Расчет посадок для колец подшипников качения
Параметры
| Исходные и расчетные данные
|
Подшипник 6-2607
| d =35 мм
| r =2,5 мм
|
|
|
D =80 мм
| r1 =2 мм
|
|
|
B =31-0,2
| [1. табл.4.6]
|
|
|
Допустимая перегрузка
| 150%
| К 1=1
|
|
|
Вращается вал или корпус
| вал
|
|
Вал сплошной
| К2 =1
|
|
Осевая нагрузка отсутствует
| К3 =1
|
|
Радиальная нагрузка, кН
| R =18
|
|
Интенсивность радиальной нагрузки
| H/мм
|
|
Рекомендуемая посадка на вал [1, табл.4.9, табл. 4.12]
| Æ
|
|
Посадка для наружного кольца в корпус
[1, табл. 4.9, табл. 4.13]
| Æ
|
|
Подписи:
|
Студент __________________
Преподаватель ____________
Дата _____________________
|
НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ СЛОЖНОГО
ПРОФИЛЯ
Задание.
Таблица 6
Нормирование точности метрической резьбы
Наименование исходных данных
| Значение исходных данных
| Значение исходных данных по варианту
|
Условное обозначение резьбы
| М8 -
|
|
Номер позиции по чертежу
|
|
|
Наименование деталей входящих в соединение
| гайка 1,
болт 2
|
|
Длина свинчивания
| N (нормальная)
|
|
Действительный средний диаметр
| d2изм = 7,05 мм
|
|
Накопительная погрешность шага
|
|
|
Погрешность угла профиля
|
|
|
|
|
Расшифровать условное обозначение резьбы:
М8 – Резьба метрическая, номинальный диаметр d = 8 мм, шаг крупный
Р = 1,25 мм по ГОСТ 8724, ряд предпочтительности диаметров – первый.
Размеры резьбы определяем по ГОСТ 24705. Профиль резьбы по ГОСТ 9150
Таблица 7
Размеры резьбового соединения
| Пример
| По варианту
|
Наружный диаметр
| d= 8 мм
|
|
Внутренний диаметр резьбы
| D1=d1=d-2+0.647=6.647 мм
|
|
Средний диаметр резьбы
| D2=d2=d-2+0.468=6.468 мм
|
|
Диаметр по дну впадин
| d3=d-3+0.466=6.466 мм
|
|
Теоретическая высота витка
| H=0.866P=1.089 мм
|
|
Рабочая высота витка
| H1=0.541P=0.674 мм
|
|
Длина свинчивания
| N=4….12 мм
|
|
Рис. 15. Профиль резьбы по ГОСТ 9150
Степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения ГОСТ 16093
Резьба имеет нормальную длину свинчивания и средний класс точности, выбираем предпочтительные поля допусков: резьба болта – 6 g; резьба гайки – 6 Н.
Таблица 8
Значения отклонений и допусков резьбового соединения
Номинальный размер, мм
| Обозначение
поля
допуска
| Величина
допуска
Т, мкм
| ES,
мкм
| Наибольший
предельный
размер
| EI,
мкм
| Наименьший
предельный
размер, мм
|
d=8
| 6g
|
| -28
| 7.972
| -240
| 7.760
|
d2=7.188
| 6g
|
| -28
| 7.160
| -146
| 7.042
|
d1=6.647
| -
| -
| -
| 6.647
| -
| -
|
D=8
| -
| -
| -
| -
|
|
|
D2=7.188
| 6H
|
|
| 7.348
|
| 7.188
|
D1=6.647
| 6H
|
|
| 6.912
|
| 6.647
|
По варианту
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 16. Расположение полей допусков по профилю резьбы болта и гайки
Расчет приведенного среднего диаметра резьбы болта и заключение о годности резьбы
Приведенный диаметр:
Погрешность наклона боковой стороны половины профиля угла:
мин
Диаметр компенсация погрешностей половины угла профиля:
мкм
Диаметральная компенсация погрешностей по шагу:
Условия годности резьбы по среднему диаметру для болта:
Условие прочности: 7,05 ≥ 7,042
Условие свинчиваемости: 7,062 ≤ 7,160
Все условия выполнены, следовательно, болт годен.
Расчет по варианту
Рис. 17. Схема расположения полей допусков по среднему диаметру болта.
| Студент__________________Дата ___________________
Преподавателя ____________
|
Подписи:
ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
Задание. Для заданной детали (вал или отверстие) требуется выбрать универсальное средство измерения по размеру d2 для цехового и арбитражного контроля, определить параметры разбраковки при заданной относительной точности изготовления, решить вопрос о введении производственного допуска. Результаты расчётов оформить в табл. 9. Представить схемы вариантов приемочных границ на рис. 19 [1,4].
