 |
Определение стоимости на приготовление полуфабрикатов
|
|
|
|
На материалы, требующие приготовления в построечных условиях (асфальтобетонные смеси, черный щебень), составляются дополнительные калькуляции на приготовление на основании ресурсно-сметных норм.
По мощности асфальтосмесительные установки подразделяются на следующие типы: малой производительности – до 25 т/ч, средней – 25–50 т/ч, большой – 50–100 т/ч, сверхмощные – 200–400 т/ч. Перечень основных асфальтосмесительных установок, используемых предприятиями дорожной отрасли Республики Беларусь по данным ТКП 094-2007 (02191), представлен в таблице 4.1
Таблица 4.1 – Основные асфальтосмесительные установки, используемые предприятиями дорожной отрасли Республики Беларусь
| Марка асфальтосмесительной установки | Тип установки | Производительность установки, т/ч |
| Д-508 | Преобразуемая, периодического действия | |
| Д-645-2 | Стационарная, периодического действия | |
| Д-645-3 | Преобразуемая, периодического действия | |
| ДС-117 | Стационарная, периодического действия | |
| ДС-158 | Стационарная, периодического действия | |
| TELTOMAT | Стационарная, периодического действия | |
| ДС-168 | Стационарная, периодического действия | |
| Benninghoven TBA-200 U | Стационарная, периодического действия |
Асфальтобетонную смесь приготавливают смешением в асфальтосмесительных установках в нагретом состоянии щебня (гравия), песка (природного или дробленого или из отсева дробления), минерального порошка, нефтяного дорожного битума и различных стабилизирующих добавок.
Технология приготовления смеси на АБЗ состоит из следующих операций: прием и хранение материалов, обезвоживание и нагрев вяжущих, транспортирование минеральных материалов от складов к установке грубого дозирования, сушка и нагрев минеральных материалов (заполнителей), сортировка горячего минерального материала по фракциям, дозирование их в соответствии с заданным составом, транспортирование готового (нагретого) битума, его дозирование и ввод в смеситель, введение в смеситель минерального порошка (без нагрева), перемешивание всех минеральных материалов с органическим вяжущим, выгрузка смеси в накопительный бункер или ее выдача непосредственно в емкости автотранспорта потребителя.
|
|
|
В основу калькулирования себестоимости асфальтобетонной смеси положен нормативный метод, использующий временные нормы расхода трудовых, материальных, топливно-энергетических и других ресурсов и оптимальные цены на них. Стоимость асфальтобетонной смеси определяется на основе расчета статей расходов, обеспечивающих возмещение материальных затрат по установленным нормам расхода и ценам их приобретения, затрат на оплату и стимулирование труда производственных рабочих и работников аппарата управления, занятых организацией и управлением подсобного производства, затрат по эксплуатации и содержанию оборудования, налогов и отчислений, прибыли.
Затраты на покупное и собственного изготовления сырье и материалы состоят из расходов на их:
- приобретение (отпускная цена материального ресурса);
- доставку на склад подсобного производства (провозная плата железнодорожного и автомобильного транспорта; расходы на разгрузку и доставку материалов на склад);
- заготовку (заготовительно-складские расходы, в случае собственного производства – затраты на грохочение, дробление и т.д.).
Стоимость сырья и материалов, используемых при приготовлении асфальтобетонной смеси, определяется по формуле:
, (4.1)
где 
– производственная норма расхода i -го вида материального ресурса
при приготовлении асфальтобетонной смеси, определяемая на основе
|
|
|
подбора состава смеси лабораторией, кг, т, м3 и т. д.;
– цена i -го вида материального ресурса с учетом транспортных и
заготовительно-складских расходов, руб.
Транспортные расходы по доставке материалов на склад подсобного производства включают затраты на подачу и уборку транспортных средств, погрузочно-разгрузочные работы и стоимость перевозки грузов.
Трудоемкость работ по приготовлению асфальтобетонной смеси на асфальтобетонных заводах в построечных условиях определяется по единичным расценкам Е27-67-1 – Е27-67-22 РСН 8.03.127-2007. Например, трудоемкость работ составит:
1 По приготовлению 100 т асфальтобетонной смеси в смесителях производительностью 50 т/ч:
- горячей щебеночной крупнозернистой пористой смеси, 
= 19,2 чел.-ч;
- горячей щебеночной крупнозернистой плотной смеси, = 16,11 чел.-ч;
- горячей щебеночной мелкозернистой плотной смеси, = 21,2 чел.-ч;
- горячей щебеночной мелкозернистой пористой смеси, 
= 14,6 чел.-ч;
- горячей щебеночно-мастичной плотной смеси, = 27,76 чел.-ч;
- горячей высокопористой крупнозернистой смеси, = 15,58 чел.-ч;
- горячей высокопористой мелкозернистой смеси, = 15,58 чел.-ч.
