Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Расчет загрузки оборудования по механообрабатывающему цеху на





I квартал 2008 года

 

 

Наименование показателей

Ед. изм.

Выпуск прод. по плану

Виды оборудования

Токарное, н/часы

Слесарное, н/часы

Фрезерное,н/часы

Плоско -шлифовальное,

н/часы

Т-365

1Р316П

16Д20П

8Б66

7833

Верстак

6Н104

57028

3Д180

3Е711В

3863

на ед. прод. на прог-му на ед. прод. на прог-му на ед. прод. на прог-му на ед. прод. на прог-му на ед. прод. на прог-му на ед. прод. на прог-му на ед. прод. на прог-му на ед. прод на прог-му на ед прод. на прог-му на ед прод. на прог-му на ед. прод. На прог-му

1

Изделия:   1. Шестерня     шт.   90000 0,247 22200 0,139 12480 - - 0,021 1875 0,035 3150 - - 0,204 18375 0,06 5400 0,102 9150 - - 0,052 4650
2. Втулка специальная шт. 110000 - - - - 0,069 7608,3 - - - - 0,01 1118,3 - - - - - - 0,019 2108,3 - -
2 Итого – нормо-часов на весь объем продукции Норм- час   0,247 22200 0,139 12480 0,069 7608,3 0,021 1875 0,035 3150 0,01 1118,3 0,204 18375 0,06 5400 0,102 9150 0,019 2108,3 0,052 4650
3 Планируемый процент выполнения норм %     110   110   110   110   110   110   110   110   110   110   110

Таблица 5 (окончание)

4 Время, необх. для вып. прог-мы с учёт. вып-ия норм в планируемом периоде станко-часы     20181,82   11345,45   6916,67   1704,55   2863,64   1016,67   16704,55   40909,09   8318,18   1916,67   4227,27
5 Эфф-ый фонд времени работы ед. оборудования станко-часы     952,32   952,32   952,32   952,32   952,32   952,32   952,32   952,32   952,32   952,32   952,32
6 Расчётное кол-во ед. оборудования шт.     21,19   11,91   7,26   1,79   3,01   1,07   17,54   5,15   8,73   2,01   4,44
7 Принятое кол. оборудования шт. 84   21   12   7   2   3   1   18   5   9   2   4
8 Недостаток (-) или избыток (+) станков       +0,19   -0,09   +0,26   -0,21   +0,01   +0,07   -0,06   +0,15   -0,27   +0,01   +0,44
9 Коэффициент загрузки оборудования       1,009   0,993   1,038   0,895   1,002   1,068   0,974   1,031   0,971   1,006   1,11

Порядок заполнения таблицы 5 следующий (на примере токарного станка Т - 365):



1.Определяется необходимое количество нормо-часов для выполнения производственной программы по каждой группе оборудования по формуле:

             (1)

где: m – количество наименований изделий (комплектов);

Ni - выпуск изделий (комплектов) в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

tij - трудоемкость изготовления продукции по j-й группе оборудования, н/час;

Кв – коэффициент выполнения норм.

Тпл=(90000*0,247)/1,1=20181,82(н/ч)

2. Рассчитывается эффективный фонд времени работы единицы оборудования с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количество смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт

    (2)

где: F– эффективный (полезный) фонд времени работы единицы    оборудования в плановом периоде, ч.;

D – число рабочих дней в плановом периоде;

q - длительность смены в часах;

S - количество смен;

b - планируемые потери рабочего времени в % на ремонт оборудования.

F =62*2*8*(1-0,01*4)=952,32 (ч.)

3.Рассчитывается потребное количество оборудования по формуле:

          (3)

где: Fj - эффективный фонд времени работы единицы j-го вида оборудования, ч.

П=20181,82/952,32=21,19 (шт.)

4.Коэффициент загрузки станков рассчитывается как отношение расчетного количества станков к принятому.

Кзагр=21,19/21=1,009

После расчета потребности в оборудовании и его загрузки необходимо произвести расчет площади, занимаемой данными станками, которая включает производственную и вспомогательную.

Производственная площадь - это площадь, занимаемая непосредственно оборудованием, а также площадь, занимаемая проходами, проездами, заделами, инструментом и другим инвентарем. Она может быть рассчитана укрупненным способом, исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится. Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5-12 м2; для средних – 12-25 м2; для крупных станков – 25-45 м2; для верстаков – 3-5 м2 .

Расчет производственной площади выполним в табличной форме (см. табл. 6).

Вспомогательная площадь - это площадь, на которой размещены службы цеха, бытовые помещения и т.д. Она обычно составляет 30-45% от производственной площади. Полученное значение вспомогательной площади внесём в вышеприведенную таблицу и рассчитаем общую площадь цеха.


Таблица 6

Расчет площади цеха





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2021 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.