 |
Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража
|
|
|
|
Высокое качество двусторонней многокрасочной печати (красочностью 4/4) на листах полного формата (70*100), а также двойного формата (100*140 см) и более является этапным достижением офсетной технологии. Для получения качественной печати необходимо предотвратить отмарывание отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего совмещения лицевой и оборотной сторон листа, совмещения красок на больших запечатываемых поверхностях и т. п. Особое значение имеет технология для печатания многокрасочных двухсторонних обложек периодических журналов и др. продукции, что являлось ранее прерогативой применения многокрасочных рулонных машин.
Вместе с тем использование подобной технологии требует выполнения определенных условий:
- бумажный лист должен быть «верным» не только по «головке», но и по «хвосту», т. к. после переворота лист идет «хвостом» вперед;
- формат листа должен быть несколько больше номинального;
- должны применяться быстрозакрепляющиеся краски;
- при печати насыщенных полос следует применять такие методы цветоделения как вычитание красок из-под черной и пр.
Помимо технологии 4/4 стали использовать печать с красочностью 6/2 и 7/1 по технологии Hi-Fi-Color, обеспечивающую выпуск продукции наиболее высокого качества, с большей насыщенностью, интенсивностью.
Односторонняя печать в 8 красок используется на упаковках, этикетках, а так же для изготовления специальных видов печатной продукции.
Листовые офсетные машины форматов 70*100 и 100*140 секционного построения обеспечивают весь спектр заказов: для печатания однокрасочной и многокрасочной продукции с одной или двух сторон листа средними и большими тиражами.
|
|
|
Наибольшее распространение в России в этой группе получили листовые машины трех ведущих фирм.: КВА-Planeta, Heidelberg, MAN-Roland. К этой же группе машин относятся выпускавшиеся до 1992 г. Рыбинским заводом машины типа 2ПОЛ-71, имевшие от 2 до 4 секций.
а) Эксплуатационные материалы:
- Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, чехлы для увлажнения валиков, запечатываемые материалы, печатные краски) должны быть сертифицированы и готовы к применению).
- Тиражные печатные формы, поступившие в печатный цех из формного отделения, дожны быть покрыты защитным коллоидом и не иметь поверхностных повреждений. На форме должны быть метки-кресты для контроля совмещения и метки разрезки и фальцовки листов (если предполагаются эти операции). У края формы, соответствующего обрезному полю запечатываемого материала, д.б. скопированы шкалы оперативного контроля.
- Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Поддекельная пластина должна быть на 23 см уже офсетной пластины по образующей цилиндра и на 15-20 см короче ее длины (в качестве поддекельного материала может быть использована вторая офсетная пластина).
Перед установкой на цилиндр вдоль передней и задней кромок офсетной пластины и на одинаковом расстоянии от них пробивают отверстия на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны.
- Толщина запечатываемых материалов не должна быть больше установленной.
- Печатные краски подбираются соответственно запечатываемому материалу и типу машины.
