 |
Ремонт запирающего конуса иглы с восстановлением оптимальной ширины контактного пояска
|
|
|
|
· зажать иглу в патроне (станок типа ПР279), оставив свободным конец иглы со стороны запирающего конуса такой длины, которая позволила бы устранить на нём приспособление для обнажения (снятого слоя) нерабочей части конуса иглы с гарантированным зазором между патроном и корпусом приспособления 2. Радиальное биение конуса иглы должно быть не более 0,01 мм;
· установить на иглу приспособление таким образом, чтобы поясок на конусе иглы шириной от основания конуса примерно 0,2-0,3 мм был перекрыт гайкой 3 приспособления. После этого законтрогаить гайку в этом положении на иглу;
· сдвиньте приспособление с иглы, включите привод станка и снова надвинуть приспособление на иглу;
· произвести шлифовку открытой части конуса иглы, прижимая
· зажать иглу в патроне (станок типа ПР279), оставив свободным конец иглы со стороны запирающего конуса такой длины, которая позволила бы устранить на нём приспособление для обнажения (снятого слоя) нерабочей части конуса иглы с гарантированным зазором между патроном и корпусом приспособления 2. Радиальное биение конуса иглы должно быть не более 0,01 мм;
· установить на иглу приспособление таким образом, чтобы поясок на конусе иглы шириной от основания конуса примерно 0,2-0,3 мм был перекрыт гайкой 3 приспособления. После этого законтрогаить гайку в этом положении на иглу;
· сдвиньте приспособление с иглы, включите привод станка и снова надвинуть приспособление на иглу;
· произвести шлифовку открытой части конуса иглы, прижимая абразивный брусок к образующей конуса, одновременно перемещая его вдоль и поперёк образующей. Режим операции занижения нерабочей части конуса иглы:
· частота вращения 950-1500 об/мин
|
|
|
· продолжительность обработки 15-20 сек.
· усилие нажатия абразивного бруска на обрабатываемую поверхность конуса 5-15 Н или 0,5-К5 кгс.
Восстановление запирающего конуса после занижения нерабочей части конуса иглы
· нанести на цилиндрическую часть иглы, зажатой в цанге станка, 2,-3 капли моторного масла;
· развести тонкую доводочную пасту в веретённом масле в соотношении 1:3 и нанести тонким слоем на контактный поясок;
· установить на иглу приспособление для доводки конуса иглы распылителя и подтянуть гайку 2, установив минимальный диаметральный зазор между корпусом цанги и иглой;
· сдвинуть с иглы приспособление, включить станок, установить частоту вращения шпинделя 300-400 об/мин и надвинуть на иглу приспособление;
· прижать приспособление в осевом направлении к запирающему конусу иглы на 15-20 с. При этом равномерно постукивать (1-1,5 удара в секунду) приспособлением по восстанавливаемой поверхности. Усилие прижатия 1,5-2 кгс;
· снять приспособление, остановить станок, вынуть иглу и промыть её в керосине. Игла готова к сборке с корпусом распылителя;
· установить отремонтированные распылители в контрольные форсунки и проверить их работоспособность. Распылители, оставшиеся неработоспособными после восстановления запирающего конуса, отремонтируйте путем чередования операций по правке контактного пояска на конусе иглы с взаимной притиркой запирающих конусов иглы и корпуса.
Проверка величины подъема иглы у отремонтированных форсунок
Величину подъема иглы можно измерить с помощью индикаторной стойки или с помощью специального приспособления. Измерение с помощью индикаторной стойки:
· установите распылитель в стакан;
· ножку индикатора установите с небольшим натягом на торец корпуса и переведите шкалу индикатора на нулевое значение,
· перенесите ножку индикатора на заплечико иглы или торец ограничителя подъема иглы. При этом стрелка индикатора отклонится на величину "В" - подъема иглы распылителя. Измерение подъема иглы приспособлением:
|
|
|
· выставьте шкалу индикатора на ноль, установив приспособление торцом на плоскую поверхность» Торец выдвижного стержня будет расположен в одной плоскости с торцом корпуса приспособления, В качестве плоской поверхности можно использовать нижнюю торцевую поверхность распылителя;
· установите приспособление на верхний торец распылителя. Стрелка индикатора покажет величину подъема распылителя.
Сопловой наконечник
Промыть сопловой наконечник. Очистите распиливающие отверстия с помощью специальных игл, диаметр которых должен быть на 0,05-0,1 мм меньше диаметра отверстия. Продольный канал очистить шабером из мягкой латуни. Сопловой наконечник подлежит замене при наличии:
· трещин;
· разработки, распыливающих отверстий;
· дефектов на поверхности "А", не поддающихся исправлению. Дайте оценку состояния наконечника по результатам испытаний. Нарушение плоскостности торцовой поверхности.
· быстрое падение давления в. форсунке при опрессовке, Разработка (засорение) распиливающих отверстий
· неудовлетворительное качество распиливания (односторонний распыл, вместо туманообразного распыла видны отдельные струи).
· неудовлетворительные испытания по пропускной способности форсунок.
Колпак, гайка распылителя
Деталь подлежит замене при наличии:
· трещина любого размера и расположения;
· срыва или смятия более 2-х ниток резьбы;
· смятия граней шестигранника;
· износа, превышающего допускаемые размеры, Устраните зачисткой забоины, вмятины и натиры на наружной поверхности. При необходимости проконтролируйте поверхность конуса (поверхность "Б") калибром по краске. Прилегание должно быть по всей окружности уплотнительного пояска и по ширине не менее 50% поверхности.
Штанга
Детали подлежат замене при наличии:
· трещин любого размера и расположения;
· излома;
· непрямолинейности (изгиб) более допускаемой величины;
· износа, превышающего допускаемые размеры. Обеспечьте зазор между корпусом форсунки и штангой не более 0,25 мм путем подбора штанги.
|
|
|
Тарелка пружины
Тарелка подлежит замене при наличии:
· трещин;
· износа рабочих поверхностей сверх допускаемых размеров.
Фильтр щелевой
Детали щелевого фильтра подлежат замене при наличии:
· трещин, сколов, изломов;
· износа, забоин резьбы или сорванных более 2-х ниток;
· смятия граней;
· износов, превышающих допускаете размеры,
· зазора между щелевым фильтром (стержнем) и корпусом более допускаемого. Промытый в дизельном топливе щелевой фильтр (стержень) в корпусе должен перемещаться плавно без прихватов.
|
|
|
