Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет посадок для колец подшипников качения




 

Параметры Исходные и расчетные данные
Подшипник 6-2607 d =35 мм r =2,5 мм    
D =80 мм r1 =2 мм    
B =31-0,2 [1. табл.4.6]    
Допустимая перегрузка 150% К 1=1    
Вращается вал или корпус вал  
Вал сплошной К2 =1  
Осевая нагрузка отсутствует К3 =1  
Радиальная нагрузка, кН R =18  
Интенсивность радиальной нагрузки H/мм  
Рекомендуемая посадка на вал [1, табл.4.9, табл. 4.12]   Æ  
Посадка для наружного кольца в корпус [1, табл. 4.9, табл. 4.13]   Æ  

 

  Подписи:   Студент __________________ Преподаватель ____________ Дата _____________________

 

 


НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ СЛОЖНОГО

ПРОФИЛЯ

Задание.

Таблица 6

Нормирование точности метрической резьбы

Наименование исходных данных Значение исходных данных Значение исходных данных по варианту
Условное обозначение резьбы М8 -  
Номер позиции по чертежу    
Наименование деталей входящих в соединение гайка 1, болт 2  
Длина свинчивания   N (нормальная)  
Действительный средний диаметр d2изм = 7,05 мм  
Накопительная погрешность шага  
Погрешность угла профиля  
 

Расшифровать условное обозначение резьбы:

М8 – Резьба метрическая, номинальный диаметр d = 8 мм, шаг крупный

Р = 1,25 мм по ГОСТ 8724, ряд предпочтительности диаметров – первый.

Размеры резьбы определяем по ГОСТ 24705. Профиль резьбы по ГОСТ 9150

 

Таблица 7

Размеры резьбового соединения

  Пример По варианту
Наружный диаметр d= 8 мм  
Внутренний диаметр резьбы D1=d1=d-2+0.647=6.647 мм  
Средний диаметр резьбы D2=d2=d-2+0.468=6.468 мм  
Диаметр по дну впадин d3=d-3+0.466=6.466 мм  
Теоретическая высота витка H=0.866P=1.089 мм  
Рабочая высота витка H1=0.541P=0.674 мм  
Длина свинчивания N=4….12 мм  

 

 

 

 

Рис. 15. Профиль резьбы по ГОСТ 9150

 

Степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения ГОСТ 16093

Резьба имеет нормальную длину свинчивания и средний класс точности, выбираем предпочтительные поля допусков: резьба болта – 6 g; резьба гайки – 6 Н.

 

Таблица 8

Значения отклонений и допусков резьбового соединения

Номинальный размер, мм Обозначение поля допуска Величина допуска Т, мкм ES, мкм Наибольший предельный размер EI, мкм Наименьший предельный размер, мм
d=8 6g   -28 7.972 -240 7.760
d2=7.188 6g   -28 7.160 -146 7.042
d1=6.647 - - - 6.647 - -
D=8 - - - -    
D2=7.188 6H     7.348   7.188
D1=6.647 6H     6.912   6.647
По варианту
             
             
             
             
             
             

 

Рис. 16. Расположение полей допусков по профилю резьбы болта и гайки

Расчет приведенного среднего диаметра резьбы болта и заключение о годности резьбы

Приведенный диаметр:

Погрешность наклона боковой стороны половины профиля угла:

мин

Диаметр компенсация погрешностей половины угла профиля:

мкм

Диаметральная компенсация погрешностей по шагу:

Условия годности резьбы по среднему диаметру для болта:

Условие прочности: 7,05 ≥ 7,042

Условие свинчиваемости: 7,062 ≤ 7,160

Все условия выполнены, следовательно, болт годен.

Расчет по варианту

 

Рис. 17. Схема расположения полей допусков по среднему диаметру болта.

 

  Студент__________________Дата ___________________ Преподавателя ____________  

 

 

Подписи:

 

ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Задание. Для заданной детали (вал или отверстие) требуется выбрать универсальное средство измерения по размеру d2 для цехового и арбитражного контроля, определить параметры разбраковки при заданной относительной точности изготовления, решить вопрос о введении производственного допуска. Результаты расчётов оформить в табл. 9. Представить схемы вариантов приемочных границ на рис. 19 [1,4].

Пример выбора средства измерения для отверстия дан в табл. 9 и схема вариантов приемочных границ на рис. 18.

 

Таблица 9

Выбор средств измерений

Параметры и литература Исходные данные и расчет Исходные данные и расчет
     
Контролируемая поверхность Отверстие Ø60 Н 7 (+0,03);  
Коэффициент технологической точности  
[1, табл. 7.1] [3, табл.1] Допускаемая погрешность измерения ГОСТ 8.051 мкм  
Возможные коды средств и их характеристики [1, табл. 7.2] [3, табл.2] Код 20; мкм; нутромер индикаторный НИ-60, с ценой деления 2 мкм, КМД 3-го кл.; Ra=0,8. Метод измерения – контактный, прямой, относительный. Код 22; мкм. Пневмопробка для прибора с ценой деления 0,5 мкм. Метод измерения – бесконтактный, прямой, абсолютный. Выбираем код 20  
Коэффициент точности метода измерения для индикаторного нутромера , при P= 0,95 Принимаем А мет(σ) = 10%.  
Параметры разбраковки [1, рис. 7.1] [3, рис.1]    
Приёмочные границы: а) совпадают с предельными размерами; б) вводится производственный допуск на величину С  
Средство измерения для арбитражной перепроверки [1, табл. 7.2], [3, табл.2] мкм Горизонтальный оптиметр с ценой деления -1 мкм; КМД 1 кл. Метод измерения – контактный, прямой, относительный.  

Рис. 18. Схемы вариантов приемочных границ:

а – совпадают с полем допуска; б – смещены на величину С

 

 

а) б)

 

Рис. 19. Схемы вариантов приемочных границ для d 2:

а – совпадают с полем допуска; б – смещены на величину С.

    Подписи: Студент__________________Дата ___________________ Преподавателя ____________  

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

Рис. П 1. Сборочный чертеж вала:

1 - гайка; 2 - шайба; 3 - зубчатое колесо; 4 - шпонка;

5 - болт; 6 - фланец; 7 - втулка; 8 - зубчатое колесо;

9 - корпус; 10 – болт; 11 - крышка; 12 - кольцо; 13 - вал;

14 - упорное кольцо; 15 - подшипник; 16 - прокладка;

17 - шпонка;

 


Вариант Номинальные размеры, мм Зазор, мкм Подшипники качения Резьбовое соединение
d 1 d 2 d 3 Smax Smin Условное обозначение Радиальная нагрузка, кН Доп. перегр % Обозначение резьбы d 2изм
            6-7308 5-7209 6-7207 6-7509 5-2411 6-7209     М33х1,5 М33х2 М36х1,5 М16 М10 М42х1,5 М36х2 М33х1,5 М20 М42х1,5 31,9 31,5 34,85 14,42 8,9 40,9 34,6 31,95 18,26 41,0   +2 -4 -4 -5 -2 +8 +6 +10 +5 -8 -8 +6 +12 +5 +6 -4 -5 -6 -8 +10
            6-80206 5-80207 6-60108 5-60208     М16 х1 М10 М12 М16 М20 М22х1 М24х1 М22х1 М27х1,5 М24х1,5 14,92 8,86 10,76 14,53 18,35 21,25 23,27 21,3 25,76 22,88   -12 +8 +3 -2 +3 +5 +6 -8 -10 -20 +2 +5 +2 -5 -5 -4 +2 +10 +30
21 22 2324 25 26 27 28 29 30           6-204 6-305     М25х1 М56 х2 М6 М42х2 М6 М18 х1,5 М36х1,5 М10 М52 х2 М82х2 23,3 54,58 5,23 40,6 5,15 16,95 34,9 9,02 50,28 80,45   +10 -10 +5 -15 +5 +10 +15 +8 +12 -5 +15 -5 +5 -8 -10 +12 -10

Исходные данные к рис. П 1 ТаблицаП 1



Варианты заданий к практическому занятию 1

 

Варианты заданий к практическому занятию 2

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...