 |
Гидравлические испытания технологических трубопроводов, перемычек и участков ЛЧ не подлежащих ВТД (Измененная редакция. Изм. № 2)
|
|
|
|
7.1 Технологические трубопроводы подлежат гидравлическим испытаниям при положительных температурах окружающей среды чистой водой (без механических примесей), при отрицательных температурах окружающей среды – незамерзающей жидкостью или водой с применением подогрева:
- на участках технологических трубопроводов, на которых был выполнен капитальный ремонт или реконструкция с заменой труб;
- перед вводом в работу технологических трубопроводов, которые были выведены из эксплуатации на срок 3 года и более без освобождения от нефти/нефтепродуктов;
- перед вводом в работу технологических трубопроводов, которые были выведены из эксплуатации на срок 1 год и более с освобождением от нефти/нефтепродуктов.
На действующих технологических трубопроводах, находящихся в эксплуатации, устанавливается периодичность гидравлических переиспытаний с учетом их фактического состояния, но не реже 1 раза в 20 лет.
Режим работы процесса гидроиспытаний (подъем давления, выдержка под испытательным давлением) – круглосуточный. Обслуживание процесса испытаний – постоянное.
7.2 Гидравлические испытания перемычек и участков ЛЧ, не подлежащих ВТД проводятся в соответствии с РД-23.040.00-КТН-021-14. (Введен дополнительно. Изм.№ 2)
7.3 (Исключен. Изм. № 1).
7.4 (Исключен. Изм. № 1).
7.5 Гидравлические испытания технологических трубопроводов в составе технологических узлов должны проводиться отдельными участками в два этапа:
- первый этап – на прочность (24 ч);
- второй этап – на герметичность (12 ч).
При выявлении и после устранения дефектов (падения давления, течи, запотевания и т. д.) гидравлические испытания технологических трубопроводов НПС (НБ), находящихся в эксплуатации, проводятся повторно в полном объеме.
|
|
|
7.6 Гидравлические испытания технологических трубопроводов проводятся в соответствии с проектной документацией на проведение испытаний, разработанной проектной организацией, либо проектно-сметным бюро ОСТ с проведением экспертизы проектной документации и утвержденной главным инженером ОСТ.
Для контроля за процессом испытаний должны предусматриваться наземные посты наблюдения, расположение которых устанавливается комиссией по проведению испытаний.
На весь период испытаний на постах наблюдения должно обеспечиваться круглосуточное дежурство наблюдателей. В состав каждой дежурной смены должно входить не менее двух наблюдателей.
В темное время суток рабочие площадки, посты наблюдателей, приборы должны быть освещены (не менее 50 лк).
Для обеспечения безопасного производства работ при проведении гидроиспытаний, в том числе и в стесненных условиях, необходимо предусмотреть:
- вынос оборудования и техники за пределы опасной зоны,
- размещение персонала, принимающего участие в работах по гидравлическим испытаниям, за пределами охранной зоны.
7.7 Параметры гидравлических испытаний технологических трубопроводов НПС с резервуарным парком, НБ с номинальным давлением на магистральном трубопроводе до 6,3; 7,5 и 10 МПа должны устанавливаться в соответствии с параметрами, приведёнными в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Параметры гидравлических испытаний технологических трубопроводов НПС с резервуарным парком, НБ
| № п/п | Назначение участка технологического трубопровода НПС (НБ) | При испытании на прочность | При проверке на герметичность | ||||||
| Величина номинального давления PN на выходе НПС (НБ), МПа | Продолжительность, ч | Величина номинального давления PN на выходе НПС (НБ), МПа | Продолжительность, ч | ||||||
| 6,3 | 7,5 | 10,0 | 6,3 | 7,5 | 10,0 | ||||
| Участок от приемной задвижки НПС (НБ) (задвижка испытывается в составе узла пропуска СОД) до тройников на выходе узла ФГУ, включая ФГУ, тройники и дренажную запорную арматуру | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||
| Участок от тройников на выходе ФГУ, резервуаров для нефти/нефтепродукта и резервуаров сброса, включая коренные задвижки, фильтры-решетки, до фланцев подпорных насосов на напорной линии, совместно с технологической обвязкой узла предохранительных клапанов № 1 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
|
|
|
Окончание таблицы 7.1
| № п/п | Назначение участка технологического трубопровода НПС (НБ) | При испытании на прочность | При проверке на герметичность | ||||||
| Величина номинального давления PN на выходе НПС (НБ), МПа | Продолжительность, ч | Величина номинального давления PN на выходе НПС (НБ), МПа | Продолжительность, ч | ||||||
| 6,3 | 7,5 | 10,0 | 6,3 | 7,5 | 10,0 | ||||
| Участок от фланцев подпорных насосов на нагнетательной линии, включая обратные затворы, до тройника приемной линии первого магистрального насоса, совместно с технологической обвязкой узла предохранительных клапанов № 2 | 3,21) | 3,21) | 3,21) | 2,52) | 2,52) | 2,52) | |||
| Участок от тройника приемной линии первого магистрального насоса (включая тройник и участок технологического трубопровода), обвязка магистральных насосов, магистральные насосы, дренажные трубопроводы до запорной арматуры, включая запорную арматуру, узел регуляторов давления, включая дренажный трубопровод и дренажную запорную арматуру в пределах узла и тройники подключения к выходному коллектору узла | 9,4 | - | - | 7,5 | - | - | |||
| Участок от тройника приемной линии первого магистрального насоса (включая тройник и участок технологического трубопровода), обвязка магистральных насосов, магистральные насосы, дренажные трубопроводы до запорной арматуры, включая запорную арматуру, до выкидной задвижки НПС (НБ) (задвижка испытывается в составе узла пропуска СОД) | - | 9,4 | 12,5 | - | 7,5 | 10,0 | |||
| Участок от узла регуляторов давления до выкидной задвижки НПС (НБ) (задвижка испытывается в составе узла пропуска СОД) | 7,9 | - | - | 6,3 | - | - | |||
| Участки дренажных линий от узла ФГУ, узла регуляторов давления, линия утечек из магистральных и подпорных насосов, дренажный коллектор обвязки сборников нефти и нефтепродуктов, трубопровод от автоматизированной задвижки аварийного сброса, устанавливаемой перед узлом пропуска СОД к резервуарам аварийного сброса | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | |||
| 1) При работе НПС (НБ) по схеме «из насоса в насос» совместно с другими станциями МТ величина давления при испытании на прочность равна 6,0 МПа. 2) При работе НПС (НБ) по схеме «из насоса в насос» совместно с другими станциями МТ величина давления при испытании на герметичность равна 4,0 МПа. |
7.8 Параметры гидравлических испытаний технологических трубопроводов НПС без резервуарного парка с номинальным давлением на магистральном трубопроводе до 6,3; 7,5 и 10,0 МПа должны устанавливаться в соответствии с параметрами, приведёнными в таблице 7.2.
|
|
|
Таблица 7.2 – Параметры гидравлических испытаний технологических трубопроводов НПС без резервуарного парка
| № п/п | Назначение участка технологического трубопровода НПС | При испытании на прочность | При проверке на герметичность | ||||||
| Величина номинального давления PN на выходе НПС, МПа | Продолжительность, ч | Величина номинального давления PN на выходе НПС, МПа | Продолжительность, ч | ||||||
| 6,3 | 7,5 | 10,0 | 6,3 | 7,5 | 10,0 | ||||
| Участок от приемной задвижки НПС (задвижка испытывается в составе узла пропуска СОД) до тройников на выходе узла ФГУ, включая ФГУ, узел ССВД (в полном объеме), дренажные трубопроводы и дренажную запорную арматуру в пределах узлов, трубопровод до тройника приемной линии первого магистрального насоса, а для параллельно-последовательной схемы после тройника разделения потока на группы насосов | 6,01) | 6,01) | 6,01) | 4,02) | 4,02) | 4,02) | |||
| Участок от тройника приемной линии первого магистрального насоса, включая тройник и участок технологического трубопровода, обвязка магистральных насосов, магистральные насосы, дренажные трубопроводы до запорной арматуры, включая запорную арматуру, узел регуляторов давления, включая дренажный трубопровод и дренажную запорную арматуру в пределах узла, и тройники подключения к выходному коллектору узла | 9,4 | - | - | 7,5 | - | - | |||
| Участок от тройника приемной линии первого магистрального насоса, включая тройник и участок технологического трубопровода, обвязка магистральных насосов, магистральные насосы, дренажные трубопроводы до запорной арматуры, включая запорную арматуру до выкидной задвижки НПС (задвижка испытывается в составе узла пропуска СОД) | - | 9,4 | 12,5 | - | 7,5 | 10,0 |
Окончание таблицы 7.2
|
|
|
| № п/п | Назначение участка технологического трубопровода НПС | Величина номинального давления PN на выходе НПС, МПа | Продолжительность, ч | Величина номинального давления PN на выходе НПС, МПа | Продолжительность, ч | ||||
| 6,3 | 7,5 | 10,0 | 6,3 | 7,5 | 10,0 | ||||
| Участок от узла регуляторов давления до выкидной задвижки НПС (задвижка испытывается в составе узла пропуска СОД) | 7,9 | - | - | 6,3 | - | - | |||
| Участки дренажных линий от узла ФГУ, узла регуляторов давления, узла ССВД, линия утечек из магистральных насосов, дренажный коллектор обвязки сборников нефти (нефтепродукта), линия сброса из ССВД | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | |||
| 1) Величина давления при испытании на прочность составляет 1,5 Рраб, но не менее 6,0 МПа. 2) Величина давления при испытании на герметичность равна Рраб, но не менее 4,0 МПа. |
7.9 Системы подачи топлива от резервуаров к дизельной электростанции и котельной должны испытываться давлением 0,2 МПа не менее 5 мин. Подводящие трубопроводы к резервуарам котельной должны испытываться давлением 1,6 МПа не менее 10 мин.
7.10 Участки технологических трубопроводов эксплуатируемых НПС, проектные давления которых не соответствуют значениям, приведенным в таблицах 7.1, 7.2, допускается подвергать гидравлическим испытаниям на прочность давлением 1,25Рраб (1,5Рраб для подводящих технологических трубопроводов с рабочим давлением меньше 4,0МПа) в течении 24 ч. и на герметичность давлением Рраб в течении 12 ч.
На всех этапах испытаний испытательное давление на прочность труб, а также в местах расположения арматуры, фитингов, узлов и оборудования не должно превышать наименьшего из гарантированных заводами-изготовителями заводских испытательных давлений, установленных для соответствующих элементов трубопровода.
7.11 Гидравлические испытания технологических трубопроводов должны проводиться с соблюдением следующих требований:
7.11.1 До испытания, перед установкой заглушек, внутренняя полость технологических трубопроводов должна быть продута воздухом. Компрессор должен устанавливаться в начальной точке трубопровода, противоположный конец трубопровода должен быть открыт. Продувка воздухом внутренней полости технологических трубопровода до испытания проводится только на вновь построенных НПС (НБ);
|
|
|
7.11.2 При продувке фильтрующие элементы фильтров и клапаны ССВД должны демонтироваться.
7.11.3 Производительность продувки должна определяться таким образом, чтобы скорость движения воздуха в трубопроводе была не менее 0,4 м/с.
7.11.4 Испытание трубопроводной обвязки магистральной насосной, включая дренажные трубопроводы, необходимо проводить совместно с магистральными насосами. В связи с наличием в обвязке насосов обратных затворов заполнение каждого участка должно производиться последовательно через дренажный трубопровод.
7.11.5 Испытание выкидных трубопроводов и напорного коллектора подпорных насосов проводить, предварительно отглушив корпуса насосов от испытываемого участка. Заглушки должны устанавливаться между патрубками корпусов насосов и примыкающего участка нагнетательного трубопровода.
7.11.6 При гидравлических испытаниях вся запорная арматура и затворы регуляторов давления на испытательном участке должны находиться в открытом положении. Шиберные и клиновые задвижки должны быть открыты от 30 % до 50 %.
7.11.7 Испытание импульсных линий для отборов давления должно производиться отдельно от технологического трубопровода на прочность давлением Рис п, равным 1,25 Рраб, и на герметичность давлением, равным Рраб.
7.11.8 Узлы для заполнения и выпуска воздуха до монтажа должны быть испытаны отдельно.
7.11.9 На торцах труб должны монтироваться эллиптические днища под приварку. При наличии на границе участков фланцевых соединений должны устанавливаться плоские заглушки между фланцами.
7.11.10 Патрубок для заполнения должен монтироваться по нижней образующей трубы, для выпуска воздуха – по верхней образующей трубы.
7.11.11 После проведения гидравлических испытаний технологические трубопроводы должны быть опорожнены от опрессовочной жидкости в соответствии с проектной документацией на проведение испытаний, в которой должно быть предусмотрено:
- расположение, объем и обустройство емкостей для сбора опрессовочной жидкости или ее перепуска в следующий испытываемый участок;
- технология вытеснения опрессовочной жидкости и ее утилизации;
- удаление воды из полости корпусов запорной арматуры в соответствии РД 75.200.00-КТН-119-16;
- оформление акта удаления воды после испытаний трубопровода в соответствии с приложением Е (Е.10) ОР-19.000.00-КТН-075-16. (Измененная редакция. Изм.№ 2)
7.11.12 Если гидравлические испытания производятся при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С, следует принять меры против замерзания воды и обеспечить надежное опорожнение технологического трубопровода.
7.11.13 При заполнении технологического трубопровода водой, воздух следует удалять полностью. Давление в испытываемом трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления при проведении испытаний – не более 0,04 МПа (0,4 кгс/см2) в минуту. При достижении величины давления, равной 0,9 от величины максимального испытательного давления в нижней точке трассы, скорость подъема давления должна находиться в пределах от 0,01 до 0,02 МПа (от 0,1 до 0,2 кгс/см2) в минуту.
7.11.14 Испытываемый технологический трубопровод допускается заливать водой непосредственно от водопровода или насосом при условии, чтобы давление, создаваемое в трубопроводе, не превышает испытательное давление.
7.11.15 Требуемое давление при испытании создается гидравлическим прессом или насосом.
7.11.16 После достижения испытательного давления технологический трубопровод отключается от пресса или насоса.
7.11.17 Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания.
7.11.18 При перерыве между испытанием трубопровода и его заполнением нефтью/нефтепродуктом более 10 суток должна быть выполнена проверка на герметичность сжатым воздухом при давлении 0,5 МПа в течение 6 ч. При отрицательном результате проверки гидравлические испытания трубопровода должны выполняться повторно.
7.12 При проведении испытаний контроль значения давления должен осуществляться с помощью электронного самопишущего манометра давления и показывающих манометров. Применяемые самопишущие манометры должны обеспечивать бесперебойную запись показаний в течение всего периода испытаний и сохранять запись всего периода испытаний. Результаты регистрации значений давлений испытаний самопишущими приборами (диаграмма) должны быть приложены в виде твердой копии (на бумажном носителе) к акту испытаний и включены в исполнительную документацию МТ. Показывающие манометры должны быть класса точности не ниже 1, с пределом шкалы на давление 4/3 от испытательного. Для работы самопишущие манометры должны быть обеспечены источником питания напряжением 220 В. Манометры должны устанавливаться с выносом на расстояние не менее 5 м от испытываемого трубопровода. Запрещается установка манометров в траншеи и напротив сферических днищ согласно
РД-23.040.00-КТН-021-14.
Для снятия показаний с показывающего манометра должны использоваться оптические средства, вынесенные за пределы опасной зоны нефтепровода (нефтепродуктопровода). Кратность увеличения применяемых оптических приборов должна быть не менее 25.
7.13 По окончании гидравлических испытаний в течение 1 суток составляется акт испытания на прочность, проверки на герметичность по ОР-19.000.00-КТН-194-10 (приложение В, В.9). Результаты испытаний трубопровода признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и в местах приварки патрубков не обнаружено течи и отпотин.
К акту прилагаются:
- график режима испытаний участка с фактическими данными об условиях и параметрах испытаний;
- диаграммы с записью в непрерывном режиме давления при испытаниях и соответствующие выписки из журналов наблюдений;
- акты на устранение выявленных дефектов и повреждений;
- перечень запорной арматуры с указанием положения каждой задвижки во время испытания на прочность и герметичность;
- схема проведения гидравлических испытаний;
- приказ о создании комиссии и приказ о назначении ответственных лиц;
- протокол готовности участков к проведению гидравлических испытаний
- титульный лист плана производства работ.
В каждом акте испытаний на прочность, проверки на герметичность должны быть отражены сроки испытаний (начало и окончание) и в заключении указаны основные результаты испытаний.
|
|
|