При печатании могут возникнуть некоторые неполадки. Основные из них приведены, а также их причины и методы устранения приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Неполадки при печатании, их причины и методы устранения
|
|
|
| Неполадки при печатании | Причины возникновения | Методы устранения | ||
| Несовмещение красок на многокрасочном оттиске | Слабо натянута резинотканевая пластина | Подтянуть резинотканевую пластину | ||
| Плохо закреплена форма | Проверить закрепление формы | |||
| Плохо закреплена бумага клапанами | Проверить силу прижима клапанов | |||
| Недостаточно четко пропечатаны элементы изображения | Недостаточное давление между офсетным цилиндром и столом для формы или столом для печати | Увеличить давление между офсетным цилиндром и тем или другим столом | ||
| Слишком густая краска | Снизить вязкость краски пастой или разбавителем | |||
| Нечеткие печатающие элементы на форме, в частности, из-за их разложения под действием лучей света | Заменить форму | |||
| Резинотканевая пластина плохо воспринимает краску из-за ее старения | Заменить резинотканевую пластину | |||
| Выщипывание поверхности бумаги при печатании | Повышенная липкость краски | Снизить липкость краски введением добавок | ||
| Большие интервалы между накатом краски и печатанием | Повысить скорость печатания | |||
| Низкая прочность поверхности | Заменить бумагу бумаги | |||
| Разнооттеночность печати | Неравномерная подача краски | Отрегулировать подачу краски | ||
| Высыхание краски на резинотканевой пластине из-за неодинаковой скорости печатания | Интервалы между получением каждого оттиска должны быть одинаковыми | |||
| Пробельные элементы "тенят" (особенно в темных участках изображения) | Жидкая краска | Печатать краской необходимой консистенции | ||
| Большая толщина слоя краски на форме | Проверить оптическую плотность оттисков | |||
| Эмульгирование краски в процессе печатания | Скатать краску с накатных валиков и уменьшить подачу увлажняющего раствора | |||
| Недостаточная подача влаги | Увеличить подачу увлажняющего раствора | |||
| Ранее отпечатанная краска переходит с оттиска на резинотканевую пластину | Недостаточное закрепление краски на оттиске | Добавить сиккатив или увеличить время высыхания краски на оттиске | ||
| Смазывание краски на форме | Проскальзывает валик при накатывании краски на форму | Валик обработать на токарном станке | ||
| Недостаточная насыщенность краски на оттиске
| Излишняя подача увлажняющего раствора | Уменьшить подачу влаги | ||
| Недостаточная подача краски на форму | Увеличить подачу краски | |||
| Растискивание элементов изображения выше нормы (усиление изображения) | Увеличенное давление в печатной паре | Снизить давление | ||
| Большая толщина красочного слоя на форме | Уменьшить подачу краски | |||
| "Положение" оттисков | Низкая вязкость краски | Заменить краску | ||
| Низко установлены накатные красочные валики | Отрегулировать положение накатных красочных валиков | |||
| Высоко установлены увлажняющие валики | Отрегулировать положение увлажняющих валиков | |||
| Наличие неровностей на форме | Выровнять неровности на форме | |||
| Несоответствие размеров изображения на оттиске и форме | Завышено давление | Отрегулировать давление (проверить правильность установки зазоров) | ||
| Нарушение климата в цехе | Поддерживать рекомендуемые климатические условия | |||
| Размеры рисунка искажены по диагонали | Перекос стола для печати | Проверить правильность установки стола для печати | ||
| Плохое закрепление печатной формы | Закрепить форму | |||
| Слабо натянута резинотканевая пластина | Подтянуть резинотканевую пластину | |||
| Перекос печатного стола | Проверить правильность установки формного и печатного столов | |||
| Неравномерная пропечатка изображения | Неотрегулированное давление между цилиндром и талером | Отрегулировать давление | ||
| Неравномерное распределение краски в красочном аппарате | Отрегулировать подачу краски | |||
| Некачественная печатная форма | Заменить форму |
Расчет печатного процесса
Данный раздел содержит расчеты загрузки по печатным процессам (табл. 7.1), трудоемкости печатных процессов (табл. 7.2), основных материалов (табл. 7.3 и 7.4).
Таблица 7.1
Расчет загрузки по печатным процессам
| Показатели загрузки | Проектируемые характеристики | |||
| Элемент издания | Обложка | Форзац | Блок | Доп. элем. |
| Формат бумаги и доля листа | 60х84/8 | 70х100/16 | 70х100/32 | 70х100/32 |
| Объем, печ. л. | 0,15 | 0,8 | 7,25 | 1 |
| Тираж, тыс. экз. | 25000 | 50000 | 25000 | 25000 |
| Красочность (лицо+оборот) | 4+0 | 2+0 | 1+1 | 4+4 |
| Группа сложности | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Проектируемая печатная машина | Планета-04 | Планета-02 | Планета-02 | Планета-04 |
| Формат прогонного листа, см | 63х90 | 71х102 | 71х102 | 71х102 |
| Красочность машины (лицо+об.) | 4+0 | 2+0 | 1+1 | 4+0 |
| Количество дубликатов на листе | 15 | 8 | 1, 4 | 4 |
| Количество приладок | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Количество форм | 4 | 2 | 2 | 8 |
| Количество листопрогонов, тыс. | 3,750 | 40,000 | 78,125 | 25,000 |
| Количество краско-оттисков, тыс | 15,000 | 80,000 | 156,250 | 100,000 |
|
|
|
Приладка – подготовительный процесс перед печатанием, который включает подготовку печатных форм и узлов машины, а также установку форм в печатной машине; обеспечивает совмещение изображения при многокрасочной печати и точность фальцовки.
