Регулируемым тепловым сетям.

Расчётные тепловые нагрузки на отопление, приточную вентиляцию и кондиционирование воздуха принимаются по проектным данным. При отсутствии проектных данных расчётные отопительные нагрузки находятся по наружному объёму каждого из отапливаемых зданий и удельным тепловым характеристикам (жилые, общественные и гражданские здания) или по фактически установленной тепловой производительности отопительных устройств (жилые, общественные, гражданские и промышленные здания).

Применительно к системам теплоснабжения промышленных зданий уточнение или определение вновь расчётных тепловых нагрузок должно быть произведено по всем агрегатам воздушного отопления, установкам приточной вентиляции, кондиционерам, воздушным завесам и ветвям, снабжающим теплом отдельные группы отопительных приборов.

При нахождении расчётной отопительной нагрузки по наружному объёму зданий и удельной тепловой характеристике следует пользоваться следующей формулой:

Q_о.р=∝qV(τ_вр-τ_нр)10^-6, Гкал/ч,

где: ∝--поправочный коэффициент в зависимости от расчётной зимней температуры наружного воздуха для отопления, берётся по справочникам. Например. При температуре наружного воздуха -10⁰С ∝=1.45; при –25⁰С ∝=1,08, при –35⁰С ∝==1 и т. д.;

q—удельная тепловая характеристика зданий, Ккал/м³∙ч∙град; берётся по справочникам. Например, для техникумов q=0,24÷0,35 в зависимости от объёма здания;

V—объём здания по наружному обмеру, м³;

τ_вр—расчётная температура воздуха внутри отапливаемых помещений, берётся по справочникам ⁰С;

τ_нр-- расчётная температура наружного воздуха для проектирования отопления, берётся по справочникам ⁰С.

По этой формуле можно также определить ориентировочную расчётную отопительную нагрузку производственных зданий. В этом случае расчётная температура воздуха, температура внутри помещения и удельная тепловая характеристика здания принимается по справочным данным. Нахождение расчётной тепловой производительности отопительных приборов упрощается, если пользоваться специальными номограммами, приведёнными в справочниках.

При отсутствии надёжных проектных данных расчётная тепловая нагрузка агрегатов воздушного отопления и установок приточной вентиляции определяется путём специальных испытаний или расчётом. В основе расчёта используются данные о расчётной производительности агрегатов или установок по воздуху, которая определяется специальными измерениями.

Расчётная тепловая производительность агрегата или установки определяется по следующей формуле:

где: t_1р—расчётная температура теплоносителя в подающем трубопроводе тепловой сети, ⁰С;

t_2р-- расчётная температура теплоносителя в обратном трубопроводе тепловой сети, ⁰С;

L---величина, полученная экспериментальным путём во время испытания;

γ—удельный вес воздуха, кг/м³;

∝₁—коэффициент, учитывающий степень загрязнения теплоотдающей поверхности калориферов и принимается от 0,8 до 1,0;

∝₂-- коэффициент, учитывающий понижение теплоотдачи установки в зависимости от количества последовательно включённых калориферов:

число последовательно включённых калориферов     6   8 10 12 16    18

∝₂ 0,96 0,94 0,90 0,85 0,72 0,65

k—коэффициент теплопередачи калориферов, Ккал/м²∙ч∙град;

F—поверхность нагрева отопительного прибора или калорифера, м².

Среднечасовой расход тепла на горячее водоснабжение (ГВС) относится к суткам с наибольшим водопотреблением и определяется по формуле:

= , Гкал/ч

где: К_с—коэффициент суточной неравномерности водопотребления за одну неделю; принимается для жилых и общественных зданий равным 1,2, а для промышленных предприятий—равным 1,0;

а —норма расхода горячей воды при температуре 65⁰С на единицу водопотребления, л; данные берутся из справочников

m—количество единиц теплопотребления, отнесённое к одним суткам (количество жителей, обедов и т. д.);

Т—число часов работы системы ГВС в сутки; для жилых домов, общежитий, гостиниц, пансионатов, санаториев, домов отдыха, больниц, детских садов принимается равным 24 ч; для прочих общественных зданий—равным числу работы их в сутки; для промышленных зданий и предприятий—равным числу часов их работы.

