Московский коксогазовый завод

Так как целью нашей практики было ознакомление со спецификой получаемой специальности, с объектами будущей работы то логичным завершением стала поездка на предприятие ОАО «Московский коксогазовый завод».

Московский коксогазовый завод начал свою работу в 1937-м году, когда в Москве нужен был не только кокс, который применяется при изготовлении чугуна из руды в доменных процессах, но и коксовый газ для бытовых нужд.

Первый кокс завод дал 1 апреля 1951 года. производительность завода было 1млн тонн кокса в год. В 95-му году была реконструкция завода. Сейчас проектная производительность завода составляет 1,2 млн тонн кокса в год. Кроме доменного процесса кокс также применяется и в других отраслях: для производства негашёной извести, при производстве карбида кальция, агломерации руд, цветной металлургии, в различных кузницах.

Основные цеха завода: углеподготовительный, коксовый цех, тушильная башня (в ней тушат газ речной водой), цех улавливания (там происходит очистка коксового газа). Территория завода около 100 га.

На открытом складе хранится запас углей, которые в последствии идут на коксование. Угли в основном приходят с северных регионов (шахты Абашевская, Щедрухинская). Для коксования применяется уголь специальных сортов, которые при определённой температуре примерно 500º-600º переходят в пластическое состояние, что дает возможность спекаться углям для дальнейшего коксования. В углеподготовительном цеху находиться транспортеры: кран перегружатель, который осуществляет все работы по этому складу. Ёмкость склада 150 тыс. тонн. Сроки хранения угля ограничены: летом -три месяца, зимой - четыре месяца это связано с тем, что на воздухе уголь окисляется и теряет свои потребительские качества. Уголь, который прибывает на завод сначала проходит стадию предварительного дробления, где фракция допускается не выше 8 мм и отделение окончательного дробления, где уголь дробиться до фракции не выше 3 мм. После этого уголь поступает в коксовые печи.

Также на заводе есть и закрытые склады угля:14 силосов, каждый емкостью 2 тыс. тонн. Каждой марке угля соответствует определённый силос.

Уголь приходит в основном из северных регионов. Влажность поступающих углей около 8%, поэтому в зимнее время уголь замерзает. Для того чтобы его быстро загрузить имеется гараж размораживания. Он состоит из двух тоннелей (вместимость каждого тоннеля 10 вагонов). После загрузки вагонов ворота закрываются. Внутри тоннелей, внизу, имеется трубопровод, по которому в гараж поступают продукты сгорания газа и при температуре 100º происходит нагрев этих полувагонов. Необходимо, чтобы уголь только отошел от стенок вагонов. Для этого обычно достаточно 2-х часов. Отсюда вагоны подаются на разгрузку.

Зона разгрузки состоит из вагоноопрокидываетля. Это специальная роторная металлическая конструкция, куда полувагон загоняется, фиксируется боковыми захватами, при помощи электропривода вращается на 180º. Уголь высыпается в имеющийся внизу бункер и дальше по системе транспортеров подается на склад. Проталкивает вагоны электровагонотолкатель. В летнее время разгрузка сопровождается обильным пылевыделением для предотвращение которого имеется специальная система пылеулавливания и пылеподавления. Она состоит из мощного вентилятора, циклонов. Вся пыль из района разгрузки оседает. Разгрузка одного вагона занимает 5 мин. В зимнее время уголь выгружается из вагона в виде большой глыбы. Над бункером имеет специальная решетка, которая предотвращает попадание всей глыбы, а по верху перемещается дробильно-фрезерная машина, которая измельчает этот уголь.

Процесс коксования углей не проходит без сточных вод: угли приходит влажностью 8 %, поэтому в коксовых печах эта влага переходит в коксовый газ, а дальше по цехам потребителям влага конденсируется и сбрасывается. Биохимическая установка предназначена для очистки сточных вод, производительность установки до 60 кубометров в час. Она состоит из двух главных отделений: механическая и биохимическая очистка. На первой стадии имеются специальные сооружения, куда поступают сточные воды и отстаиваются от всплывающей нефтяной пленки, осаждающегося песка и смолистых веществ.

Нефтепродукты собираются, и по мере накопления отправляются в накопительные емкости. После их вывозят в углеподготовительный цех для добавления в состав, который идет на коксование углей.

После отстойников вода насосом подается во флотаторы. В них происходит процесс дальнейшего отстаивания сточных вод от нефтепродуктов, песка и смолистых веществ. После этих отстойников вода поступает в напорный флотатор, где вода дополнительно отстаивается. Далее вода поступает в аэротенки одноиловой очистки где в одну стадию из сточных вод вылавливается все вредные вещества (фенолы, роданиды, аммиак, нафталин, бензол). После выхода из аэротенков часть воды поступает в оборотную систему завода, другая – Московские очистные сооружения.

Сам процесс коксования углей в печах это процесс нагрева угольный массы в герметично закрытых печах. При этом образуется не только кокс, но и коксовый газ. При нормальной производительности образуется до 60.000 кубометров коксового газа по химическому составу этот газ на 50 % состоит из водорода и на 25 % из метана и его гомологов. Половина этого газа идёт в отопительные простенки коксовых печей, остальной газ идёт на ТЭЦ, внутри ТЭЦ имеется паровые котлы и турбогенераторы. ТЭЦ не только обеспечивает электроэнергией сам завод, также часть энергии передается в Мосэнерго. Кроме того, ТЭЦ обеспечивает завод паром и горячей водой.

Установка коксосортировки. По наклонной галерее кокс из коксовых печей подается в здание внутри которого имеется инерционный виброгрохот, который рассеивает кокс на фракции. Здесь же происходит отгрузка готовой продукции. Одно из главных сооружений коксогазового завода-коксовые печи. Ёмкость каждой из них 22 кубометра. В каждую печь загружается 17 тонн угля и из каждой печи после коксования получается 13 тонн готового кокса, температурой 1000°±50º. Кокс выгружается из печи, к нему подъезжает тушильный вагон, который забирает раскаленный кокс и везет к тушильной башне. Здесь раскаленный кокс заливается большим объемом воды. Обслуживает коксовую печь не только тушильный вагон, но и двересъемная машина, загрузочный вагон.

Под зданием находится коксовая рампа; сушильный вагон останавливается и разгружает сюда кокс. Отсюда потушенный кокс попадает на транспортер дальше на коксосортировку.

В процессе коксования углей, который происходит без доступа воздуха, образуется коксовый газ. Наверху коксовых печей температура газа примерно 800º, чтобы снизить эту температуру в газосборник впрыскивается вода. За счет теплоты испарения коксовый газ охлаждается до 80º. Далее газ транспортируется цех улавливания. Каждая коксовая камера контактирует с отопительным простенком, в котором сжигается коксовый газ. Таким образом поддерживается температура в 1500º. Продукты сгорания газа рассеиваются на дымовых трубах.

На первом этапе коксовый газ поступает первичный газовый холодильник. Здесь коксовый газ охлаждается до температуры 30º при этом конденсируется жидкие продукты: надсмольная вода и каменноугольная смола. Эти жидкости проходит через декантеры, где происходит их расслоение. Надсмольная вода подается для орошения газовых сборников коксовых печей. Каменноугольная смола очищается отгружается потребителю. Это очень важный продукт для химической промышленности, используемый для изготовления в дальнейшем лаков, красок. Из первичных холодильников коксовый газ поступает электрофильтры, функция которых- очистка коксового газа от туманнобразной смолы. Далее коксовый газ поступает в машинный зал, где газодувные машины создают давление 0,3 атм.

В коксовом газе содержится аммиак. Ранее он улавливался с помощью серной кислоты, сейчас - обычной водой. Насыщенная аммиаком вода подается на аммиачные колонны где происходит термическое разложение аммиака на составляющие: азот и водород. Газ проходит следующего очистку от бензольных углеводородов. Следующий этап очистка от сероводорода после этого этапа коксовый газ считается очищенным и по газопроводу уходит потребителям.

 

Заключение

В ходе практики наша группа ознакомилась с историей развития университета, нефтегазовой отраслью страны в различных областях: геология, химия, трубопроводный транспорт. В том числе мы узнали много нового об установках и оборудовании нефтяной и газовой промышленности, о ходе переработки нефти, изучили процессы бурения и установки, предназначенные для этого. На территории предприятия «Московский коксогазовый завод» мы воочию увидели все стадии процесса коксовании угля, комплексы установок данного предприятия. На территории полигонов ознакомились с проектированием сооружений и эксплуатацией систем трубопроводного транспорта. В музее минералогии более подробно познакомился с видами, а также свойствами горных пород.

В результате этого я стала иметь более реальные представления о профессиях, связанных с добычей, транспортированием и переработкой продуктов нефти и газа.

Благодаря данной учебно-ознакомительной практики появилось представление о специфике нашей будущей профессии.

 

 

 

Список литературы:

1. Краткий электронный справочник по основным нефтегазовым терминам с системой перекрестных ссылок. — М.: Российский государственный университет нефти и газа им. И. М. Губкина. М.А. Мохов, Л.В. Игревский, Е.С. Новик. 2004,40 с.

2. Багринцева К. И. Условия формирования и свойства карбонатных коллекторов нефти и газа. М.: Недра, 1999. 11 с.

3. Брот А. Р., Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями / Производственно-технический нефтегазовый журнал «Инженерная практика» -2010, №2, 106 с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ДНЕВНИК

Ознакомительной практики

 

студента__ Гареевой Алины Шавкатовны _

^{Ф. И.О.}

группы ___ __ХТ-15-06________________________

№ п/п	Место прохождения практики	Дата	Описание
	РГУНГ, Минералого-петрографический музей им. Л.В. Пустовалова	30.06	Ознакомительная экскурсия по музею, просмотр экспозиции из разделов: кристаллография, минералогия, полезные ископаемые, руды, продуктивные комплексы пород основных нефтегазоносных провинций России.
2.	РГУНГ, Музей химии нефти им. академика С.С. Наметкина	30.06	Ознакомительная экскурсия по музею, где были показаны этапы развития нефтяной промышленности; рассказано об исследовании нефтей, их химическом составе и классификации, направлениях переработки нефти, разработке, производстве и применению химических реагентов в нефтяной промышленности.
3.	РГУНГ, Музей истории РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина	1.07	Ознакомительная экскурсия по музею, просмотр экспозиций связанных с историей нефтегазовой отрасли и РГУ начиная с 1924 по наст. время
4.	РГУНГ, Каб. 608	1.07, 4-6.07	Просмотр документальных фильмов о разработке, добычи нефти и газа. Защита проекта «Козельск»
5.	РГУНГ, Учебный полигон факультета «Проектирования, сооружения и эксплуатации систем трубопроводного транспорта»	7.07	Ознакомление с работой магистрального нефтепровода на примере натуральных узлов нефтепровода, основных виды трубопроводного оборудования для перекачки нефти, экскурсия по полигону
6.	РГУНГ, БАА	8.07	Лекция об истории развития трубопроводного транспорта, составе и классификации нефтепроводов, способах их проектировании
7.	РГУНГ, Квест-игра на местности	9.07	Игра, содержащая загадки-ребусы, поиск значимых мест на территории университета, фотоотчет
8.	Московский коксогазовый завод	11.07	Экскурсия по территории Московского коксогазового завода. Просмотр сооружений, процесса обработки сырья
9.	РГУНГ, Учебный научно-исследовательский полигон ФИМ	12.07	Экскурсия на полигоне. Просмотр нефтегазового оборудования: установка ЭЦН с вентильным двигателем; штанговый скважинный насос; штанговый винтовой насос.

 

 

Дата защиты отчета «_____»________________20__г.

 

Оценка, полученная при защите отчета «___________»

 

Подпись руководителя практики ___________/Фамилия И.О./

⇐ Предыдущая12

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: