Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Машинное доение коров и первичная обработка молока





 

Суточный выход молока на корову по формуле 3.3.1:

 

 (3.3.1)

 

где: Пр - средний годовой удой;

 

 

Количество операторов машинного доения для обслуживания доильной установки по формуле 3.3.2:


 (3.3.2)

 

где: mд - число дойных коров в стаде; τр - затраты ручного труда на доение одной коровы;

τд - длительность дойки стада;

 

 

Количество доильных аппаратов, обслуживаемых одним оператором по формуле 3.3.3:

 

 (3.3.3)

 

где: τм - время машинного доения коровы;

 

 

Производительность оператора по формуле 3.3.4:

 

 (3.3.4)

 

Производительность доильной установки по формуле 3.3.5:

 

 (3.3.5)

 

Производительность молочно-производственной линии первичной обработки молока по формуле 3.3.6:

 

 (3.3.6)

 

где: С - коэффициент поступления молока;

К - количество дойных коров;

П - среднегодовой удой;

 

 

Необходимая вместимость грязевого пространства сепаратора по формуле 3.3.7:

 

 (3.3.7)

 

где: P - процент отложения сепаратной слизи от общего объема пропущенного молока; τ - длительность непрерывной работы;

Qm - необходимая пропускная способность молокоочистителя;

 

.

 

Рабочая поверхность пластинчатого охладителя находится по формуле 3.3.8:


 (3.3.8)

 

где: С - теплоемкость молока;

t1 - начальная температура молока;

t2 - конечная температура молока;

K - общий коэффициент теплоотдачи;

Qохл - необходимая производительность, находится по формуле 3.3.9:

 

 (3.3.9)

 

Δtср - средняя арифметическая разность температур, находится по формуле 3.3.10:

 

 (3.3.10)

 

где: Δtmax=27оС, Δtmin=3оС

 

 

Число пластин в секции охладителя по формуле 3.3.11:

 

 (3.3.11)


где: F1 - площадь одной пластины;

 

 

По полученным данным выбираем охладитель ОМ-1.

 

Расчет удаления навоза на ферме

 

Суточный выход навоза на ферме находим по формуле 3.4 1:

 

 (3.4 1)

 

где: gк - среднесуточное выделение твердых экскрементов одним животным, кг;



gж - среднесуточный выход жидких экскрементов одним животным, кг;

gв - среднесуточный расход воды на слив навоза на одного животного, кг;

gп - среднесуточная норма подстилки на одного животного, кг;

m - количество животных на ферме;

 

 

Суточный выход навоза в пастбищный период по формуле 3.4 2:

 

 (3.4 2)

 

Годовой выход навоза по формуле 3.4 3:


 (3.4 3)

 

где: τст - продолжительность стойлового периода;

τп - пастбищный период;

 

 

Площадь навозохранилища по формуле 3.4 4:

 

 (3.4 4)

 

где: h - высота укладки навоза;

Dхр - продолжительность хранения навоза;

q - плотность навоза;

 

 

Производительность транспортера по формуле 3.4 5:

 

 (3.4 5)

 

где: l - длина скребка; h - высота скребка;

V - скорость цепи со скребками;

q - плотность навоза;

ψ - коэффициент заполнения;

 


Продолжительность работы транспортера, в течении суток по формуле 3.4 6:

 

 (3.4 6)

 

где: G*cут - суточный выход навоза от одного животного;

 

 

Продолжительность одного цикла удаления навоза по формуле 3.4 7:

 

 (3.4 7)

 

где: L - полная длина транспортера;

 


Конструктивная разработка

Раздатчик кормов

 

Изобретение относится к раздатчикам кормов, используемым на животноводческих фермах и комплексах. Раздатчик кормов включает установленный на неподвижной раме прямоугольный бункер (ПБ) с выгрузными окнами (ВО) в боковых его стенках. Внутри (ПБ) расположен реверсивный подающий транспортер, который выполнен в виде связанного с эксцентриковым механизмом при помощи шатунов и днища (Д) на роликах. В (Д) выполнены поперечные прорези, в которых размещены с возможностью поворота разрезные планки (РП), которые жестко закреплены на осях, на торцах которых имеются стержни, фиксируемые штифтами. Стержни входят в отверстие кронштейнов, закрепленных на продольных планках (Д). По краям осей напротив планок закреплены рычаги, которые взаимодействуют с упорами, установленными на поверхности (Д) и этим ограничивающими угол поворота (РП) при их прохождении в кормовом монолите и счесывании корма, причем упоры ограничивают направление поворота (РП) на каждой из половин (Д) в сторону боковых стенок (ПБ). Средство предотвращения нависания корма выполнено в виде жестко закрепленного над (Д) набора -образных продольных элементов (ПЭ), обращенных своим основанием к (Д).