Листопрогон – каждый прогон бумажного листа через печатную машину независимо от числа наносимых на этот прогон красок.
Л = Vб.л. х Т, где Л – количество листопрогонов, Vб.л. – объем издания в бумажных листах, Т – тираж. (7.1)
Лоб. = 0,15 х 25000 = 3750;
Лф. = 0,8 х 50000 = 40000;
Лб. = 3,125 х 25000 = 78125;
Лд.э. = 0,5 х 25000 х 2 = 25000.
Краско-оттиск – каждое соприкосновение бумажного листа с печатной формой.
К = Л х Кпеч.ф, где К – количество краскоотисков, Кпеч.ф – количество печатных форм. (7.2)
Коб. = 3750 х 4 = 15000;
Кф = 40000 х 2 = 80000;
Кб. = 78125 х 2 = 156250;
Кд.э. = 25000 х 4 = 100000.
Таблица 7.2
Расчет трудоемкости печатных процессов
| Показатели трудоемкости печ. процессов | Проектируемые характеристики | |||
| Элемент издания | Обложка | Форзац | Блок | Доп. элементы |
| Количество приладок | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Количество форм | 4 | 2 | 2 | 8 |
| Норма времени на приладку (на одну печатную форму), ч | 0,625 | 0,625 | 0,625 | 0,625 |
| Время на все приладки, ч | 2,5 | 1,25 | 1,25 | 5 |
| Количество листопрогонов, тыс. | 3,750 | 40,000 | 78,125 | 25,000 |
| Норма отхода бумаги на печатание, % | 0,5 | 0,7 | 0,7 | 1 |
| Технические отходы на печатание, тыс. листопрогонов | 0,075 | 0,560 | 1,094 | 1 |
| Общее количество листопрогонов, тыс | 3,825 | 40,560 | 79,219 | 26,000 |
| Общее кол-во краско-оттисков, тыс. | 15,3 | 81,12 | 158,438 | 104 |
| Норма выработки на печатание, тыс. листопрогонов в ч | 6,12 | 6,42 | 6,42 | 6,25 |
| Время печатания тиража, ч | 0,625 | 6,318 | 12,339 | 4,16 |
| Общее время печатного процесса,ч | 3,125 | 7,568 | 13,589 | 9,16 |
Норма времени на одну приладку и норма выработки на печатание тыс. листопрогонов в час определяются из «Межотраслевых норм времени и выработки на процессы полиграфического производства».
Время на все приладки определяется умножением количества печатных форм на норму времени на приладку (на одну печатную форму)
Норма отхода бумаги на печатание в процентах определяется по справочнику «Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства».
|
|
|
Технические отходы на печатание в тыс. листопрогонов определяются умножением нормы отхода бумаги на печатание в процентах на количество листопрогонов, на количество красок, наносимых за 1 листопрогон.
Время печатния определяется делением общего количества листопрогонов нанорму выработки на печатание тыс. листопрогонов вчас.
Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и времени печатания тиража.
Таблица 7.3
Расчет бумаги на печатание
| Элемент издания | Формат бумаги и доля | Тираж, тыс. экз. | Масса 1 м2 бумаги, г | Норма отхода бумаги на печатание, % | Норма отхода бумаги на приладку (на одну печатную форму), бум. л. | Количество бумаги, бум. л. | Количество бумаги. кг |
| Обложка | 60х84/8 | 25 | 120 | 0,5 | 25 | 1800 | 108,864 |
| Форзац | 70х100/16 | 50 | 70 | 0,7 | 20 | 6377,5 | 312,498 |
| Блок | 70х100/32 | 25 | 60 | 0,7 | 20 | 79258,75 | 3328,87 |
| Доп. элементы | 70х100/32 | 25 | 70 | 1 | 25 | 6700 | 328,3 |
Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.
Расчет бумаги (бум.л.) для блока производится по формуле:
Кбум.л. = Vп.л. / 2 х Т х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф, (7.3)
где Кбум.л. – требуемое количество бумаги, бум. л.;
Vп.л. – объем издания, печ. л.;
Т – тираж издания, экз.;
Нпеч – норма отхода бумаги на печатание, %;
Нприл – норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;
Кпеч.ф – количество печатных форм.
Кбум.л. = 7,25 / 2 х 25000 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 79258,75.
Нормы отхода бумаги на печатание и приладку определяются из действующих «Норм отходов бумаги на технологические нужды производства»
Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, форзац, дополнительные элементы) производится по формуле:
Кбум.л. = Т / n х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф, где n – количество дубликатов на листе бумаги. (7.4)
Кбум.л.об = 25000 / 15 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 1800;
Кбум.л.ф = 50000 / 8 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 6377,5;
Кбум.л.д.э = 25000 / 4 х (1 + 1 х 4 / 100) + 25 х 8 = 6700.
Весовое количество бумаги (кг) для блока, обложки, форзаца и дополнительных элементов определяется по формуле:
Квес. = Кбум.л. х А х В х m / 1000, где Квес. – весовое количество бумаги, кг; А х В – формат бумаги, м2; m – масса 1 м2, г. (7.5)
Квес.об. = 1800 х 0,6 х 0,84 х 120 / 1000 = 108,864;
Квес.ф. = 6377,5 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 312498;
Квес.б. = 79258,75 х 0,7 х 1 х 60 / 1000 = 3328,87;
Квес.д.э. = 6700 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 328,3.
Таблица 7.4
| Элемент издания | Цвет | Количество краско-оттисков, тыс. | Коэффициент перевода физических печатных листов в условные | Норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60х90 | Количество краски, кг |
| Обложка | черный | 15,000 | 0,93 | 218 | 3,0411 |
| голубой | 15,000 | 0,93 | 298 | 4,1571 | |
| пурпурный | 15,000 | 0,93 | 214 | 2,9853 | |
| желтый | 15,000 | 0,93 | 179 | 2,49705 | |
| Форзац | черный | 80,000 | 1,3 | 60 | 6,240 |
| пурпурный | 80,000 | 1,3 | 78 | 8,112 | |
| Блок | черный | 156,250 | 1,3 | 50 | 10,15625 |
| Доп. элементы | черный | 100,000 | 1,3 | 218 | 28,340 |
| голубой | 100,000 | 1,3 | 298 | 38,740 | |
| пурпурный | 100,000 | 1,3 | 214 | 27,820 | |
| желтый | 100,000 | 1,3 | 179 | 23,270 |
Коэффициент перевода физических печатных листов в условные:
Кпер = (формат издания) / 60 х 90 (7.6)
Расчет количества краски на тираж определяется по формуле:
Ккр = N х Кпер х Нрасх., где Ккр – требуемое количество краски, г; N – количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков; Кпер - коэффициент перевода физических печатных листов в условные; Нрасх. – норма расхода краски на 1000 краско-оттисков. (7.7)
Ккр.об. черн. = 218 х 0,93 х 15= 3041,1;
Ккр.об. г. = 298 х 0,93 х 15 = 4157,1;
Ккр.об. пурп. = 214 х 0,93 х 15 = 2985,3;
Ккр.об. ж. = 179 х 0,93 х 15 = 2497,05.
Ккр.ф. черн. = 60 х 1,3 х 80 = 6240;
Ккр.ф. пурп. = 78 х 1,3 х 80 = 8112.
Ккр.б. черн. = 50 х 1,3 х 156,250 = 10156,25.
Ккр.д.э. черн. = 218 х 1,3 х 100 = 28340;
Ккр.д.э. г. = 298 х 1,3 х 100 = 38740;
Ккр.д.э.. пурп. = 214 х 1,3 х 100 = 28720;
Ккр.д.э. ж. = 179 х 1,3 х 100 = 23270.
|
|
|