Пример выбора средства измерения для отверстия дан в табл. 9 и схема вариантов приемочных границ на рис. 18.
Таблица 9
Выбор средств измерений
Параметры и литература
| Исходные данные и расчет
| Исходные данные и расчет
|
|
|
|
Контролируемая поверхность
| Отверстие Ø60 Н 7 (+0,03);
|
|
Коэффициент технологической точности
|
|
|
[1, табл. 7.1]
[3, табл.1]
| Допускаемая погрешность измерения ГОСТ 8.051
мкм
|
|
Возможные коды средств и их характеристики
[1, табл. 7.2]
[3, табл.2]
| Код 20; мкм; нутромер индикаторный НИ-60, с ценой деления
2 мкм, КМД 3-го кл.; Ra=0,8.
Метод измерения – контактный, прямой, относительный.
Код 22; мкм. Пневмопробка для прибора с ценой деления 0,5 мкм. Метод измерения – бесконтактный, прямой, абсолютный. Выбираем код 20
|
|
Коэффициент точности метода измерения для индикаторного нутромера
| , при P= 0,95
Принимаем А мет(σ) = 10%.
|
|
Параметры разбраковки
[1, рис. 7.1]
[3, рис.1]
|
|
|
Приёмочные границы: а) совпадают с предельными размерами;
б) вводится производственный допуск на величину С
|
|
|
|
|
Средство измерения для арбитражной перепроверки [1, табл. 7.2],
[3, табл.2]
| мкм
Горизонтальный оптиметр с ценой деления -1 мкм; КМД 1 кл.
Метод измерения – контактный, прямой, относительный.
|
|
Рис. 18. Схемы вариантов приемочных границ:
а – совпадают с полем допуска; б – смещены на величину С
а) б)
Рис. 19. Схемы вариантов приемочных границ для d 2:
а – совпадают с полем допуска; б – смещены на величину С.
Подписи:
| Студент__________________Дата ___________________
Преподавателя ____________
|
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рис. П 1. Сборочный чертеж вала:
1 - гайка; 2 - шайба; 3 - зубчатое колесо; 4 - шпонка;
5 - болт; 6 - фланец; 7 - втулка; 8 - зубчатое колесо;
9 - корпус; 10 – болт; 11 - крышка; 12 - кольцо; 13 - вал;
14 - упорное кольцо; 15 - подшипник; 16 - прокладка;
17 - шпонка;
Вариант
| Номинальные размеры, мм
| Зазор, мкм
| Подшипники качения
| Резьбовое соединение
|
d 1
| d 2
| d 3
| Smax
| Smin
| Условное обозначение
| Радиальная нагрузка, кН
| Доп.
перегр %
| Обозначение резьбы
| d 2изм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6-7308
5-7209
6-7207
6-7509
5-2411
6-7209
|
|
| М33х1,5
М33х2
М36х1,5
М16
М10
М42х1,5
М36х2
М33х1,5
М20
М42х1,5
| 31,9
31,5
34,85
14,42
8,9
40,9
34,6
31,95
18,26
41,0
|
| +2
-4
-4
-5
-2
+8
+6
+10
+5
-8
| -8
+6
+12
+5
+6
-4
-5
-6
-8
+10
|
|
|
|
|
|
|
6-80206
5-80207
6-60108
5-60208
|
|
| М16 х1
М10
М12
М16
М20
М22х1
М24х1
М22х1
М27х1,5
М24х1,5
| 14,92
8,86
10,76
14,53
18,35
21,25
23,27
21,3
25,76
22,88
|
| -12
+8
+3
-2
+3
+5
+6
-8
-10
-20
|
+2
+5
+2
-5
-5
-4
+2
+10
+30
|
21 22 2324 25 26 27 28 29 30
|
|
|
|
|
|
6-204
6-305
|
|
| М25х1
М56 х2
М6
М42х2
М6
М18 х1,5
М36х1,5
М10
М52 х2
М82х2
| 23,3
54,58
5,23
40,6
5,15
16,95
34,9
9,02
50,28
80,45
|
| +10
-10
+5
-15
+5
+10
+15
+8
+12
| -5
+15
-5
+5
-8
-10
+12
-10
|
Исходные данные к рис. П 1 ТаблицаП 1
Варианты заданий к практическому занятию 1
Варианты заданий к практическому занятию 2
Воспользуйтесь поиском по сайту: