Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет технико-экономических показателей

 

Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.

Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.

Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной)    долей эффекта.

Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий.

 

Таблица 7.1

Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна

Существующая Кол-во машин, шт Проектируемая Кол-во машин, шт

1.Хранение сырого зерна в период сушки

Аэрожелоб БВ-25 6 3 Аэрожелоб БВ-40 6 3

2.Предварительная очистка

ОВС-25 3 ОВС-25 1

3.Сушка зерна

Жалюзийная сушилка 3 СКВС-6 3

4.Первичная очистка и сортировка

ОВС-25 К-531/1 1 1 Сортировальная машина К-547А К-236А 1 1 1

5.Работа норий

2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 1 4 3 2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 Т-205 2 2 3 1

 

Таблица 7.2

Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива

Наименование работ Объём работ,т Суммар-ная произв-ть Число часов работы Норма выработки Число нормосмен Мощн. Привода, кВт Затраты эл/эн, кВтч Расход топлива, т
1.Хранение сырого зерна 3225 3,15 440 193,5 17 61,5 27060  
2.Предвари-тельная очистка 3225 75 440 193,5 17 21,9 9636  
3.Сушка зерна 2902,5 12 480 174,15 17 150 72000 144
4.Первичная очистка и сортировка 2612,3 14,5 480 156,8 17 12,8 6144  
5.Работа норий 2920 150 480 175,15 17 17,3 8304  
Итого:             123144 144

 

Таблица 7.3

Определение затрат труда

Наименование затрат Обсл. Персо-нал Число часов работы Общее коли-чество, чел.ч
1.Предварительная очистка, хранение 4 440 1760
2.Сушка зерна 4 480 1920
3.Первичная очистка и сортировка 4 480 1920
Итого: 12   5600

 

    Рост производительности труда определяется по формуле:

 

     Зб                     

Пт= ¾¾ ×100%                                                                               (7.1)

      Зн


   1,13   

Пт= ¾¾ ×100% =121%         

   0,93

    Уровень снижения затрат определяется по формуле:

    Збн

Ут= ¾¾¾ х100%                                                                          (7.2)

       Зб

 

   1,13-0,93

Ут= ¾¾¾¾ =17%            

1,13                                                                                                          

 

Таблица 7.4

Фонд заработной платы

Виды работ

Существующая схема

Чел.-ч Разряд работ Тариф-ная ставка, руб Сумма, руб
1.Предваритель-ная очистка, хра-нение, сушка 3680 9 3,26 12000
2.Первичная очистка и сорти-ровка 1920 8 2,85 5472
Итого:       17472

 

  Методика расчёта:

 1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

Тфст×Н,                                                                                       (7.3)

где Тст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;

  Н – затраты труда,чел.-ч;

             Тфб=12000+5472=17472 руб.

             Тфн=6259+5472=11731 руб.

     2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян

        определяется по формуле:

            Тк=0,25×Тф,                                                                 (7.4)

            Ткб=4368 руб.

            Ткн=2933 руб.

     3.Оплата отпусков определяется из выражения:

            Тст=8,54%×(Тфк)                                                           (7.5)

            Тстб=2730 руб.

            Тстн=1833 руб.

     4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:

            Тотп=12,5%(Тфко)                                                (7.6)

  Тотпб=2098 руб.

   Тотпн=1409 руб.

 5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:

   Тсев=15%×(Тфкстотп)                                              (7.7)                               

   Тсевб=4000 руб.

   Тсевн=2686 руб.    

 6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:

   Тз/п=26,1%×(Тфкстотпсев)                                       (7.8)

   Тз/пб=8004 руб.

   Тз/пн=5374 руб.

 7.Фонд оплаты труда составит:

   Тфоб=38672 руб.

            Тфон=25966 руб. 


   Таблица 7.5

Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт

 

Балансовая

стоим.,руб

Амортизация

Текущий ремонт

норма,%

сумма,руб норма,% сумма,руб.
Оборуд-е 1375182 16,2

222779,5

2,5 34379,5
Помещ-е 180000 2,5

4500

5 9000
Итого:    

227279,5

  43379,5
             

 

 

Таблица 7.6

Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку

Элементы затрат всего, руб на 1т, руб
Зарплата 38672 12
Эл/энергия 64035 20
Топливо 1036800 321
Амортизация 227279,5 70
Текущ.ремонт 43379,5 13
Всего прямых затрат: 1410165 436

 

Таблица 7.7

Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества

 

Культура

Количество

реализуемой

продукции

Цена

реализации

продукции, руб

Выручка от

реализации,

руб

Сумма

доп-й

выруч-ки,

руб

существу- ющий вариант       проект     существу- ющий вариант     проект существу- ющий вариант  

проект

Пшеница 100000 120000 4,30 4,50

430000

540000 110000
Ячмень 90000 100000 4 4,20

360000

42000 60000
Овёс 90000 100000 3,80 4

342000

400000 58000
Итого:        

 

  228000
                 

 

    Сумма годовой экономии:

           Эг=(436-420)×3225=51600 руб.

    Годовой экономический эффект:

Эг=[(436+0,15×437)-(420-0,15×421)]×3225=(501,55- 357)×3225=464400руб.     

    Срок окупаемости капитальных вложений:

           Т=1361895,7/51600=1,06 лет

    Коэффициент эффективности:

             Еэ=0,94

 

Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по формуле: 

                      Мк

               Т= ¾¾¾ ×Ца,                                                            (7.9)

                      Ма

 

где Мк – масса конструктивной разработки, кг;

  Ма – масса аналога, кг;

  Ца – стоимость аналога, руб;

             Т=140/160×15000=13050 руб.  

 


Список использованной литературы

1. Голик М. Г. Активное вентилирование зерна в складах и элеваторах. - М., 1951.

2. Грушин Ю.Н., Васильев Н.К. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. -  Вологда, 1995.

3. Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной обработки зерна и семян. – Вологда, 1999. 

4. Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.

5. Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины. - М.: Машиностроение, 1974.

6. Крылов М. И. Хранение зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.

7. Мархель И.И. Детали машин. - М.: Машиностроение, 1986.

8. Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки семян зерновых и технических культур. -  Вологда-Молочное, 1993.

9. Основы агрономии: Учебник / Н.Н.Третьяков, Б.А.Ягодин, А.М.Туликов и др.; Под. ред. Н.Н.Третьякова. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 360 с.

10. Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно-управленческих решений, Вологда, 1991.

11. Трисвятский Л. А. Хранение зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.

12. Трисвятский Л. А., Мельник Б, Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. - М.: Колос, 1983.

13. Трисвяцкий Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1991

14. Эрк Ф.Н., Рекомендации по технологии и средствам механизации для реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки семян зерновых культур в совхозах ленинградской области, Ленинград-Пушкин, 1987.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...