 |
Лист согласования к Инструкции по эксплуатации
|
|
|
|
трехступенчатого центробежного компрессора типа ZH 7000+ Atlas Copco
СОГЛАСОВАНО
| № п/п | Должность | Результат согласования | Инициалы, фамилия |
| 1. | Директор РК-главный механик | Согласовано | А.Г. Липатов |
| 2. | Главный инженер ФОк | Согласовано | Д.Г. Подколзин |
| 3. | Заместитель главного инженера по ОТиПБ ФОк | Согласовано | Е.Д. Борищев |
| 4. | Главный энергетик ФОк | Согласовано | А.А. Назаренко |
| 5. | Главный механик ФОк | Согласовано | Е.В. Петраш |
Достоверность данных подтверждаю:
Начальник ФОк подписано А.В. Кононыхин
Комментарии:
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Основные компоненты трехступенчатого центробежного компрессора типа ZH 7000+ Atlas Copco
| 1 |
| 2 |
| 3 |
| 4 |
| 5 |
| 10 |
| 9 |
| 8 |
| 7 |
| 6 |
| 16 |
| 15 |
| 14 |
| 13 |
| 12 |
| 11 |
Рисунок А.1 - Основные компоненты трехступенчатого центробежного компрессора типа ZH 7000+ Atlas Copco:
1 - приводной электродвигатель, 2 - привод, выпускной клапан, 3 - выпускной клапан, 4 - муфта,
5 - третий компрессорный элемент, 6 - воздушные фильтры, 7 - вспомогательный масляный насос, 8 - выход сжатого воздуха, 9 - выход охлаждающей воды, 10 - вход охлаждающей воды,
11 - дренажи конденсата, 12 - уловитель конденсата, второй промежуточный охладитель,
13 - обратный клапан, 14 - добавочный охладитель, 15 - уловитель конденсата, 16 - маслобак
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Схема потоков воздуха, масла, воды трехступенчатого центробежного компрессора типа ZH 7000+ Atlas Copco
|
|
|
Рисунок Б.1. – Схема потоков воздуха, масла, воды трехступенчатого центробежного компрессора типа ZH 7000+ Atlas Copco:
А - вход воздуха, В - воздух, С - выход воздуха, D - масло, E - впуск воды, F - вода, G - выпуск воды, H - конденсат, 1 - воздушные фильтры,2 - входной глушитель,3 - впускные направляющие лопасти, 4 - первый компрессорный элемент, 5 - первый промежуточный охладитель, 6 - второй компрессорный элемент, 7 - второй промежуточный охладитель, 8 - третий компрессорный элемент, 9 - добавочный охладитель, 10 - обратный клапан, 11 - выпускной клапан, 12 - глушитель, 13 - маслоуловитель, 14 - маслобак, 15 - нагреватель масла в маслобаке, 16 - сетчатый масляный фильтр, 17 - основной масляный насос, 18 - вспомогательный масляный насос, 19 - обратный клапан, 20 - охладитель масла, 21 - термостатический обходной клапан, 22 - масляный фильтр,
23 - клапан регулировки давления масла
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Перечень точек контроля состояния трехступенчатого центробежного компрессора типа ZH 7000+ Atlas Copco
Таблица В.1 – Точки контроля состояния трехступенчатого центробежного компрессора типа ZH 7000+ Atlas Copco
| Контролируемый параметр | Вид контроля | Допустимые значения контролируемого параметра | Исполнитель | Периодичность исполнения | Где регистрируется | Корректирующие действия, выполняемые при несоответствии фактических параметров работы оборудования допустимым | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Температура масла | Визуальный | 38° - 50° | Фильтровальщик, имеющий удостоверение «машинист компрессорных установок» | Каждые 2 часа | Журнал приёма-сдачи смены эксплуатационным персоналом (согласно СТП ИСМ 00186826-6.3-007) | Произвести остановку оборудования и запустить резервное оборудование | |
| Температура охлаждающей воды на входе | Визуальный | <35° | Фильтровальщик, имеющий удостоверение «машинист компрессорных установок» | Каждые 2 часа | Журнал приёма-сдачи смены эксплуатационным персоналом (согласно СТП ИСМ 00186826-6.3-007) | Произвести остановку оборудования и запустить резервное оборудование | |
| Температура охлаждающей воды на выходе | Визуальный | <50° | Фильтровальщик, имеющий удостоверение «машинист компрессорных установок» | Каждые 2 часа | Журнал приёма-сдачи смены эксплуатационным персоналом (согласно СТП ИСМ 00186826-6.3-007) | Произвести остановку оборудования и запустить резервное оборудование | |
| Давление охлаждающей воды на входе | Визуальный | 2 - 7 бар | Фильтровальщик, имеющий удостоверение «машинист компрессорных установок» | Каждые 2 часа | Журнал приёма-сдачи смены эксплуатационным персоналом (согласно СТП ИСМ 00186826-6.3-007) | Произвести остановку оборудования и запустить резервное оборудование |
Окончание таблицы В.1
|
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Давление масла | Визуальный | 0,2 - 2,3 бар | Фильтровальщик, имеющий удостоверение «машинист компрессорных установок» | Каждые 2 часа | Журнал приёма-сдачи смены эксплуатационным персоналом (согласно СТП ИСМ 00186826-6.3-007) | Произвести остановку оборудования и запустить резервное оборудование | |
| Давление воздуха на выходе | Визуальный | 7 бар | Фильтровальщик, имеющий удостоверение «машинист компрессорных установок» | Каждые 2 часа | Журнал приёма-сдачи смены эксплуатационным персоналом (согласно СТП ИСМ 00186826-6.3-007) | Произвести остановку оборудования и запустить резервное оборудование |
|
|
|
