Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

1.2 Характеристика электроприёмников инструментального цеха




1. 2 Характеристика электроприёмников инструментального цеха

Таблица 1. 1

Электроприемники инструментального цеха

№п/п Наименование оборудования Мощность кВт Примечание
1, 2, 40, 41, 46 Поперечно-строгательные станки 7, 5  
3, 5-7, 28-31 Токарно-револьверные станки 3, 2  
4, 8, 32-34 Одношпиндельные автоматы токарные 2, 2  
9-15, 26, 27 Токарные автоматы 5, 5  
16, 17, 19, 20, 44, 45 Алмазно-расточные станки 4, 8  
18, 21-25, 37, 38 Горизонтально-фрезерные станки 12, 5  
35, 36, 50, 51 Наждачные станки 2, 5  
39, 47 Кран-балки ПВ=60%
42, 43, 48, 49, 52, 53 Заточные станки  

        

 

 

Рисунок 1. Схема станков инструментального цеха

Поперечно-строгальный станок - это металлорежущий станок, предназначены для обработки деталей сравнительно небольших размеров и применяются, главным образом, в ремонтных цехах, МТС и пр.

Токарно-револьверный станок является подвидом токарного станка и предназначен для обработки деревянных, металлических и прочих заготовок с использованием силы вращения.

Одношпиндельный токарный автомат - автомат фасонно-продольного точения, предназначены для изготовления коротких деталей диаметром до 25 мм.

Токарный автомат - это автоматизированное оборудование, которое используется при серийном производстве металлических деталей. С его помощью изготавливают небольшие детали конусовидной и цилиндрической формы.

Алмазно-расточные станки - группа металлорежущих станков, предназначены для тонкого растачивания точных цилиндрических поверхностей, а при наличии дополнительной оснастки и для обработки торцов, канавок, конических и фасонных поверхностей вращения. Эти станки наиболее эффективны в условиях массового, крупносерийного, а иногда и мелкосерийного производства.

Горизонтально - фрезерные станки - группа металлорежущих и деревообрабатывающих станков в классификации по виду обработки. Предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок.

Наждачный станок, он же шлифовальный - электрический агрегат, выпускается для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую, цилиндрическую или конусную поверхность.

Кран-балка - крановое оборудование мостового типа, используемое для осуществления разнообразных подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных работ на крановых эстакадах, на складах и в промышленных цехах производственных предприятий.

Заточный станок - станок шлифовальной группы, для заточки режущих инструментов в основном абразивными кругами. Применяются также заточные станки для безабразивного затачивания (анодно-механическими, электроискровыми, ультразвуковыми методами обработки).

1. 3 Расчёт электрических нагрузок инструментального цеха

При расчете силовых нагрузок важное значение имеет правильное определение электрической нагрузки во всех элементах силовой сети. Завышение нагрузки может привести к перерасходу проводникового материала, удорожанию строительства; занижение нагрузки – к уменьшению пропускной способности электрической сети и невозможности обеспечения нормальной работы силовых электроприемников.

Расчет электрических нагрузок основывается на опытных данных и обобщениях, выполненных с применением методов математической статистики и теории вероятности.

Расчет начинают с определения номинальной мощности каждого электроприемника независимо от его технологического процесса, средней мощности, затраченной в течение наиболее загруженной смены, и максимальной расчетной мощности участка, цеха, завода или объекта.

Методика расчета электрических нагрузок проводится методом коэффициента максимума.

Максимальная мощность – наибольшая мощность, потребляемая участком, цехом, заводом в течение первой смены за 30 минут.

Если за 30 минут провода выдерживают максимальную нагрузку и не перегреваются, то выбранного сечения достаточно, чтобы данные потребители получили требуемое количество электроэнергии.

Определяем номинальные мощности электроприёмников, группируя их по коэффициенту использования Ки, т. е. электроприёмников, имеющих одинаковый технологический процесс, но неодинаковую мощность.

Наименование электроприёмников и их мощности сводим в таблицу 1, колонки 2, 3, 4.

1. Производим расчет суммарной мощности каждого потребителя при

 ПВ =100% по формуле:

                              Pном. Pном. , где                                      (1. 1)

Для электроприемников, работающих в повторно-кратковременном режиме, приводим их работу к длительному режиму:

                                 ,                                     (1. 2)

полную мощность сварочных трансформаторов преобразуем в активную

                                     ,                                            (1. 3)

Определяем модуль силовой сборки, m как отношение номинальных мощностей электроприемника с максимальной мощностью к электроприемнику с минимальной мощностью по формуле:

                              , где                                       (1. 4)

где m- показатель силовой сборки в группе;

Pном. нб. –наибольшая мощность электроприемника,

Pном. нб. - наименьшая мощность электроприемника.