Обеспечение выдачи различных видов корма с разными углами естественного откоса представлено эллипсообразными роликами. Их оси соединены тягой посредством телескопических рычагов и проходят через цапфу, закрепленную на бункере, в стенках которого сделаны прорези для перемещения -образных (ПЭ). Счесывающий рабочий орган выполнен в виде шарнирно закрепленного над (ВО) подпружиненного двуплечего рычага (ДР.) с граблинами, взаимодействующими с разрезными планками (Д) и очищающими их от корма. (ДР.) снабжен пружиной, закрепленной на боковой стенке (ПБ). Привод кормораздатчика осуществляется от вращательного механизма трактора через карданный и раздаточный валы и редуктор. Конструкция устройства обеспечивает возможность настройки его на различные виды корма за счет изменения -образного элемента, закрепленного на осях, что расширяет эксплуатационные возможности устройства.1 з. п. ф-лы, 6 ил.

 

Описание изобретения

 

Изобретение относится к раздатчикам кормов, в частности к раздатчикам стебельных кормов для животных, преимущественно молодняка, используемых на животноводческих фермах и комплексах.

Известен кормораздатчик, включающий бункер, одна из стенок которого выполнена в виде держателя Г-образного захвата, погрузка кормового монолита которым осуществляется наездом самоходного шасси на скирду при повернутых поперек него ведущих колесах. Последующим поворотом вильчатого захвата при помощи лебедок и шарнирных стоек, последние из которых связаны с гидроцилиндрами, кормовой монолит переворачивается в бункер на неподвижные поперечные ножи и ярусные продольные ножи, которые сбрасывают порции кормов на выгрузной транспортер. При установке на ножи съемной решетки и соединении ее с приводом вильчатого захвата осуществляется транспортировка кормового монолита к месту разгрузки (Авторское свидетельство 1600654, А 01 К 5/00, 1990).

Недостатками этого кормораздатчика являются сложность его конструкции и невозможность выдачи видов кормов.

Наиболее близким к предлагаемому раздатчику кормов является кормораздатчик, включающий бункер с выгрузным окном, подающим реверсивным транспортером, выполненным в виде связанного с эксцентриковым механизмом днища с поперечными прорезями, в которых установлены поворотные планки, жестко закрепленные на осях, счесывающий рабочий орган, средство предотвращения нависания корма в виде жестко закрепленного над днищем набора -образных элементов, обращенных своим основанием к днищу. Угол, образованный -образным продольным элементом, меньше двух углов естественного откоса корма. Счесывающий рабочий орган выполнен в виде шарнирно закрепленного над выгрузным окном подпружиненного двуплечего рычага с граблинами (Авторское свидетельство 1175408, А 01 К 5/02, 1985).

Недостатком этого кормораздатчика является то, что угол, образованный -образными продольными элементами, жестко закреплен. В результате данный кормораздатчик не имеет возможности выдавать корма с разными углами естественного откоса.

Технической задачей изобретения является обеспечение выдачи корма, имеющего разные углы естественного откоса.

Поставленная задача достигается в раздатчике кормов, содержащем бункер с выгрузным окном, счесывающий рабочей орган, подающий реверсивный транспортер, выполненный в виде связанного с эксцентриковым механизмом днища, над которым расположено средство предотвращения нависания корма в виде набора -образных элементов, обращенных своим основанием к днищу с поперечными прорезями, в которых установлены разрезные поворотные планки с возможностью перемещения между -образными элементами в направлении боковых стенок бункера, где согласно изобретению вершины -образных элементов шарнирно закреплены на осях с возможностью перемещения последних в прорезях боковых стенок бункера, а внутри упомянутых -образных элементов установлены с возможностью взаимодействия с их внутренними поверхностями поворотные эллипсообразные ролики, оси которых снабжены телескопическими рычагами, шарнирно закрепленными на общей тяге, установленной на стенке бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Кроме того, задача достигается тем, что тяга снабжена фиксатором ее положения, обеспечивающим соответствующий виду корма угол поворота эллипсообразных роликов.

В отличие от прототипа в предлагаемой конструкции -образные элементы имеют возможность настраиваться под различные виды кормов, то есть изменять образованный ими угол. Изменение угла осуществляется при помощи механизма, включающего в себя эллипсообразные ролики, установленные с возможностью вращения на осях, которые закреплены в стенках бункера, телескопические рычаги, посредством которых вращаются ролики, тягу, шарнирно соединенную с телескопическими рычагами и проходящую через цапфу, закрепленную на стенке бункера и выполняющую роль фиксатора.

На фиг.1 схематично изображен раздатчик кормов, продольный разрез; на фиг.2 - механизм изменения угла -образных элементов, узел I на фиг.1; фиг.3 - раздатчик кормов, поперечный разрез; фиг.4 - размещение поворотных разрезных планок на подвижном днище, узел II на фиг.3; фиг.5 - то же, вид А на фиг.3; фиг.6 - крепления поворотных разрезных планок на осях.

Раздатчик кормов включает установленный на неподвижной раме 1 прямоугольный бункер 2 с выгрузными окнами 3 в его боковых стенках. Внутри бункера 2 расположен реверсивный подающий транспортер 4, который выполнен в виде связанного с эксцентриковым механизмом 5 посредством шатунов 6 и установленного на роликах 7 днища 8 с поперечными прорезями 9, в которых размещены с возможностью поворота разрезные планки 10.

Разрезные планки 10 жестко закреплены на осях 11, на торцах которых имеются стержни 12, фиксируемые штифтами 13. Стержни 12 входят в отверстие кронштейнов 14, закрепленных на продольных планках 15 днища 8. По краям осей 11 против разрезных планок 10 закреплены рычаги 16, взаимодействующие с упорами 17, установленными на поверхности днища 8 и этим ограничивающими угол поворота разрезных планок 10 при их прохождении в кормовом монолите и счесывании корма, причем упоры 17 ограничивают направление поворота планок 10 на каждой из половин днища 8 в сторону боковых стенок бункера 2. Средство предотвращения написания корма выполнено в виде жестко закрепленного над днищем 8 набора -образных продольных элементов 18, обращенных своим основанием к днищу 8. Обеспечение выдачи различных видов корма с разными углами естественного откоса представлено эллипсообразными роликами 19. Их оси 20 соединены тягой 21 посредством телескопических рычагов 22 и проходят через цапфу 23, закрепленную на бункере 2. В стенках бункера 2 сделаны прорези 24 для перемещения -образных элементов 18.

Высота -образных элементов 18 превышают высоту разрезных планок 10. Счесывающий рабочий орган выполнен в виде шарнирно закрепленного над выгрузным окном 3 подпружининного двуплечего рычага 25 с граблинами 26, взаимодействующими с разрезными планками 10 днища 8 и очищающими их от корма. Рычаг 25 снабжен пружиной 27, закрепленной на боковой стенке бункера 2. Привод кормораздатчика осуществляется от вращательного механизма трактора через карданный 28, раздаточный 29 валы и редуктор 30.

Раздатчик кормов работает следующим образом.

Вращение от ВОМ трактора через карданный 28 и раздаточный 29 валы передается на редуктор 30. Далее через шатуны 6 эксцентриковый механизм 5 возвратно-поступательно перемещает подвижное днище 8. При движении подвижного днища 8 разрезные планки 10 на одной из половин взаимодействуют с загруженным в бункер 2 находящимся на неподвижных элементах 18 монолитом корма, внедряются в него и поворачиваются на стержнях 12 осей 11 в верхнее рабочее положение до контакта рычагов 16 с упорами 17, после чего вычесывают корм и протаскивают его к выгрузному окну 3. Выход днища с разрезными планками 10 в выгрузном окне 3 за пределами бункера 2 определяется величиной эксцентриситета.

При выходе разрезных планок 10 с кормом в выгрузных окнах 3 за пределы бункера они взаимодействуют с подпружиненной граблиной 26 и отклоняют ее. При обратном ходе, т.е. при перемещении днища 8 в противоположную сторону, разрезные планки 10 при взаимодействии с монолитом корма поворачиваются на осях 11 в обратном направлении, занимают положение, близкое к горизонтальному, и свободно перемещаются между -образными продольными элементами 18 под монолитом корма, при этом корм, оставшийся на днище 8 за пределами бункера 2, взаимодействует с подпружиненной граблиной 26 и сбрасывается в кормушку. При обратном ходе на другой половине подвижного днища совершаются описанные действия. Процессы повторяются.

При работе кормораздатчика по мере счесывания корм, находящийся в бункере 2, на элементах 18 постоянно опускается к разрезным планкам 10, при этом весь монолит корма, находящийся в бункере 2, остается на месте, а энергия затрачивается только на вычесывание и перемещение вычесанной порции.

При работе кормораздатчика с различными видами кормов, у которых различные углы естественного откоса, можно изменить угол -образных элементов 18 при помощи эллипсообразных роликов 19. Для этого необходимо тягу 21 зафиксировать в цапфе 23 штифтом 31 в зависимости от необходимого угла естественного откоса корма. Перемещая тягу 21, оси эллипсообразных роликов 20 вращаются и приводят во вращение сами ролики 19, которые в свою очередь будут изменять угол -образных элементов 18.

Выполнение в данном кормораздатчике механизма изменения углов образованными -образными элементами дает возможность осуществления раздачи кормов с различными углами естественного откоса корма.

 

Формула изобретения

 

1. Раздатчик кормов, содержащий бункер с выгрузным окном, счесывающий рабочий орган, подающий реверсивный транспортер, выполненный в виде связанного с эксцентриковым механизмом днища, над которым расположено средство предотвращения нависания корма в виде набора образных элементов, обращенных своим основанием к днищу с поперечными прорезями, в которых установлены разрезные поворотные планки с возможностью перемещения между образными элементами в направлении боковых стенок бункера, отличающийся тем, что вершины образных элементов шарнирно закреплены на осях с возможностью перемещения последних в прорезях боковых стенок бункера, а внутри упомянутых образных элементов установлены с возможностью взаимодействия с их внутренними поверхностями поворотные эллипсообразные ролики, оси которых снабжены телескопическими рычагами, шарнирно закрепленными на общей тяге, установленной на стенке бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2. Раздатчик кормов по п.1, отличающийся тем, что тяга снабжена фиксатором ее положения, обеспечивающим соответствующий виду корма угол поворота эллипсообразных роликов.

Расчет конструкции

 

Необходимо рассчитать массовый суточный расход кормов по формуле 4.2.1:


 (4.2.1)

 

где: q - суточное количество корма-смеси на одну корову, кг;

m - количество коров;

 

 кг

 

Разовая дача корма всему поголовью найдем по формуле 4.2.2:

 

 (4.2.2)

 

где: Кр - кратность кормления;

 

 кг

 

Расход кормораздающей системы по формуле 4.2.3:

 

 (4.2.3)

 

где:

tk - время кормления, с;

 

 кг/с

 

Расход мобильного кормораздатчика по формуле 4.2.4:


 (4.2.4)

 

где: V - вместимость бункера, м3;

g - плотность укладки корма в бункере, кг/м3;

kи - коэффициент использования рабочего времени;

φзап - коэффициент заполнения бункера;

 

кг/с

 

Количество кормораздатчиков найдем по формуле 4.2.5:

 

 (4.2.5)

 штуки

 

Расчетная линейная плотность корма определяется по формуле 4.2.6:

 

 (4.2.6)

 

где: q - норма разовой выдачи корма на одну голову, кг;

mo - число голов на одно корма-место;

lк - длина корма-места, м;

 

 кг/м

 

Потребная масса корма в бункере определяется по формуле 4.2.7:


 (4.2.7)

 

где: q - разовая дача корма, кг на 1 голову;

m - число голов в ряду;

n - число рядов;

kз - коэффициент запаса;

 

 кг

 

Объем бункера найдем по формуле 4.2.8:

 

 (4.2.8)

 м3

 

Найдем длину бункера исходя из размеров корма-прохода и высоты ворот по формуле 4.2.9:

 

 (4.2.9)

 

где: dб - ширина бункера;

hб - высота бункера;

 

м

 

Найдем необходимую скорость подающего транспортера по формуле 4.2.10:


 (4.2.10)

 

где: b - ширина монолита корма в бункере;

h - высота монолита;

vагр - скорость агрегата;

 

 м/с

 

Найдем среднюю скорость продольного транспортера по формуле 4.2.11:

 

 (4.2.12)

 

где: kб - коэффициент буксования трактора;

kо - коэффициент отставания корма;

 

 м/с

 

Расчетная скорость выгрузного транспортера найдется по формуле 4.2.13:

 

 (4.2.13)

 

где: b1 - ширина выгрузного желоба, м;

h1 - высота слоя корма на выходе из желоба, м;

kск - коэффициент скольжения корма;

kк - коэффициент учитывающий потери объема из-за цепи тр-ра;

 

 м/с





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2019 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.