезаемого слоя при торцевом фрезеровании. Машинное время при торцевом фрезеровании. Силы, действующие на торцевую фрезу. Износ торцевых фрез. 1
Тема 4.2 Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при фрезеровании Содержание учебного материала    
1. Аналитический способ определения режимов резания. Методика. Табличное определение режимов резания при фрезеровании по нормативам. Особенности назначения режимов резания при фрезеровании на фрезерном станке с ЧПУ 2
Практические занятия    
1. Расчет и табличное определение режимов резания при фрезеровании
Самостоятельная работа обучающихся по разделу «Обработка материалов фрезерованием»: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной литературы и других источников информации (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий). Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчетов и подготовка к их защите. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Конструкции фрез. Высокопроизводственные фрезы.  
Раздел 5. Строгание, долбление и протягивание    
Тема 5.1 Строгание и долбление Содержание учебного материала  
1. Процессы строгания и долбления. Элементы режимов резания при строгании и долблении. Основное (машинное) время. Мощность резания. Особенности конструкции строгальных и долбежных резцов. Геометрия строгальных и долбежных резцов. 2
2. Расчет режимов резания при строгании и долблении
Практические занятия    
1. Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при строгании и долблении
Тема 5.2 Протягивание Содержание учебного материала  
1.   Сущность процесса протягивания. Виды протягивания. Части, элементы и геометрия цилиндрической протяжки. Подача на зуб при протягивании. Износ протяжек. Мощность протягивания. Схемы резания при протягивании. Определение скорости при протягивании табличным способом. Определение основного (машинного) времени протягивания. Определение тягового усилия. Проверка тягового усилия по паспортным данным станка. Исходные данные для конструирования протяжки. Методики конструирования цилиндрической протяжки. Прочностной расчет протяжки на разрыв. 2
Практические занятия    
1. Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при протягивании
Самостоятельная работа обучающихся по разделу «Строгание, долбление и протягивание»: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной литературы и других источников информации (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий). Подготовка практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчетов и подготовка к их защите. Выполнение расчетных заданий. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Расчет и конструирование круглой протяжки.  
Раздел 6. Резьбонарезание    
Тема 6.1 Процесс нарезания резьбы Содержание учебного материала  
1. Обзор методов резьбонарезания. Сущность нарезания резьбы резцами. Конструкция и геометрия резьбового резца. Элементы резания. Способы врезания: радиальный, боковой, «вразбивку». Основное (машинное) время. Сущность нарезания резьб плашками и метчиками. Классификация плашек и метчиков. Геомет 1
    рия плашки. Конструкция метчиков. Геометрия метчика. Элементы резания при нарезании резьбы плашками и метчиками. Износ плашек и метчиков. Мощность, затрачиваемая на резание. Машинное время. Сущность метода резьбонарезания гребенчатыми (групповыми) фрезами и область применения. Конструкция и геометрия гребенчатой фрезы. Элементы резания при резьбофрезеровании. Основное (машинное) время резьбонарезания с учетом пути врезания. Сущность метода фрезерования резьб дисковыми фрезами. Конструкции и геометрия фрез. Элементы резания. Основное (машинное) время.  
Тема 6.2 Расчет и табличное определение режимов резания при резьбонарезании Содержание учебного материала    
1. Аналитический способ определения режимов резания при нарезании резьбы. Табличное определение режимов резания по нормативам. Выбор режимов резания при нарезании резьбы плашками и метчиками. 2
Практические занятия    
1. Расчет и табличное определение режимов резания при резьбонарезании
Самостоятельная работа обучающихся по разделу «Резьбонарезание»: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной литературы и других источников информации (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий). Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчетов и подготовка к их защите. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Определение режимов резания при резьбонарезании  
Раздел 7. Зуборезание    
Тема 7.1 Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования Содержание учебного материала  
1. Общий обзор методов нарезания зубьев и зубчатых колес. Сущность метода копирования. Дисковые и концевые (пальцевые) фрезы для нарезания зубьев зубчатого колеса, их конструкции и особенности геометрии. Сущность метода обкатки. Конструкция и геометрия червячной пары. Элементы резания при зубофрезеровании. Машинное время зубофрезерования. Износ червячных фрез. Нарезание косозубых колес. Нарезание червячных колес. Конструкция и геометрия долбяка. Элементы резания при зубодолблении. Основное (машинное) время зубодолбления. Износ долбяков. Мощность резания при зубодолблении. Нарезание косозубых и шевронных колес методом зубодолбления. Шевингование зубчатых колес. Нарезание конических колес со спиральными зубьями сборными зубофрезерными головками. Общие сведения о зубопротягивании. 1
Тема 7.2 Расчет и табличное определение режимов резания при зуборезании Содержание учебного материала    
1. Выбор режимов резания при нарезании зубчатых колес дисковыми и пальцевыми модульными фрезами. Выбор режимов резания при зубофрезеровании червячными модульными фрезами. Проверка выбранных режимов по мощности станка. Определение основного (машинного) времени. Аналитический и табличный способ определения режимов резания при зубодолблении. 2
Практические занятия    
1. Расчет и табличное определение режимов резания при зуборезании
Самостоятельная работа обучающихся по разделу «Зуборезание»: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной литературы и других источников информации (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий). Подготовка к лабораторным и практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчетов и подготовка к их защите. Выполнение расчетно-графических заданий. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Конструкция зуборезного инструмента. Высокопроизводительные конструкции зуборезного инструмента.  
Раздел 8. Шлифование    
Тема 8.1 Процесс шлифования Содержание учебного материала  
1. Сущность метода шлифования (обработки инструментом). Абразивные естественные и искусственные материалы, их марки. Характеристика шлифовального круга. Характеристика брусков, сегментов и абразивных головок, шлифовальной шкурки и ленты. Алмазные и эльборовые шлифовальные круги, бруски, сегменты, шкурки, порошки, их характеристики и маркировки. 1
2. Виды шлифования. Наружное круглое центровое шлифование. Элементы резания. Расчет машинного времени при наружном круглом шлифовании методом продольной подачи. Наружное круглое шлифование глубинным методом, методом радиальной подачи. Особенности внутреннего шлифования. Особенности плоского шлифования. Элементы резания и машинное время при плоском шлифовании торцом круга, периферией круга. Наружное бесцентровое шлифование методом радиальной и продольной подачи. Специальные виды шлифования. Шлифование резьб. Шлифование зубьев шестерен. Шлифование шлицев. Износ абразивных кругов. Правка круга алмазными карандашами и специальными порошками. Фасонное шлифование.
Тема 8.2 Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при различных видах шлифования Содержание учебного материала    
1. Алгоритм расчета режимов резания для различных видов шлифования. Выбор рациональных режимов. Справочная техническая литература.  
Практические занятия    
1. Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при различных видах шлифования
Самостоятельная работа обучающихся по разделу «Шлифование»: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной литературы и других источников информации (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий). Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчетов и подготовка к их защите. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Суперфиниширование и хонингование. Притирка ручная и механическая. Обработка материалов методами пластического деформирования. Электрофизические и электрохимические методы обработки.  
Всего:  
             

 

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

 

 


условия реализации УЧЕБНОЙ дисциплины

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...