Требования к клеммному блоку с контактными зажимами КИПа.

6.4.1. Контактные зажимы клеммного блока КИП должны быть изготовлены из латуни, нержавеющей стали или из стали с защитным покрытием.

6.4.2. Сопротивление изоляции электрических цепей, измеренное между контактными зажимами КИП в нормальных климатических условиях, должно быть не менее 20 МОм.

6.4.3. Контактные зажимы контрольного щитка должны быть промаркированы в соответствии со схемой электрических соединений. При этом должны использоваться обозначения согласно таблице 4.

6.4.4. Размер окна клеммного терминала должен быть не мене 100х200 мм.

Таблица 4. Маркировка выводов.

Условное обозначение	Объект электрохимической защиты	Цвет кабеля
Т	Трубопровод, выводы от трубопровода для измерения тока	черный
Т1	коричневый
Т2	белый
ЭС	Электрод сравнения стационарный	комплектная поставка*
ВЭ	Вспомогательный электрод	комплектная поставка*
П	Протекторы	зеленый
A3	Анодный заземлитель	комплектная поставка*
К	Кожух	красный
М	Маркер	желтый
Д	Дренажный кабель	синий
ДСК	Индикатор скорости коррозии (с номером пластины)	комплектная поставка*
ДВВ	Датчик выделения водорода	комплектная поставка*

* Маркировка выводов в соответствии с маркировкой клемм КИП.

6.4.5. Размещение клеммного терминала контрольно-измерительного пункта должно обеспечивать свободный доступ персонала для обслуживания и подключения кабелей. При этом конструктивно должен быть исключен доступ посторонних лиц к клеммному терминалу и попадание атмосферных осадков в КИП во время наладки и проведения измерений.

 

Требования к километровому знаку.

6.5.1. В верхней части КИПа допускается устанавливать километровый знак. С одной стороны знака наносится предыдущий километр трассы, а с другой – последующий Рис. 9.

Рис. 9

6.5.2. Размер информационного поля плоскости, на котором выполняется надпись, должен быть не менее 600х400 мм.

Угол наклона плоскости информационного поля к горизонтали - не более 30°.

Цвет надписи – черный, на белом фоне.

Минимальная высота шрифта надписи - 250 мм.

6.5.3. Километровый знак должен быть изготовлен из полимерного материала не поддерживающего горения.

6.5.4. Вес километрового знака не должен превышать 4 кГ.

Требования к ЗИП.

6.6.1 В состав комплекта запасных инструментов и приборов должны входить запасные детали, блоки, стойки КИПа, маркирующие материалы и инструменты.

Требования к материалам и покупным изделиям.

7.1. Все применяемые для изготовления КИП материалы должны быть устойчивы к длительному воздействию окружающей природной среды и сохранять свои свойства в течение всего срока эксплуатации.

7.2. Материалы и покупные изделия, применяемые при изготовлении и комплектации КИП, должны иметь паспорта качества, сертификаты соответствия или другую сопроводительную документацию, подтверждающую соответствие поставленной продукции нормативным требованиям.

 

Требования к изготовлению

8.1. КИП должен соответствовать требованиям конструкторской документации, техническим условиям предприятия-изготовителя и настоящим техническим требованиям.

8.2. Допуск геометрических размеров стоек КИП и информационно-предупреждающих надписей составляет не более ± 5%.

8.3. Серийное производство КИП должно проводиться по технологическим процессам, разработанными и утвержденными предприятием-изготовителем.

Технологические процессы должны обеспечивать изготовление КИП в полном соответствии с требованиями конструкторской документации, технических условий предприятия-изготовителя и настоящих Технических требований.

8.4. Изготовитель КИП должен проводить входной контроль используемых материалов и полуфабрикатов по ГОСТ 24297-87.

8.5. На каждую партию КИП следует оформлять паспорт в соответствии с п.5.4 ГОСТ 2.601-95. Дубликат паспорта следует хранить на предприятии-изготовителе в течение всего срока эксплуатации КИП.

Правила приемки

 

9.1. Для проверки КИП на соответствие требованиям технических условий, предприятие-изготовитель должно производить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

9.2. На приемо-сдаточные испытания должно предъявляться 5% от партии КИП, но не менее трех штук. За партию принимают количество КИП, изготавливаемых одновременно с использованием одинаковых комплектующих материалов.

9.3. Периодические испытания должны проводиться один раз в пять лет не менее чем на трех образцах типового конструктивного исполнения КИП, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

9.4. При постановке на производство, при изменении конструкции, технологии изготовления и замене материалов КИП, если эти изменения могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики, проводят типовые испытания. Типовые испытания проводятся в объеме, соответствующем периодическим испытаниям. Виды испытаний устанавливаются в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5.

№ п/п	Наименование испытания, проверки	Номер пункта Технических Требований
технических требований	методов испытаний
Периодические/Типовые испытания
	Проверка степени защиты оболочки	6.1.7.	10.1.
	Проверка условной светостойкости, надписей	6.2.8.	10.2.
	Проверки стойки на излом (для стойки из полимерных материалов)	6.2.6.	10.3.
	Проверка стойкости материала стойки при повышенных и пониженных температурах (для стойки из полимерных материалов)	6.1.5.	10.4.
	Проверка показателей липкости* (для самоклеящихся материалов)	6.2.10.	10.5.
	Проверка материала стойки на поддержание горения	6.2.12.	10.8.
	Контроль цвета надписей и колпака стойки	6.3.	10.9.
Приемо-сдаточные испытания
	Проверка сопротивления изоляции	6.3.2.	10.6.
	Проверка адгезии лакокрасочного покрытия	6.2.8.	10.7.
	Проверка массы	6.2.4.	10.10.
	Визуальный осмотр	6.1.2., 6.2.1., 6.2.2., 6.2.5., 6.2.9., 6.2.13., 6.2.14., 6.2.16., 6.3.3.	10.11.

 

* При применении самоклеющихся материалов проверяется их липкость к стойке КИПа.

 

 

9.5. Результаты испытаний следует оформлять в виде протоколов испытаний, которые следует хранить на предприятии-изготовителе в течение всего срока эксплуатации КИП.

Методы испытаний

10.1. Контроль степени защиты оболочки проводится в соответствии с ГОСТ 14254. Степень защиты оболочки должна быть не ниже IP 34.

10.2. Условная светостойкость покрытия и надписей определяется по

ГОСТ 9733.3.

Условная светостойкость покрытия и надписей должна быть не хуже условной светостой­кости образцов синих эталонов 4-го, 5-го номеров.

10.3. Проверку стойки КИП на излом осуществляют следующим образом. Нижняя часть стойки закрепляется на испытательном стенде в соответствии с рисунком 3. Нагрузка на стойку создается с помощью ручной лебедки, на тросе которой закреплен хомут шириной 20…40 мм. Крепление стойки к стене размещается на высоте 0,7 м. Сила нагрузки фиксируется динамометром класса точности 2 в соответствии с ГОСТ 13837. После достижения расчетной нагрузки 1,5 кН проверку прекращают. КИП считаются прошедшими испытания при отсутствии следов разрушения и трещин на стойке.

 

Рис. 10. Схема испытаний стойки КИП на излом.

10.4. Проверка стойкости материала стойки КИП при пониженных и повышенных температурах проводится в термокамере на образцах, изготовленных из того же материала, что и стойка КИП, длиной (130±1) мм, шириной (10±1) мм и толщиной (4±0,2) мм.

Для первого образца устанавливают температуру плюс 60ºС. После выдержки в камере в течение 1 часа образец не должен необратимо деформироваться (гнуться).

Для второго образца устанавливают температуру минус 40ºС (для климатического исполнения У1) или минус 60ºС (для климатического исполнения ХЛ1). После выдержки в камере образец не должен необратимо деформироваться (ломаться).

10.5. Липкость клеевого слоя самоклеящейся пленки контролируют по п.4.6 ГОСТ 20477. Показатель липкости клеевого слоя (время, в течение которого про­исходит расклеивание клеевого слоя материала на длине 100 мм) должен быть не менее 1000 с при нагрузке расклеивания кле­евого слоя 0,6 кг.

10.6. Сопротивление изоляции между зажимными контактами контрольного щитка измеряется мегомметром постоянного тока при напряжении 500 В с погрешностью не более ±15%. Сопротивление должно быть не менее 20 МОм.

10.7. Адгезию лакокрасочного покрытия проверяют по ГОСТ 15140 (методы решетчатых и параллельных надрезов). Покрытие должно иметь адгезию к поверхности стойки не более 2 баллов.

10.8. Проверку материала стойки на поддержание горения проводится на образцах размером 130х20 мм из того же материала что и стойка. Для этого образец вносят в пламя грелки под углом 30º. Образец должен воспламениться не раньше чем через 15с и потухнуть не более чем через 15с после выноса из пламени.

10.9. Контроль цвета допускается проводить визуально по ГОСТ 29319 сравнением цвета с контрольными (эталонными) образ­цами.

10.10. При контроле габаритных размеров применяються универсальные средства измерений с точностью ±0,5%. Габаритные размеры должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и п.6.2.1. настоящих технических требований.

10.11. При определении массы применяються весы с точностью ±2%. Масса должна соответствовать техническим условиям завода-изготовителя.

10.12. При визуальном осмотре должна быть осуществлена проверка:

- соответствия контактных зажимов типу КИП по п.6.1.1.;

- наличие и соответствие маркировки контактных зажимов п.6.3.5.;

- соответствие цветовой маркировки кабелей/проводов п.6.4.3.;

- соответствие нанесенных надписей и маркировки требованиям п.п. 11.1.;

- наличие анкерного устройства п.6.2.2.;

- отсутствие внешних повреждений.

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: