Развитие производственно-технологической базы повышает конкурентоспособность космической техники.
Повышение характеристик создаваемых космических аппаратов неразрывно связано с модернизацией производства. В компании «ИСС» реконструкция корпусов и участков, а также обновление оборудования осуществляются в рамках реализации нескольких государственных программ. Выделяемое по ним финансирование увеличивает возможности предприятия в производстве конкурентоспособной космической техники.
Среди уже достигнутых результатов можно отметить полную модернизацию гальванического производства, через которое проходит порядка 80% деталей и узлов спутников. Наносимые покрытия обеспечивают деталям и конструкциям необходимые свойства, такие как коррозионная устойчивость, радиоотражающая способность, терморадиационные характеристики. Всё это влияет на качество и надёжность различных систем космических аппаратов, а также выполнение ими целевых функций. Продолжается модернизация производства деталей из полимерных композиционных материалов, которые ныне составляют более двух третей конструкций космических аппаратов. Применение композитов остаётся важным направлением в решении задач снижения массы конструкций с сохранением их прочностных характеристик.
Наиболее ярким примером развития производственно-технологической базы можно назвать строительство монтажно-испытательного корпуса, первая часть которого была введена в эксплуатацию в 2018 году, а МИК второго этапа планируется завершить в 2020 году. Этот корпус – на сегодняшний день самый большой и самый высокотехнологичный в «ИСС» – не просто увеличивает производственные площади, но и несёт в себе возможности поднять уровень сборочно-испытательных работ как по спутникам в целом, так и в области производства полезных нагрузок. Разработка и изготовление полезных нагрузок – одно из приоритетных направлений развития предприятия. Обладая в этой области уникальным опытом и владея технологиями производства контурных, зонтичных, а также самых больших в отечественной отрасли космических антенн, сибирская фирма получает серьёзные бюджетные средства, что позволяет создавать новые рабочие места и модернизировать имеющиеся.
Подтверждение этому – создаваемый участок изготовления тонкостенных волноводов, а также новый корпус для сборки и испытаний антенно-фидерных устройств – 1Г АФУ, возведение которого находится на завершающем этапе. Для повышения точности деталей сложной конфигурации, входящих в антенно-фидерные устройства, в «ИСС» переоснащается механосборочное производство. Обновление станочного парка позволяет изготавливать зубчатые передачи, приводы и другие электромеханические устройства прецизионной точности. Вместе с тем в Решетнёвской фирме совершенствуется и приборное производство: созданы чистые технологические зоны, модернизированы инженерные системы, обеспечивающие необходимые параметры уровня запылённости и климатических условий, а также установлено оборудование для изготовления печатных плат пятого класса, поверхностного монтажа элементов и освоения других перспективных технологий. Помимо этого, планируется возведение нового корпуса изготовления печатных плат для предприятий интегрированной структуры – вопрос с финансированием этого проекта решается на уровне Госкорпорации «РОСКОСМОС». В рамках Федеральной целевой программы «Сфера», находящейся сейчас на этапе принятия, у предприятия есть также перспектива модернизации рабочих мест для серийного производства малых космических аппаратов, в частности, по новому для нас направлению – дистанционного зондирования Земли.
В целом обновление производственно-технологической базы даёт возможность предприятию ещё более уверенно осваивать технологии создания приборов и антенн, работающих в высоких диапазонах частот. А это уже, по сути, несёт с собой новое качество услуг связи, обеспечиваемых нашими спутниками. «Масштабная модернизация производственной-технологической базы, которая проводится в «ИСС», это заслуга всего предприятия, поскольку в подготовке материалов для участия в федеральных программах участвовал инженерно-технический персонал всех подразделений, использован колоссальный опыт и знания многих сотрудников», – отмечает начальник комплексно-технологического отдела Роман Новицкий. Направления модернизации производственно-технологической базы, перечень которых здесь представлен далеко не в полном объёме, позволяют обеспечивать конкурентоспособность создаваемой космической техники в условиях динамично меняющегося рынка космических аппаратов и спутниковых услуг.
Стремимся к 100 процентам
Импортозамещение – один из вопросов, интересующих коллектив предприятия.
На встрече с профсоюзом, которая состоялась в начале декабря, генеральный директор компании «ИСС» Николай Тестоедов рассказал, как обстоят дела на предприятии с замещением материалов, оборудования и компонентной базы зарубежного производства на отечественные аналоги. «Вся страна начинает плавно переходить к импортозамещению в части технологического оборудования. В последние 10 лет мы закупали в основном зарубежное. Но сейчас следуем системе, по которой покупка любого импортного станка проходит через сито Минпромторга на предмет – есть ли отечественные аналоги.
Сейчас мы реконструируем участок волноводов, собирая в одно место основные компетенции по их изготовлению. Так вот, на этом участке коэффициент отечественного оборудования составляет 62%, а раньше он был всего 28%. То есть мы не просто улучшаем ситуацию с созданием продукта, мы одновременно модернизируемся и делаем импортозамещение. Экспериментальная стендовая база по аппаратам «Глонасс» включает 88% отечественного оборудования против прежних 55%. Многое мы делаем собственными силами или с участием наших ближайших красноярских партнёров. Например, в 2019 году специалисты СибГУ завершили модернизацию установки электронно-лучевой сварки. Подобные высокотехнологичные вещи разрабатываются по нашему заказу и в вузах, и в институтах Академии наук. Теперь по материалам. Сотозаполнитель, который мы покупали на Украине, уже делает наше дочернее «НПО ПМ– Малое КБ». Многие из вас участвовали в сложной технологической задаче по замене стального листа украинского производства для того, чтобы мы могли дальше из рулона формировать трубку, которая применяется для производства спутников типа «Гонец». Эта задача решена. Точно так же решается задача перехода на отечественное углеводородное волокно для создания композитов. И наконец, переход на российскую электронную компонентную базу. Самая показательная ситуация у нас – это спутники системы ГЛОНАСС. Если до санкций на спутниках было 68% импортной ЭКБ, то в тех аппаратах, которые мы проектируем сегодня, осталось всего 12% импорта. Параллельно в Минпромторге поставлены задачи по проведению опытно-конструкторских работ по разработке и созданию элементов – отечественных аналогов зарубежным. У нас стоит задача, и мы её выполняем, с 2026 года выпускать спутник «Глонасс-К2» на стопроцентной отечественной элементной базе.
Эти же работы проводятся и по всем другим космическим аппаратам, потому что у нас очень высокая степень унификации, в первую очередь по платформе. Единственное отмечу, в спутниках связи для ГП «Космическая связь», доля импорта высока. Потому что ГПКС самостоятельно заказывает либо полезную нагрузку, либо её основные элементы на Западе».
(из журнала «Сибирский спутник» No25 (482) / 2019 г.)