Применительно к жилым зданиям, оборудованными ваннами, расход тепла на ГВС может быть определён по следующей формуле:

Q_ГВС=βn∙10^-2,

где: β—коэффициент одновременности теплопотребления на нужды ГВС;

n-- число квартир в здании или в группе зданий; данные берутся в администрации города или населённого пункта, или у администрации предприятия.

Максимальный часовой расход тепла на нужды ГВС определяется по такой формуле:

Q_{ГВС макс}=К_чQ_ГВС,

где: К_ч—коэффициент часовой неравномерности расхода тепла за одни сутки наибольшего водопотребления за одну неделю; принимается для городов и населённых мест равным 1,7÷2,0, а для промышленных предприятий—равным 1,0;

Величину суммарной тепловой нагрузки систем теплопотребления следует сопоставить с теплофикационной мощностью турбин или паровых котлов и тепловой производительностью водоподготовительной установки ТЭЦ или котельной.

4.2.4. Гидравлические испытания тепловых сетей. Общие вопросы

Гидравлическими испытаниями тепловой сети определяют фактические значения коэф­фициента трения и эквивалентной шероховатости для использования их при расчете гид­равлического сопротивления трубопроводов, Кроме того, устанавливают гидравлическое сопротивление водоподготовительной установки и ее коммуникаций и уточняют фактические характеристики сетевых и подпиточных насосов. Испытания тепловой сети, коммуникаций водоподогревательной установки, сетевых и подпиточных насосов сводятся к одновременному измерению расхода, давления и температуры сетевой воды.

Расход воды при испытаниях измеряют ультра звуковыми расходомерами или другими современными приборами. Температуру теплоносителя лучше всего измерять техническими термометрами с ценой деления 0,5—1,0°С Давления при испытании тепловой сети и водоподогревательной установки измеряют пружинными образцовыми и контрольными манометрами, При испытании насосных установок используют технические манометры.

Выбор участков, гидравлических режимов и измерительных приборов дли испытаний.Гидравлические испытания проводят на магистральных и разводящих трубопроводах тех участков, где предполагается самое плохое состояние внутренней поверхности труб, которое  зaвисит: от расстояния от источника теплоты, времени прокладки и включения и эксплуатацию участков теплосети, от качества подпиточной воды с учетом отдельных случаев подпитки сырой неумягчённой или загрязненной водой, от случаев длительного простои тепловой сети в опорожненном состояния; от способа и периодичности промывки тепловой сети. При выборе участков должны быть учтены также сведении эксплуатационников о завышенных гидравлических потерях, об интенсивности коррозии. Намеченные для испытаний участки осматривают на месте, уточняя их длину и диаметр, местные сопротивления (компенсаторы, задвижки, повороты}, места присоединении ответвлений и их диаметр, Результаты осмотра наносят на схему испытываемой части сети. По схеме выбирают места установки циркуляционных перемычек и манометров.

Перемычки, как правило, монтируют на концах испытываемых трубопроводов. При протяжённых магистралях, в которых диаметр испытываемых трубопроводов значительно умень­шается по их длине, перемычки выбирают по специальной методике. Диаметр концевой перемычки ориентировочно принимают на калиб р меньше диаметра трубопровода в месте ее врезки. На перемычке предусматривают установку задвижки одинакового с ней диаметра. После проведения испытаний во фланцах задвижки устанавливают заглушку.

Рис. 4.5.

