 |
Расчет размеров болтового соединения.
|
|
|
|
d1 – Внутренний диаметр резьбы, d1=0.85d, d1=0.85*40=34мм.
d2 – Диаметр отверстия соединяемых деталей, d2=1.1*d, d2=1.1*40=44мм.
h – Высота головки болта, h=0.7d, h=0.7*40=2.8мм.
D – Диаметр вспомогательной окружности, D=2d, D=40*2=80мм.
S – Размер под ключ, S=1.7d, S=1.7*40=68мм.
k – Длина выступающей части болта над гайкой, k=0,3d, k=0.3*40=12мм.
с – Высота фаски, с=0.1d, c=0.1*40=4мм.
R – Радиус скругления фаски головки болта и гайки, R=1.5d, R=1.5*40=60мм.
R – По построению.
l – Длина стержня болта, l=b1+b2+H+Sш+k, l=20+30+32+6+12=100мм.
l0 – Длина нарезной части, l0=2d+2P, где Р – шаг резьбы, l0=2*40+2*1.5=83мм.
Н – Высота гайки, Н=0,8d, Н=0,8*40=32мм.
Dш – Диаметр шайбы, Dш=2,2d, Dш=2.2*40=88мм.
Sш – Толщина шайбы, Sш=0.15d, Sш=0.15*40=6мм.
Вычислив l, нужно подобрать ближайшую длину болта по ГОСТ 7796-70.
Сварные соединения.
Неразъемные соединения сваркой, пайкой и склеиванием широко применяются в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики.
Сварка – процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве либо пластическом деформировании, либо совместным действием того и другого (ГОСТ 2601-84). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками.
Детали (или их элементы), соединенные с помощью сварки, образуют сварное соединение.
Сварные швы разделяют на следующие виды:
а) стыковые (детали соединяются торцами), обозначают буквой С;
б) угловые (свариваемые детали образуют угол), обозначают буквой У;
в) тавровые (свариваемые детали образуют форму буквы Т),обозначают буквой Т;
|
|
|
г) внахлестку (кромки свариваемых деталей набегают на другую внахлестку), обозначаются буквой H.
Изображения сварных швов на чертежах стандартизованы в ГОСТ 2.312-72. Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают: 1)Видимый – сплошной основной линией; 2)Невидимый – штриховой линией.
От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Над полкой (для лицевых швов) или под полкой (для оборотных швов) линии-выноски наносят условное обозначение шва.
5. Особенности поверхности чертежа
Рабочий чертеж – это конструкторский документ содержащий изображения детали и другую необходимую информацию для изготовления и контроля детали.
Поверхности деталей имеют следы обработки. Неровности, формирующие рельеф поверхности, называют шероховатостью поверхности. Величину шероховатости, а также иногда и направление неровностей для каждой поверхности детали выбирают в зависимости от эксплуатационных (конструктивных), технологических и эстетических требований.
Шероховатость поверхности характеризуется следующими параметрами (ГОСТ 2789-73):
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля, мкм;
Rz - высота неровностей профиля по 10 точкам, мкм;
Rmax - наибольшая высота неровностей профиля, мкм;
Sm - средний шаг неровностей, мм;
S - средний шаг неровностей по вершинам, мм;
tp- относительная опорная длина профиля, %, где р - числовое значение уровня сечения профиля.
Под шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей на базовой длине, образующих рельеф поверхности.
Базовая длина - длина базовой линии, на которой выделяются неровности, характеризующие шероховатость поверхности, используемая для количественного определения ее параметров.
Среднее арифметическое отклонение профиля R а - среднее значение расстояний точек выступов и впадин от средней линии т профиля в пределах базовой длины.
|
|
|
Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz - среднее расстояние между пятью высшими точками выступов Ηi min и пятью низшими точками впадин в пределах базовой длины l.
Наибольшая высота неровностей профиля Rmax- расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины l.
Шаг неровностей профиля - длина отрезка средней линии, пересекающего профиль в трех соседних точках и ограниченного двумя крайними точками.
Средний шаг неровностей профиля по вершинам S - среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины.
Средний шаг неровностей профиля Sm - среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.
Относительная опорная длина профиля tр - отношение опорной длины профиля к базовой длине.
Шероховатость поверхности классифицируется по числовым значениям параметров Ra и Rz.
Стандартом предусмотрены варианты записи параметров шероховатости: диапазоны значений, номинальные значения с предельными отклонениями двух и более параметров одновременно.
На полке знака и под ней делают записи, если это необходимо; при их отсутствии применяют знак без полки.
Толщина знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже. Размеры цифр, характеризующие значение параметров шероховатости, и шрифта словесной надписи на поле знака должны соответствовать размеру чисел на изображении детали.
Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах деталей или сборочных единиц располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.
Допускается при недостатке места располагать обозначение шероховатости на размерных линиях или на их продолжении, а также разрывать выносную линию.
Обозначение шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа.
При указании одинаковой шероховатости поверхности для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят. Размеры и толщина линий знака в этом обозначении должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, наносимых на изображении.
Если часть поверхностей изделия имеют одинаковую шероховатость поверхности, то их обозначение помещают в верхнем правом углу с добавлением знака.
|
|
|