2 По приготовлению 100 т асфальтобетонной смеси в смесителях производительностью 100 т/ч:
- горячей щебеночной крупнозернистой пористой смеси, = 16,95 чел.-ч;
- горячей щебеночно-мастичной плотной смеси, = 21,66 чел.-ч;
- горячей щебеночной мелкозернистой плотной смеси типа А марки 2, = 19,58 чел.-ч;
- горячей щебеночной мелкозернистой плотной смеси типа Б марок 1, 2, 3, = 20,01 чел.-ч;
3 По приготовлению 100 т асфальтобетонной смеси в смесителях производительностью 25 т/ч:
- горячей щебеночной мелкозернистой плотной смеси типа А марки 2, = 31,58 чел.-ч;
- горячей щебеночной мелкозернистой плотной смеси типа Б марок 1, 2, 3, = 32,01 чел.-ч;
- горячей щебеночной крупнозернистой пористой смеси, = 26,95 чел.-ч.
Количество часов работы оборудования (завода) для выпуска 100 т смеси принимается по единичным расценкам Е27-67-1 – Е27-67-22 РСН 8.03.127-2007. Например:
1 По приготовлению 100 т асфальтобетонной смеси в смесителях производительностью 50 т/ч:
- горячей щебеночной крупнозернистой пористой смеси, 
= 2,23 маш.-ч;
- горячей щебеночной крупнозернистой плотной смеси, = 2,46 маш.-ч;
|
|
|
- горячей щебеночной мелкозернистой плотной смеси, = 3,24 маш.-ч;
- горячей щебеночной мелкозернистой пористой смеси, = 2,23 маш.-ч;
- горячей щебеночно-мастичной плотной смеси, = 3,9 маш.-ч;
- щебеночной высокопористой крупнозернистой смеси, = 2,46 маш.-ч;
- щебеночной высокопористой мелкозернистой смеси, = 2,46 маш.-ч.
2 По приготовлению 100 т асфальтобетонной смеси в смесителях производительностью 100 т/ч:
- горячей щебеночной крупнозернистой пористой смеси, = 2,02 маш.-ч;
- горячей щебеночно-мастичной плотной смеси, = 2,68 маш.-ч;
- горячей щебеночной мелкозернистой плотной смеси типа А марки 2, = 2,38 маш.-ч;
- горячей щебеночной мелкозернистой плотной смеси типа Б марок 1, 2, 3, = 2,38 маш.-ч;
3 По приготовлению 100 т асфальтобетонной смеси в смесителях производительностью 25 т/ч:
- горячей щебеночной мелкозернистой плотной смеси типа А марки 2, = 4,78 маш.-ч;
- горячей щебеночной мелкозернистой плотной смеси типа Б марок 1, 2, 3, = 4,78 маш.-ч;
- горячей щебеночной крупнозернистой пористой смеси, = 4,02 маш.-ч.
В состав стоимости асфальтобетонной смеси включаются налоги и платежи в бюджет и внебюджетные фонды, определяемые по установленным ставкам и нормативам к фонду заработной платы:
Отчисления в фонд социальной защиты населения – в размере 34 % от фонда оплаты труда работников предприятия.
Прибыль предприятия, включаемая в состав стоимости асфальтобетонной смеси, определяется как произведение норматива рентабельности к производственной себестоимости:
, (4.2)
где 
– норматив плановой рентабельности, =15 %;
– производственная себестоимость изготовления единицы продукции,
руб.
. (4.3)
В ходе выполнения последовательных расчетов по приведенным выше формулам определяется стоимость асфальтобетонной смеси установленного типа и марки, отражающая затраты на ее производство. Результаты расчетов представляются в форме калькуляции стоимости единицы изделия и представлены в таблицах 2.1.4 и 2.1.5.
Таблица 2.1.4 – Калькуляция на приготовление асфальтобетонной мелкозернистой горячей плотной смеси типа В марки II ЩМВг-II
|
|
|
Таблица 2.1.5 – Калькуляция на приготовление асфальтобетонной горячей щебеночной крупнозернистой пористой смеси
|
|
|