Определяем сменные активную и реактивную мощность каждого электроприемника за наиболее загруженную смену по формуле:

                           , кВт;                                    (1. 5)

                                                         , кВАр.                                     (1. 6)

где Рсм- средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт;

Qсм- средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену, кВАр;

Kи - коэффициент использования электроприемников, определяется по таблице 1 (ПРИЛОЖЕНИЕ 1)

 tgφ - коэффициент реактивной мощности определяется по таблице 1 (ПРИЛОЖЕНИЕ 1)

          Определяем средний коэффициент использования

                                        ,                                   (1. 7)

где Kи ср. - средний коэффициент использования группы электроприемников

Определяем коэффициент максимума Кмакс. , который определяется по коэффициенту использования Ки таблицы 2 (ПРИЛОЖЕНИЕ 1) и эффективному числу электроприемников nэ.

 

При расчете nэ используем следующие правила:

Таблица 1. 2

Упрощенные варианты определения nэ

n Ки. ср m Рн Формула для nэ
< 5 ≥ 0, 5 ≥ 3 Переменная
≥ 5 ≥ 0, 2 ≥ 3 Постоянная
≥ 5 ≥ 0, 2 < 3

Переменная

≥ 5 < 0, 2 < 3 nэ не определяется, а , где Кз – коэффициент загрузки Кз(пкр)=0, 75 (повторно-кратковременный режим) Кз(др)=0, 9 (длительный режим) Кз(ар)=1 (автоматический режим)
≥ 5 ≥ 0, 2 ≥ 3
≥ 5 < 0, 2 ≥ 3 Применяют относительные единицы ; ; ;
> 300 ≥ 0, 2 ≥ 3   nэ=n

 

Примечание.

В таблице 1. 2 Кз – коэффициент загрузки;

 - относительное число эффективных электроприемников определяется по таблице 3 (ПРИЛОЖЕНИЕ 2);

n1 – число электроприемников с единичной мощностью больше или равной 0, 5 Рн. нб;

 - относительное число наибольших по мощности электроприемников;

nэ- эффективное число электроприемников;

n- фактическое число электроприемников в группе;

Р* - относительная мощность наибольших по мощности электроприемников.

Максимальные мощности определяются: активная

                                    ,                                   (1. 8)

Реактивная мощность определяется в зависимости от количества электроприемников в группе: при , при

Полная мощность:

                                                                      (1. 9)

Kм- коэффициент максимума активной нагрузки;

Км=F(nэ, Ки) определяется по таблице 2 (ПРИЛОЖЕНИЕ 1)

Максимальный расчетный ток определяется по формуле:

                                    , где                                  (1. 10)

Uном. = 0, 4 кВ.

В результате расчетов заполняется сводная ведомость нагрузок по цеху таблица 1. 3.

 

 


Таблица 1. 3

Сводная ведомость нагрузок по цеху

 

Наименование групп электроприемников

Количество электроприемников

Установленная нагрузка при ПВ=100%

Ки

cos φ

tgφ

Модуль силовой сборки, m

Средняя мощность за максимально загруженную смену

Эффективное число электроприемников, n

Коэффициент максимума, Кmax

Максимальная расчетная мощность

Максимальный расчетный ток, Imax, А

Р ном., кВт ∑ Р ном., кВт Рсм., кВт Qсм., кВАр Рmax, кВт Qmax, кВАр Smax, кВА
Поперечно-строгательные станки
 
7, 5 37, 5 0, 14

0, 5

1, 73

 

5, 2

           
Токарно-револьверные станки
 

3, 2

25, 6 0, 14

0, 5

1, 73

 

3, 6

6, 2

           
Одношпиндельные токарные автоматы
 

2, 2

0, 14 0, 5

1, 73

 

1, 5

2, 6

           
Токарные автоматы
 
5, 5 49, 5 0, 14 0, 5

1, 73

 

6, 9

           
Алмазно-расточные станки
 

4, 8

28, 8 0, 14 0, 5

1, 73

 

6, 9

           
Горизонтально-фрезерные станки
 

12, 5

0, 14 0, 5

1, 73

 

24, 2

           
Наждачные станки
 

2, 5

0, 14

0, 5

1, 73

 

1, 4

2, 4

           
Кран-балки
 

7, 7

15, 4 0, 1 0, 5

1, 73

 

1, 5

2, 6

           
Заточные станки
 
0, 14

0, 5

1, 73

 

2, 5

4, 3

           
  Всего 48, 9 295, 8 0, 14     > 3 40, 6 70, 2 1, 33 93, 3 107, 8 156, 2

 


Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...