Манометры устанавливают на подающем и обратном трубопроводах вследующих характер-ных точках испытываемой магистрали: в местах изменении внутреннего диаметра тру­бопровода (рис. 4.5): в местах изменения количества циркулирующей воды (если одновременно испытывают несколько магистралей и ответвлений), на трубопроводах неизменного диаметра, но большой протяженности через каждые 500÷1500 м трассы. На источнике теплоснабжения манометры устанавливают; на подающем и обратном коллекторах тепловой сети, на входе н выходе каждой водонагрева-тельной установки (водогрейного котла, основного и пикового подогревателей); на напорном и всасывающем патрубках сетевых насосов, до и после грязевиков и охладителей конденсата. Места установки манометров наносят на схему тепловой сети и источника теплоснабжения.

Для измерения расхода водыпри испытаниях измерительные приборы устанавливают: на подающем или обратном трубопроводе тепловой сети ни выходе из источника теплоснабжения; на трубопроводе подпитки тепловой сети; на подающем или на обратном трубопроводе ответвлений, которые намечают дляиспытания одновременно с основной Ожидаемый расход циркуляционной воды но время испытаний, правильность выбранных мест установки перемычек и их диаметров, а также необходимые (по пределам измерений) для намерения манометры устанавливают в результате ориентировочного гидравлического расчета. При этом задаются эквивалентной шероховатостью трубопроводов и таким расходом воды, чтобы потери напора между двумя точками установки манометров были не менее 15 м.

Полученную в результате расчета величину потерь напора в тепловой сети и в перемычке сопоставляют с напором сетевых насосов при заданной величине циркуляции. Достаточно близкие совпадения этих величин указывают на то, что диаметр перемычки и расход сетевой воды приняты правильно. В противном случае необходимо выполнить повторный гидравлический расчёт, задаваясь другим расходом воды или другим диаметром перемычки.

4.2.5.Проведение гидравлических испытаний

Непосредственно перед испытаниями должно быть проверено выполнение технических и организационных подготовительных мероприятий согласно технической и рабочей программам, собрана рабочая схема включения оборудования на источнике и по сети, произведены установка контрольно-измерительных приборов, расстановка наблюдателей и их инструктаж на рабочих местах. Должно быть, также закончено заполнение сетевой водой испытываемых трубопроводов, проверено отсутствие воздуха и надежность отключения потребителей от испытываемой магистрали.

Определение геодезических отметок установленных манометров проводится в статическом режиме при остановленных сетевых насосах с поддержанием заданного давления в испытываемой магистрали подпиточными насосами.

Статический режим проводится при двух давлениях, отличных на 0,05¸1,0 МПа (0,5¸1,0 кгс/см²), при этом давление в наивысшей точке сети должно быть не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), Первоначальное давление устанавливается на уровне эксплуатационного статического давления. Циркуляционные перемычки должны быть открыты.

На начальном этапе испытаний проверяется расход подпиточной воды, который не должен превышать ожидаемого для динамических режимов. При повышенных расходах подпитки должны быть приняты меры к выявлению и снижению этого расхода.

Проверяется также правильность выбора пределов измерения манометров, установленных в точках наблюдения при статическом режиме.

Статический режим проводится непосредственно перед основным этапом.

Во время статического режима измеряются через каждые 5 мин в течение 1 ч следующие параметры на источнике тепла и но испытываемой магистрали:

давление в подающем и обратном трубопроводах, в каждой контрольной точке;

расход подпиточной воды;

температура воды на источнике тепла.

По окончании статического режима должны быть предварительно определены относительные геодезические поправки на положения манометров во всех контрольных точках.

Основной этап испытаний проводится при максимальном расходе воды на испытываемой магистрали или участке (если испытания проводятся по отдельным частям с различными расходами воды). При этом проверяется соответствие расходов воды и располагаемых напоров определенным при расчете режимов испытаний и принятой схеме работы циркуляционных перемычек. Если магистраль разделена на участки, испытываемые последовательно при разных расходах воды, то при испытании каждого участка на источнике тепла создается наибольший располагаемый напор и проверяется его соответствие, а также расходов сетевой воды принятым при предварительном гидравлическом расчете. При испытании на этом этапе должны быть открыты циркуляционные перемычки, расположенные в конечной точке испытываемого участка и во всех последующих тепловых камерах.

В начале этого этапа испытаний обеспечивается пробный режим со снятием показаний всех установленных приборов, во время которого проверяется:

расход подпиточной воды, который не должен превышать 1% расхода сетевой воды;

правильность выбора пределов измерения манометров и расходомеров;

исправность измерительной аппаратуры.

Если расход поды оказывается значительно ниже значения, определенного предварительным расчетом, необходимо принять меры к увеличению пропускной способности циркуляционного кольца путем включения дополнительных перемычек, увеличения напора на выводах источника тепла и др.

Во время испытаний при максимальном расходе измеряются следующие параметры воды:

давление в подающем и обратном трубопроводах в каждой контрольной точке;

расходы сетевой и подпиточной воды в испытываемой магистрали;

температура циркулирующей воды.

Измерения с записью показаний в журнале по определённой  форме производится через каждые 5 мин в течение 1 ч при установившемся режиме.

Для проверки правильности результатов измерений по закону квадратичной зависимости расходов и потерь напоров проводятся испытания при втором режиме, при котором расход сетевой воды устанавливается равным примерно 80% максимального.

С учетом геодезических поправок (отметок) на показания манометров в каждой контрольной точке определяются потери напора на участке при максимальном и сниженном расходах сетевой воды. Проверка производится по формуле

,

где  и	-максимальный и сниженный расходы сетевой воды на участке, м3/ч;
и	- потери напора на участке трубопровода, соответствующие максимальному и сниженному расходам воды при испытаниях, м.

Допустимое отклонение не должно превышать ±10%.

Результаты проверки сводятся в таблицу. Если результаты проверки по квадратичной зависимости превышают допустимое отклонение, то должны быть выявлены причины и при необходимости произведены повторные испытания.

При результатах, не превышающих допустимого отклонения, испытания считаются законченными, снимаются средства измерений и собирается эксплуатационная схема работы оборудования на источнике тепла и по тепловой сети в соответствии с рабочей программой испытаний.

4.2.6. Обработка результатов испытаний

Для расчетов гидравлических характеристик используются результаты измерения параметров испытаний (расхода, давления и температуры) при максимальном режиме. Из последовательных по времени показаний приборов выбираются значения, соответствующие наиболее стабильной части режима, но в течение не менее 1 ч.

Показания приборов усредняются путем нахождения среднего арифметического значения. На показания манометров вносятся поправки согласно паспортам госповерки.

Потери напора по подающему или обратному трубопроводу (м) при максимальном расходе сетевой воды определяются по формуле

,

где Нн и Нк	--полный напор и трубопроводе в начале и конце участка, м;
и	--показания манометров (с поправками), в начале и конце участка трубопровода, кг/см2;
и	--геодезические отметки (поправки) на положение манометров, установленных в начале и конце участка, м; определяются по формуле

,

где	--давление на источнике тепла или в наиболее низкой точке наблюдения при статическом режиме, кгс/см2;
	--давление и рассматриваемой точке (в начале или конце участка) при статическом режиме, кгс/см2;
	--плотность воды при температуре испытаний, кг/м3 (п. 4 приложения 2).

Для участков, на которых установлены измерительные диафрагмы, потери напора в них должны исключаться из общей потери напора.

Фактическое гидравлическое сопротивление участка сети  (ч²/м⁵) определяется по формуле:

,

где	--расход сетевой воды при испытаниях, м3/ч.

Коэффициент гидравлического сопротивления (трения) определяется по формуле

.

Значение эквивалентной шероховатости (м) определяется по формуле

Результаты расчетов лучше всего сводить в таблицу.

⇐ Предыдущая28293031323334353637Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: